#5、6機循環水加藥輸送泵密封裝置改造

李斌

摘要：從1996年～2005年曾多次對該泵進行故障原因分析與檢修處理，都未達到預期的目的。2006年為徹底解決循環水處理系統因藥液輸送泵頻繁故障危及#5、6機組循環水處理正常運行的被動局面，特提出對大連耐酸泵廠生產的50FS-25型藥液輸送泵進行技術改造，通過多次改造找準問題根源，徹底解決問題所在，改造后的循環水藥液輸送泵運行性能穩定，各技術參數均達到標準要求，取得了很好的經濟效益。

關鍵詞：循環水處理;輸送泵;密封

前言：#5、6機組循環水處理是通過人工將藥液加至溶解槽，再由輸送泵將藥液輸送至計量箱內，然后通過計量泵打至#5、6機組的循環水泵的入口。其藥液輸送泵由大連耐酸泵廠生產的50FS-25G型單級玻璃鋼耐腐蝕泵，其主要參數流量為： 14.4M3/h，揚程為：25mH2O，軸功率為：3KW，轉速為： 2870r/min，密封型式為：填料密封，吸入真空高度為：6.4M 。自1996年投產運行以來，該泵經常發生填料密封泄漏量大、效率低、泵體托架及底座腐蝕、地面腐蝕等問題，造成#5、6機組循環水處理加藥不能正常運行，為了保證加藥的正常進行，公司一直采取人工應急的辦法直接將藥液加入塔池內，使得循環水水質得不到及時、有效的處理。

1 現狀調查

（1）? #5、6機循環水藥液輸送泵主要用于攪拌、輸送LY-808藥品，該藥品是一種緩蝕劑，呈酸性，PH值一般為2左右，腐蝕性極強，因此該泵選用玻璃鋼耐腐蝕泵，其密封裝置為填料密封，在運行中填料磨損、腐蝕嚴重，介質泄漏量大，造成泵的效率下降，也對泵體托架、底座及地面造成腐蝕，嚴重影響#5、6機循環水的正常處理，而且造成一定的環境污染，對公司現場文明生產影響較大。

（2） 檢修人員幾乎每天要對#5、6機循環水藥液輸送泵填料進行調整，每周要對填料進行更換，運行一個月左右由于軸套磨損量也很大，因此基本上每更換三次填料就要更換一次軸套，也就是每月要對軸套更換一次，實際相當于每月對該輸送泵大修一次，檢修維護工作量大。再有泵體托架、底座因腐蝕嚴重需要每年更換1次，年維護費用較大。

（3） 由于采用填料密封，填料易磨損、腐蝕，其泄漏量大，輸送泵打藥特別慢，在實際運行中泵的流量約6M3/H，其泄漏量為0.5M3/H。運行人員配置兩箱（2×3M3）藥液最少需要1小時左右時間，泵的運行效率極低約40%，同時給運行人員增大工作量，每次配完藥后需要及時沖洗泵體及地面，以防殘留藥液對泵體及地面造成更大的腐蝕。

（4）? 由于該泵檢修頻繁，造成循環水處理的正常配藥、加藥工作得不到保障，以致出現人工直接將藥倒入循環水塔池內，采取這種加藥方式后機組循環水短時間水質變化幅度較大，會對冷卻塔、凝汽器系統造成一定腐蝕，對機組安全穩定運行有一定的影響。

2 故障產生的原因分析

（1） 50FS-25型單級玻璃鋼耐腐蝕泵的軸套為玻璃鋼制品，其表面粗糙度大，且不光滑，特別是表面運行一段時間后更加粗糙，更容易使填料磨損。

（2） 輸送的LY-808藥品PH值極低，腐蝕性極強，該泵密封填料選用聚四氟材質，這種填料本身韌性好，有一定的附著力，很容易與軸套產生粘結，泵在運行中填料不易過緊，因此泄漏量也就相應較大，否則會因為填料過緊造成泵啟動不起來或填料燒損。

（3）? 即使是新更換的軸套、填料，泵在運行后由于藥液的腐蝕、填料與軸套的相互磨損，其運行周期也就24小時左右，然后下次運行仍需要調整填料的松緊程度、檢查填料的磨損情況，否則會因填料磨損進空氣泵出現不打藥或出力下降、填料泄漏量大等現象。

綜合對上述原因進行分析，確認該泵選用填料密封易磨損，且泄漏量大為主要原因，因此選擇對循環水藥液輸送泵填料密封裝置實施改造，杜絕或減小泄漏量，可完全解決問題，提高泵的運行效率。

3 密封裝置改造的方案論證

3.1 選用外裝式機械密封裝置替換原填料密封裝置

50FSG-25型玻璃鋼耐腐蝕泵與普通離心泵的構造基本相同，其不同處在于50FSG-25型玻璃鋼耐腐蝕泵過流部件均采用玻璃鋼材質，其填料密封室的空間完全能滿足外裝式機械密封的安裝，因此只需將原泵蓋部件進行改進就可實現密封形式的替換。

3.2 選用外裝式陶瓷機械密封可防腐蝕和泄漏

選用外裝式陶瓷機械密封，其動靜環為陶瓷制品，密封腔體材質為聚四氟，都為耐腐蝕材料，可承受介質PH值為1以下強酸性介質，因此完全可用于循環水LY-808藥品的輸送，可完全防止介質的腐蝕和泄漏。另外該機械密封體積小、易安裝，在使用過程中可隨時進行調整，在運行過程中如發現泄漏可通過外部調整緊力即可，檢修極其方便。

4 改造方案的實施

4.1 泵蓋尺寸、機械密封的形式及規格的確定

利用對輸送泵在前期的檢修中，預先測量好泵蓋尺寸大小、軸與機械密封的間隙以及密封腔體尺寸，根據測量數據聯系咨詢大連耐酸泵廠技術人員，確定好泵蓋、機械密封的形式及規格大小予以采購。

4.2 機械密封的安裝與泵的試運

嚴格按照離心泵的檢修工序工藝及質量標準，調整好機械密封靜環與泵蓋的配合、動環與軸套的配合以及機械密封的緊力，一般應為手動盤車既有一定緊力，又能轉動靈活即可?；匮b泵體其他部件，并進行試運工作，其安裝后測量數據如下：

1、葉輪和軸套的帽動度為0.035mm。

2、軸的彎曲度為0.04mm。

3、葉輪的徑向偏差為0.12mm，葉輪與軸為動配合，間隙為0.025mm。

4、密封環與葉輪的徑向間隙為0.25mm、軸向間隙為0.6 mm，緊力為0.03mm。

5、葉輪與泵體軸向間隙應在3.2mm。

6、軸承與軸配合緊力間隙0.025mm，兩軸承跳動間隙為0.09、0.12 mm。

7、泵軸竄動間隙為0.43mm。

8、機械密封的動、靜環密封面偏差為0.015mm，端面不平行度為0.02mm。

9、聯軸器找正，軸向偏差為0.03mm，徑向偏差為0.05mm，端面間隙為3.5mm。

10、泵振動值為0.06mm。

11、軸承溫度最高不大于40℃。

5 改造后性能驗證

改造后的循環水藥液輸送泵與2006年6月初投入運行，其運行情況正常，改造后的循環水藥液輸送泵與改造前的運行性能比較數據如下表所示：

由上表可以看出改造后的循環水藥液輸送泵基本達到了預計效果，通過運行試驗其性能完全可以滿足當前的運行現狀和需要，而且運行穩定性、可靠性也隨之提高。

6 改造后的效果

改造后的輸送泵的密封為機械密封，杜絕了介質的泄漏，防止了腐蝕，改善了環境及現場文明生產。同時#5、6機循環水藥液輸送泵采用機械密封后無泄漏，泵的工作效率得到提高，且因為機械密封轉動摩擦小，因此其軸功率也得到降低，電機電流下降，耗電量降低，另外，改造后循環水藥液輸送泵運行穩定性、可靠性得到了大大的提高，減輕了檢修、運行人員維護工作量，節省了大量人力、物力、財力。

結束語：改造后的循環水藥液輸送泵運行性能穩定、可靠性高，存在的問題完全得到解決和改善，#5、6機組循環水處理加藥能正常運行，保證了循環水處理的連續性，杜絕了由于人工施加造成藥液濃度的大幅變化，而影響循環水水質不合格的被動局面，為公司#5、6機組的安全穩定運行起到不可估量的作用。