石油化工裝置檢修過程中的安全管理措施研究

馬龍　李永偉

摘 要：石油化工裝置檢修是確保裝置平穩運行的基礎，由于裝置檢修工作量大，任務重，交叉作業多，施工作業隊伍和人員多且素質參差不齊，現場管理難度大，在裝置停工、檢修和檢修后的開工過程中是安全事故多發和易發的特殊時期。因此，全面落實好裝置停工、檢修和檢修后開工過程中各項安全措施，防止發生各類事故，實現安全、優質、文明的完成檢修任務，確保生產裝置停工檢修全過程的安全，是一項重點工作。本文分析石油化工裝置檢修中的安全管理措施，以供參考。

關鍵詞：石油化工;裝置檢修;安全管理

0 引言

石油化工生產裝置和介質具有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕、深冷和真空等特點，裝置和設備經過長期運行，會出現泄漏、磨損、結垢、堵塞、變形等問題，為了實現安全生產，提高裝置平穩率，降低消耗，保證產品質量，獲取最大經濟效益，必須做到有計劃地停工檢修。

1 石油化工裝置的安全生產特點分析

石油化工企業具有高空、高溫、高壓、生產工藝復雜多變、生產裝置大型化、作業過程連續化、生產原料及產品易燃易爆、有毒有害和易腐蝕等危險特點，極具危險性，且事故導致的后果極其嚴重。安全管理已經成為石油化工行業的核心問題之一，也是企業管理的核心價值，雖然在現代石油化工企業采取了盡可能的安全控制措施，但事故發生率仍然很高，據有關統計，2019年全國石油化工行業共出現安全生產事故203起、致死239人，石油化工企業屬于各類工業企業中的高危行業。

2 石油化工裝置檢修安全現狀

2.1 石油化工裝置檢修危險性特點

石油化工裝置檢修具有工序復雜、危險性大的特點。其復雜性表現為檢修項目繁雜、施工作業量大、任務集中而檢修時間又短，同時施工人員多，作業形式和作業人數經常變動，為了趕工期經常加班加點，且石油化工裝置涉及的設備種類繁多，結構和性能各異，由于裝置設備和管線呈立體多層布置而造成交叉作業多，檢修中又受環境和氣候條件的限制，又給裝置檢修增加了復雜性，容易發生人身傷害等事故。另一方面，石油化工生產特性也決定了石油化工檢修的危險性。由于石油化工裝置設備和管道中存在著易燃、易爆、有毒的物質，裝置檢修又離不開動火、動土、進入容器等作業，在客觀上具備了發生火災、爆炸和中毒等事故發生的因素，處理不當，就容易發生重大事故。據統計，在中國石化系統發生的重大事故中，裝置檢修過程中發生的事故占事故總起數的42.63%，可見，檢修過程中是最容易發生事故的。

2.2 石油化工裝置檢修的隱患來源

石油化工裝置的檢修工作中存在諸多安全隱患，主要體現在以下幾點：第一，系統內殘留的易燃易爆、有毒有害介質吹掃、置換不干凈，分析不合格，將增大檢修過程發生火災、爆炸事故或人身傷害事故的可能性。第二，裝置的檢修過程是一項非常龐大且工序繁雜的工作，諸多施工項目的交叉使得工作內容緊密銜接，各施工小組之間配合不到位，溝通不協調，增加了因交叉作業造成的事故。第三，檢修人員的綜合素質水平的隱患。分析其他行業的檢修工作，就會發現，許多企業在檢修工作開展前期對檢修人員的培訓不到位，未強調檢修工作的重要性，這導致檢修人員從態度和技術上達不到檢修工作對人員素質的要求，增加了事故發生的可能性。部分人員存在僥幸心理，對于一些問題走馬觀花式的檢查，使一些小問題發展成大問題，給企業帶來巨大的損失。

3 石油化工裝置檢修中的安全管理措施

3.1 建立健全安全管理機構，制定和完善安全管理責任制度

石油化工企業必須具備完善的管理機構，且要包含決策層、職能部門以及管理層。決策層應是石油化工企業的最高領導，也是安全生產工作中最高機構。其主要對企業的安全、環保、項目執行以及技術改造等內容進行規劃，制定長期發展計劃與目標。根據所制定的計劃指導下屬部門及單位落地執行。職能部門則主要對企業安全生產日常事務工作進行管理與負責。如制定安全生產方針政策，抓安全生產制度落實情況等。管理層則主要為裝置安全員與小組組長等，其既直接參與生產勞作，又負責對安全生產進行管理與監督，是安全生產的關鍵環節。

安全管理需做到責任到人，當責任落到具體的人員上或是每個人的身上時，能提高員工的安全責任意識。石油化工裝置大檢修過程需要一個完善的安全管理任制度，制度的制定能提高企業的規范性，有制度可尋、有細則可依。企業需要落實國家安全生產的政策方針，明確任務分配，確保施工過程的安全性。

3.2 制定完善的檢維修施工方案

裝置檢修必須制定停工、檢修、開工方案及其安全措施。檢修方案應明確檢修時間、檢修項目、檢修工期、施工方法等一般性內容外，還要制定設備和管線吹掃、置換、蒸煮、抽加盲板方案，對于重大項目和危險性較大項目編寫安全施工方案。制訂檢修方案時，必須進行全面系統的危害辨識和風險評價，根據辨識和評價結果，制定包括檢修安全措施、緊急情況下的應急處置措施。為了避免出現差錯，檢修方案必須詳細具體，并指定專人負責。方案編制后，組織有關技術人員反復討論，不斷修訂和完善，確認無誤后送機動、生產、技術、安全等部門逐級審批，進一步補充完善。

3.3 做好人員安全教育和檢修安全交底

由于參加裝置檢維修的人員對裝置本身的現場情況、設備運行、工藝生產條件等不熟悉，有些施工人員接觸石油化工裝置較少，對裝置現場作業的風險認識不足，易造成人身傷害、損壞設備設施等事故，因此對所有參加檢修的人員進行公司安全教育合格準入，再經車間安全教育考試合格后方可參與裝置檢修工作。

安全監護人是現場作業的最后一道防線，應參加由相關管理部門組織的安全監護人培訓班，經考核合格后方可進行監護工作。

檢修前，方案編制人應向檢修單位進行檢修方案技術交底，使其明確檢修內容、步驟、方法、質量標準、人員分工、注意事項、可能存在的危險因素及由此而應采取的安全措施;組織檢修人員到檢修現場，了解和熟悉現場環境，進一步核實安全措施的可靠性。

3.4 強化直接作業環節的安全管理

石油化工裝置檢修過程中，動火、進入受限空間、高處、吊裝等危險作業非常頻繁。對這些直接作業環節，應嚴格把好安全措施落實關、作業票證審批關和安全監護關等“三關”。正確穿戴適用的防護用品，備足應急和消防器材，同時注意以下幾點：①每次動火、進設備作業前，都必須對設備內及其周圍環境進行氣體分析合格，對動火設備的隔離、可燃物的清除以及地溝、地漏、下水井的有效封蓋等情況進行檢查確認。與施工項目相關的工藝管線、下水井系統等，應采取有效的隔離措施，通往下水系統的溝、井、漏斗等必須嚴密封堵;有毒有害及可燃介質的工藝管線是否加盲板進行隔離;周圍不得進行物料排液、放空作業;②對一些危險性較大的作業，如特級高處作業、重大吊裝作業等，作業前應制定施工方案和安全措施;③在危險性較大項目檢修的區域，應設置安全警戒，派專人負責監護。工業射線探傷等特殊作業，應盡量安排在午休或夜間等人員較少的時間進行。作業平臺、通道安全可靠、防護到位;④對設備、容器清理過程中產生的會引起自燃的硫化亞鐵等物質，要及時采取防自燃措施，不能存放在檢修現場或熱源、高溫地方。

4 結束語

綜上所述，雖然目前很多企業的安全管理水平已經有了長足的發展，但傳統的思維模式和管理方法仍然制約著體系績效的持續改進，石油化工企業檢維修項目繁雜、施工作業量大、任務集中、交叉作業多，成為安全事故發生的重災區，但通過完善管理制度，制定和優化檢維修施工方案，加強作業人員安全教育和監督，強化相關人員責任落實，提升員工安全意識，真正持續改進檢維修過程安全績效，真正做到安全檢修。

參考文獻：

[1]江騰，汪黎虹.石油化工企業消防安全問題及防火對策探討[J].化學工程與裝備，2019（12）：228-241.