某型高炮液壓系統故障分析與排除

鄭文化 劉震 曹淑魏 馬嘉彬 劉智 胡浩 隋英豪 馮士誠

摘 要：某型高炮液壓系統是以液壓油作為工作介質，利用油液的壓力能并通過控制閥等附件操縱液壓執行機構的整套裝置，液壓系統的作用為通過改變壓強增大作用力.由于液體具有彈性能吸收沖擊，因此，液壓傳動運轉平穩可靠，運轉時可自潤滑，并由于將熱量帶到熱交換中去散發，故其使用壽命較長，但由于整個系統設計精密且工作環境封閉，客觀上元丶輔件質量不穩定和主觀上使用、維護不當，且系統中各元件和工作液體都是在封閉油路內工作，不像機械設備那樣直觀，也不像電氣設備那樣可利用各種檢測儀器方便地測量各種參數，液壓設備中僅靠有限幾個壓力表、流童計等指示系統某些部位的工作參數，其他參數難以測量、而且一般故障根源有許多種可能.各種元件相互聯系，一個小彈簧或者密封圈損壞都有可能導致整個液壓系統出現故障，但是問題根源卻難以查明.這些特點都給液壓系統的故障診斷和故障排除帶來一定困難，也是高炮部隊液壓系統故障難以排除的重要原因。

關鍵詞：液壓系統;難以測量：故障排除

一、液壓系統的功能組成

某型高炮液壓系統包括液壓起降及調平系統和翻輪系統，是實現火炮行軍狀態與戰斗狀態轉換的系統，在火炮射擊時，調平系統應能保證炮床水平，確保火炮在射擊時處于水平穩固的狀態。

液壓系統主要由管路部分，電動泵，手動泵，控制閥，手動閥，快慢閥，液控閥，單向閥，調平油缸，翻轉油缸和電氣控制等部分組成，液壓系統種類元件種類繁多，結構復雜，精密程度高，對工作環境要求高，給系統的故障排除帶來了很大挑戰，本文主要就電動泵，手動泵，控制閥，調平油缸這幾個重要部件的常見故障進行分析。

二丶常見故障及排除方法

（一）電動泵的故障分析與排除方法

（1）不能排油或流量不足，壓力偏低，可能出現的故障有：

1.郵箱內液壓油面過低，解決方法：給火炮加油至規定刻度。

2.吸油管濾油器堵塞，解決方法：拆卸濾油器，進行仔細清洗，如若損壞，及時更換。

3.油溫太高或油液黏稠度太低，解決方法：檢查油溫升高的原因或者檢查液壓油質量，酌情更換。

4.吸入端漏氣，解決方法：檢查檢查液壓泵擰緊管接頭，并加強密封。

（2）液壓泵不能轉動或者轉速過低，可能出現的故障有：

1.活塞因污染物或油溫變化太大卡死在缸內，解決方法：查明污染物產生原因并更換新油。

2.直流電機轉速太低，解決方法：更換新的電機。

（3）液壓泵噪聲大，壓力波動大，可能出現的故障有：

1.油缸在吸油的過程中，泵吸油管內進入空氣，造成泵噪聲大，解決方法：仔細檢查擰緊管接頭，加強密封;檢查排除進油處的密封不良。

2.油泵油濾被污染物堵塞不能起濾油作用，解決方法：檢查油濾并用干凈的清油清洗，防止濾油器堵塞。

（二）手動泵的故障分析與排除方法

手動泵系統穩定，在火炮的實際操作中不如電動泵使用頻繁，因此一般不會出現太大的故障。但是在日常的使用中應當注意維護和保養，手動泵的故障原因分析以及排除方法如下：

（1）搖桿動作力過大，可能出現的故障有：

1.單向閥體被污染物堵塞，油液不能正常排出，解決方法：卸下單向閥，仔細清洗，若磨損嚴重及時更換。

2.吸油閥堵塞，吸油壓力過大，解決方法：卸下吸油閥，仔細清洗。

3.活塞因磨損導致其在缸筒內動作不流暢，解決方法：研磨并修復活塞桿，保證活塞動作時流暢無卡滯。

（2）流量不足，系統壓力偏低導致液壓昂貴起落慢，可能出現的故障有：

1.密封圈磨損，導致內部泄露，解決方法：更換新的密封圈。

2.搖桿轉動不平衡導致進油量不夠，解決方法：檢查搖桿軸承，如有磨損及時研磨或更換新軸承。

（三）控制閥的故障分析與排除方法

液壓系統控制閥主要由閥體，安全閥等組成，主要由三炮手操縱手動杠桿來控制液壓油的流向，來實現油缸的起落，其故障原因分析以及排除方法如下：

（1）手柄操縱力大，可能出現的故障有：

1.閥芯與閥體孔配合間隙太小，解決方法：拆開控制閥，檢查閥芯與閥體孔配合間隙太小，過小時可適當研磨閥體孔。

2.雜物鉆入配合間隙，或因閥芯外圈表面與閥孔內圓表面拉傷有毛刺，解決方法：清洗閥內雜物，去毛刺，若拉傷嚴重及時更換。

（2）換向不到位，可能出現的故障有：

1.定位機構失效，手柄未能到位，解決方法：更換定位鋼珠和定位彈簧。

2.潤滑不良，油污或雜質卡主槽體，解決方法：更換潤滑油，仔細清洗槽體。

（四）調平油缸的故障分析與排除方法

調平油缸是火炮起落的核心部位，是將液壓能轉換為機械能的一種轉換裝置，其穩定性較高，但在火炮的長時間使用后會出現故障，直接影響火炮的使用，其故障原因分析以及排除方法如下：

（1）推理不足或工作速度下降，可能出現的故障有：

1.缸體與活塞的配合間隙過大，或密封件損壞，造成內泄漏。解決方法：修理或更換不符合精度要求的零件，調整或更換密封件。

2.缸體和活塞的配合間隙過小，密封過緊運動阻力大，解決方法：增加配合間隙，調整密封件的壓緊程度。

（2）液壓缸漏油，可能出現的故障有：

1.貨色密封圈不嚴，表面損傷或者密封圈損傷或老化所致，解決方法：若活塞損傷應及時修復，并更換重新裝配密封圖。

2.鐵屑或硬質物進入，造成拉缸而產生泄漏，解決方法：防止污染物直接進入液壓缸，注意油箱加油孔及元件防雨，防塵裝置的密封，液壓油的油質要堅持定期進行抽樣檢測，適時地更換油液。

三丶 操作使用和維護保養的幾點經驗總結

部隊在使用的過程中，由于環境惡劣，加之戰士們在操作過程中沒有嚴格按照操作規程，造成火炮液壓系統出現損壞或故障。

（一）液壓缸筒擠壓

戰士在進行手動放列，撤去時，手動閥未及時換向，導致火炮傾斜，2，3號液壓缸被擠壓出現“吱吱”的聲音，火炮在進行電動放列，撤去時，由于2，3號油缸未能同步起落，導致火炮傾斜，使得2，3號液壓昂貴缸筒別勁，液壓缸壁磨損加劇，因此，在火炮進行放列，撤去時，炮班長應高度負責，觀察液壓缸的起落是否協調同步，如果火炮出現傾斜應及時指揮調整。

（二）系統的維護保養

在基層部隊開展的一些訓練課目盲目追求速度，開展訓練時，出現踩踏液壓缸筒等錯誤動作，另外在西北地區氣候干燥，風沙侵蝕嚴重，液壓系統容易受影響，應注重防護，每次訓練結束及時加蓋炮衣與前后懸掛護衣。此外要落實好維護保養要求，指定專人登記連隊各火炮液壓油更換情況，做好換油記錄，定期更換液壓油。