裝配箱現澆混凝土密肋樓蓋施工技術探究

張全英

(福建二建建設集團有限公司，福建 福州 350012)

0 前 言

隨著科技進步和新型材料的出現，集傳統現澆樓蓋和無梁樓蓋特點于一體的裝配箱現澆混凝土密肋樓蓋開始出現在工程應用中。裝配箱現澆混凝土密肋樓蓋結構由于具有混凝土用量少、結構自重輕、抗震性能好、降低樓層層高、方便施工減少模板、隔聲隔熱效果好、降低工程總體造價等諸多優點受到了廣大建設單位和技術人員的歡迎。筆者通過某醫院門診樓、急診樓及心血管病房樓建設項目工程實例，探討該施工技術。

1 工程概況

1.1 工程概述

某醫院門診樓、急診樓及心血管病房樓建設項目，其中地上建筑面積約30 561 m2，地下建筑面積約16 331 m2。地下2層，上部2～7層，結構類型為框架結構(局部采用裝配箱混凝土密肋空心樓蓋)。

1.2 裝配箱現澆混凝土密肋樓蓋工程概況

裝配箱現澆混凝土密肋樓蓋分布于門診樓(2～7層)及心血管樓(2～6層)，板厚300 mm(含疊合板60 mm厚)。箱體尺寸有1.0 m×1.0 m、1.0 m×0.7 m、1.0 m×0.5 m、1.0 m×0.3 m、0.7 m×0.7 m、0.7 m×0.5 m、0.7 m×0.3 m、0.5 m×0.5 m、0.5 m×0.3 m。箱體為C35預制混凝土空心箱體，側壁作為肋梁模板。箱體參與結構的整體應力。肋梁規格為150×300 mm。

1.3 裝配箱混凝土密肋樓蓋相關產品技術參數

1)本工程中空心樓板使用的裝配箱由預制鋼筋混凝土頂板、底板和硬質材料側壁筒組成。作為箱形構件用于密肋樓板的內模和結構面層。

2)裝配箱箱體上下板混凝土強度等級為C35。頂板采用自防水預制混凝土構件，其抗滲等級不得低于0.6 MPa。裝配箱底板的配筋采用帶肋鋼筋，鋼筋雙向設置，且間距不應大于100 mm，鋼筋直徑不應小于4 mm。裝配箱底板上設有外伸鋼筋，鋼筋伸入現澆肋梁，并將鋼筋兩端鉤在肋梁縱向鋼筋上。彎起端部豎直投影長度不得小于5d。裝配箱頂板應自帶鋼絲網片，間距不大于40 mm。

3)剪力齒是指在裝配箱底板四周外緣的凹槽，按照一定的規則設置，起到增加裝配箱與肋梁之間咬合力的作用。剪力齒間距100 mm，位于底板下邊緣。剪力齒水平間距應與底板外伸鋼筋間距一致，且不大于100 mm。剪力齒外口寬度不小于50 mm，高度不小于30 mm。剪力齒內口寬度不小于50 mm，高度不小于25 mm。剪力齒深度不小于30 mm。裝配箱側壁為薄壁，厚度為8～12 mm。圖1為裝配箱示意圖。

圖1 裝配箱示意圖

2 施工工藝流程

施工工藝流程見圖2。

圖2 裝配箱現澆混凝土密肋樓蓋施工工藝流程圖

3 工藝簡介

1)裝配箱現澆密肋樓蓋是一種箱形截面密肋樓蓋，是由預制的裝配箱和現澆肋梁、現澆疊合層復合成一個整體，具有底部平坦、腔體大、縱橫梁和頂板底板合一，空間受力性能良好的特點。

2)裝配箱主要是由高強度復合混凝土制作而成的一個中央封閉的箱體，在裝配箱中箱體上蓋和底板都參與整體結構的受力，因而整體受力均勻。

3)肋梁和疊合層是由普通的混凝土作為原料的，它們可以和裝配箱結合形成整體。

4)裝配箱現澆密肋樓蓋結構剖面如圖3所示。

圖3 裝配箱現澆密肋樓蓋結構剖面圖

4 施工技術要點

4.1 鋪設底模，放裝配箱位置線

1)底模板滿堂鋪設。

2)樓蓋底模板應按設計要求起拱，如設計無明確規定，起拱高度宜為跨度的2‰～3‰。

3)底模板驗收合格后，按設計要求彈出肋梁邊線(即裝配箱位置邊線)。

4.2 粘貼密封膠條

1)密封膠條主要的作用就是密封模板和裝配箱之間的間隙，為了防止后期出現漏漿的情況。

2)圖4為密封膠條的粘貼。密封膠條的粘貼主要是在底層的模板上，根據已經設計好的肋梁邊線進行粘貼。一般情況下，粘貼的時候由肋梁邊線向外偏移30 mm左右的距離，然后粘貼海綿膠條。要求海綿膠條具有彈性高和密度低的特點，膠條與裝配箱外部邊緣線的距離要相同。如果在粘貼密封膠條的過程中出現松動的部分，要用小釘子將其釘牢。

圖4 密封膠條粘貼和底板安裝圖

4.3 裝配箱底板安裝

1)裝配箱在進行安裝的過程中，要嚴格按照設計圖紙進行安裝。裝配箱是一個受力的構件，因此，在放置過程中要嚴格按照圖紙進行放置，防止放錯位置對后續造成影響。

2)安裝就位時，裝配箱底板應對準畫好的裝配箱位置線，緩降到位，平穩落實。箱底的外邊緣線應與肋梁的邊緣線重合。

3)對裝配箱的底板進行組裝的時候，模板必須要清理干凈，保證上面沒有雜物。底板模板上的海綿膠條必須要檢查是否粘牢，如果存在不牢的現象，一定要用小釘子將其釘牢，確認位置正確之后，施工人員要注意對海綿膠條的保護，這樣可以防止漏漿現象。

4.4 底板外伸鋼筋調整

根據設計圖紙的要求，調整底板預留錨固鋼筋的位置和形狀，要求鋼筋的彎鉤朝上。

4.5 肋梁鋼筋綁扎

1)在鋼筋綁扎的過程中，要按照施工圖紙和施工要求進行施工。要對鋼筋的放置位置仔細檢查，防止鋼筋放置位置不當，對結構安全造成影響。

2)在綁扎肋梁鋼筋的時候，一定要注意裝配箱底板外伸鋼筋和肋梁鋼筋的位置。裝配箱底板外伸鋼筋要在肋梁底筋的下方，確認了位置正確之后，才能夠有效地做好鋼筋的綁扎工作，保證整個工程的質量。

4.6 管線預埋

管線預埋施工應避免穿過裝配箱位置，管線預埋敷設應沿肋梁布置，接線盒應設置在肋梁位置，管道和接線盒安裝應固定牢固。

4.7 裝配箱側壁板安裝

對于裝配箱側壁板的安裝，安裝的時候，側壁板要放置在底板的外槽中。裝配箱側壁板的尺寸要和整個裝配箱的尺寸吻合。肋梁鋼筋綁扎好后，就可以立即放置。放置時，必須保持穩定，四個角必須落入凹槽中，以免因不平衡而損壞側壁。

4.8 安裝裝配箱頂板，綁扎疊合層鋼筋

1)裝配箱頂板安裝應對照箱型布置圖進行，不要放錯位置。

2)吊裝第一摞頂板時應放置在主梁鋼筋上。在鋪好第一摞頂板后，可以將后續的頂板吊到安裝了頂板的箱子上放置。安放頂板時要確保其落入凹槽中；未落槽的可以用鋼撬棍將其推入槽中。裝好裝配箱頂板后，檢查裝配箱的位置。如有必要，可用鋼撬棍調整。保護已綁扎好的鋼筋，不要直接在肋梁上行走，以防箍筋變形和上部通長鋼筋綁扎不到位。

3)箱體安裝完成后，綁扎裝配箱頂部現澆疊合層的鋼筋，現澆疊合層均為60 mm厚，配筋φ6@200。

4)對頂部的鋼筋綁扎完成后，要再次對整體的箱體進行檢查，確認箱體無誤之后，才能夠進行后續的混凝土澆筑。

裝配箱現澆密肋樓蓋安裝完成圖見圖5。

圖5 裝配箱現澆密肋樓蓋安裝完成圖

4.9 混凝土澆筑

1)混凝土澆筑要注意提前對裝配箱的頂板、側壁和底板進行灑水。這主要是為了讓這些部件保持濕潤，以便更好地進行澆筑工作。

2)在混凝土澆筑過程中，混凝土一定要按照工程的實際情況配制。混凝土配比中選用的骨料，一般情況下盡量選擇粒徑不大于20 mm的礫石和中砂加入混凝土中。

3)應垂直于主梁方向澆搗混凝土，肋梁部位混凝土采用Φ30 mm或不大于50 mm插入式振搗器振搗。

4)在澆筑完成之后，為了防止混凝土水分過分蒸發，形成裂痕。要做好混凝土的養護工作，一般情況下，表面覆蓋薄膜或者是噴灑水進行養護。

4.10 拆除底模，清理板底

1)裝配箱底模板應待混凝土強度達到100%后才可拆除。

2)模板拆除前，應提交模板拆除申請并獲得批準后，方可進行拆模。

3)拆除模板的順序是先支后拆，后支先拆；從上到下，首先拆除非承重模板，然后拆除承重模板；要先拆除橫向支撐，最后拆除豎向支撐。

4)清除粘在裝配箱底板上的海綿膠條。

拆模后樓板觀感圖見圖6。

圖6 拆模后樓板觀感圖

5 質量控制和質量驗收要點

5.1 質量控制要點

1)裝配箱的堆放區域應提前平整。要考慮裝配箱的不同尺寸和規格進行堆放，要把相同型號的裝配箱放置在一起。如果條件允許，應隨到隨上樓。在每塊箱板的四個角都放置好墊木，墊木上下對齊、對中、調平、墊實。每處箱板堆放高度不得超過8層。

2)底模應在海綿膠條粘貼完成后，才可涂刷脫模劑。

3)肋梁鋼筋綁好后，就可以立即放置側壁板。放置時，必須保持穩定，四個角必須落入凹槽中，以免因不平衡而損壞側壁。

4)保護已綁扎好的鋼筋，不要直接在肋梁上行走，以防箍筋變形和上部通長鋼筋綁扎不到位。綁扎完成后，應設置施工通道，避免施工人員踩踏箱子或把施工機械放在箱子上。

5)澆筑混凝土時，應安排專人護模，重點觀察振搗過程中側壁板是否斷裂；混凝土入模應分兩次入模，即首先澆筑肋梁處的混凝土，采用小振動棒振搗混凝土漿溢出肋梁處；第二次澆筑裝配箱上部的疊合層。

5.2 質量驗收要點

1)裝配箱現澆混凝土密肋樓蓋施工及驗收應執行文獻[2]、文獻[3]的規定。

2)裝配箱頂板和底板的允許尺寸偏差及檢驗方法應符合表1的要求[3]。

3)裝配箱安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表2的要求[3]。

表1 裝配箱頂板和底板的允許尺寸偏差及檢驗方法 單位：mm

表2 裝配箱安裝的允許偏差和檢驗方法 單位：mm

6 結 語

裝配箱混凝土密肋樓蓋的空心率比現澆空心樓蓋要高，且自重更輕，可有效節省材料，降低工程造價；施工過程中采用平鋪模板方式，施工簡便，加快施工進度；整個樓板通過密肋梁及框架梁連接成一個整體，整體性好；樓蓋底部平整，有利于空間布置；上下層通過空心箱體隔開，保溫隔熱隔音效果好。是值得應用于大跨度、大空間公用及民用建筑的一種新型樓板結構形式。

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