銅冶煉渣工藝礦物學(xué)研究與磨浮流程優(yōu)化方向探討

余 彬 王禮珊 趙立恒 岳曉華 張建波 王恩志

(楚雄滇中有色金屬有限責(zé)任公司，云南 楚雄 675000)

中國(guó)的銅礦資源儲(chǔ)量居全球第六位，占全球儲(chǔ)量的3.42%，人均占有量低于世界水平24%[1-4]。中國(guó)作為世界上最大的銅消耗國(guó)家，銅精礦資源匱乏，自給率不足30%，嚴(yán)重依靠進(jìn)口，且呈逐年擴(kuò)大趨勢(shì)。隨著銅礦產(chǎn)資源的日益減少，開(kāi)發(fā)與利用二次資源已經(jīng)成為人們的共識(shí)[5-8]。各冶煉企業(yè)不斷開(kāi)展資源綜合回收，研究冶煉爐渣中銅資源的回收與利用，通過(guò)爐渣浮選工藝，降低渣浮選尾礦含銅量，提高火法冶煉總流程的銅金屬回收率，以減少銅損失。這不僅是國(guó)家強(qiáng)化資源回收的要求，也是企業(yè)減少浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效的重要途徑。

楚雄滇中有色金屬有限責(zé)任公司銅冶煉產(chǎn)生的電爐渣和轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)緩冷破碎后進(jìn)行浮選時(shí)，因?qū)嶋H生產(chǎn)原料品位升高，初始實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)失去指導(dǎo)意義。原礦品位升高到2.2%～3.3%，銅精礦品位在15.0%～25.0%，尾渣含銅高達(dá)0.27%及以上，渣浮選系統(tǒng)工藝指標(biāo)波動(dòng)較大，有必要對(duì)銅冶煉爐渣浮選進(jìn)行工藝礦物學(xué)研究[9-11]，查明爐渣的成分、礦物組成、有價(jià)金屬的賦存狀態(tài)和嵌布粒度等工藝礦物學(xué)特征，找出流程中存在的缺陷，從而提出優(yōu)化和改進(jìn)措施，穩(wěn)定生產(chǎn)指標(biāo)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

1 選礦工藝

楚雄滇中有色金屬有限責(zé)任公司火法冶煉系統(tǒng)采用艾薩爐熔池熔煉—轉(zhuǎn)爐吹煉—陽(yáng)極爐精煉的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)中產(chǎn)出轉(zhuǎn)爐渣240～280 t/d(全緩冷)、電爐渣1 000 t/d(300～400 t進(jìn)行緩冷，其余進(jìn)行水淬)。其中，電爐渣含銅0.5%～0.8%、轉(zhuǎn)爐渣含銅5%～8%。……