油脂潤滑精細化管理探究

摘 要：保持設備良好的潤滑狀態是煤礦設備效能充分發揮、使用壽命延長的前提。因此，文章以煤礦油脂潤滑管理為入手點，從人才團隊、油品檢測、井下機械設備選擇等方面，簡要闡述了煤礦油脂潤滑管理的不足，提出了幾點優化策略，并對煤礦油脂潤滑精細化管理的創新進行了進一步探究，以期為煤礦油脂潤滑管理工作的高效率開展提供一定借鑒。

關鍵詞：煤礦油脂;潤滑管理;精細化

0 引言

在科技發展進程中，各種各樣的現代化生產技術開始應用到煤礦生產過程中，為煤礦生產效率的提升提供了依據。但是，在各種機械設備運行階段，受諸多復雜因素的影響，無法處于良好的潤滑狀態，出現了運轉不靈、動力消耗大、運動遲滯、溫度過高等一系列問題，不僅影響了設備作用的充分發揮，而且極易引發各種各樣的設備故障。因此，探究煤礦油脂的精細化管理措施具有非常重要的意義。

1 油脂潤滑管理存在的不足

1.1 人才團隊專業度不足

油脂潤滑管理團隊的戰斗力、協作力、執行力均對油脂潤滑管理效果具有直接的影響。當前，油脂潤滑管理人才團隊專業度不足，缺乏協同合作意識，無法高效率完成油脂潤滑管理任務。

1.2 油品檢測落實不到位

煤礦潤滑油脂品質檢測，可以有效判定潛在安全隱患，保障煤礦作業安全性。但是，在當前油脂潤滑管理過程中，并沒有完全落實以潤滑油品質檢測為核心的診斷體系，導致潤滑故障問題日趨復雜，影響了礦山設備高效能運作。

1.3 井下機械設備選擇不當

當前，占據一定比例的機械設備精度較差，熱處理工藝處于不夠良好的狀態。上述現象出現的主要原因是井下機械設備選擇不當。比如：一定比例的設備沒有配置油表，導致操作者無法第一時間觀察油量，致使主、副部件無法完全處于液體潤滑狀態，出現磨損不正常故障。

2 油脂潤滑管理的優化策略

2.1 強化人員隊伍

油脂潤滑管理若想步入良性循環，必然需要強大的人員隊伍支持。因此，根據新一年的油脂潤滑管理目標，管理者應從組織架構、人員配置入手，與時俱進地完善組織模式。同時從油脂潤滑考核制度、油脂潤滑培訓制度入手，制定與實際情況相符合的人員隊伍管理機制。其中在油脂潤滑人員考核制度制定時，管理者應嚴格依據《選煤廠設備潤滑保養手冊》的相關要求，每一個星期對工作者的表現進行檢查，每間隔一個月進行一次公開展示，根據展示結果，調整薪酬等級，督促各負責班組及崗位執行油脂潤滑管理任務;而在油脂潤滑考核過程中，管理者可以從培訓時間、培訓師資、培訓內容、培訓形式等方面，制定完善的人員隊伍培訓體系，將潤滑劑選用、油脂油位狀況判斷、注油量控制等內容融入培訓體系，為人員隊伍專業水平提升提供充足指導[1]。

2.2 強化油品檢測

潤滑油脂品質檢測的目的是檢驗設備使用油脂是不是合格有效，尤其是在煤礦大規模設備維修保養期間，一旦油品檢測不合格，就需要進行油脂的第一時間更換，避免因潤滑油脂失去療效而導致設備毀損。因此，在以往油品檢測方法的基礎上，相關人員可以油脂化驗為核心，依據GB/T265、GB/T3536、SH/T0251、GB/T7304、GB/T14039、RC1001等標準，從運動粘度、開口閃點、黏度指數、閉口閃點、總堿值、總酸枝、分析鐵譜、機械雜質、清潔度、銅片腐蝕、碳含量、硫含量、氫含量、氯含量等方面，構建新一代故障診斷、預測判定體系。上述油品檢測項目均可在煤礦設備不停機、解體的情況下判定潤滑工況以及相關設備的異常程度，甚至可以通過分析所測定元素的含量，分析事故出現原因，預先評判即將出現的風險故障。需要注意的是，煤礦油脂的故障診斷是建立在被評測元素合理的分析基礎上，應在對超標元素進行列表歸類的情況下，從設備運行環境、作業對象的理化性質、油脂性能、傳動部位等方面，針對性分析超標的內在原因并初步制定改善方案。

2.3 井下優質機械設備的選擇

根據煤礦當前工況條件，管理者可以依據科學、恰當的原則，選擇井下優質機械設備，為機械設備潤滑狀態獲得最佳提供依據。即嚴格依據《煤炭工業設計規范》、《煤礦安全規程》的相關規定，從排水、煤礦提升、井下采區、通風、壓氣等多個方面入手，選擇恰當的機械設備。比如，對于通風設備，可以選擇G4-73-11型抽風機;電氣開關則可以選擇QBZ系列綜合保護設備，全面貫徹先進技術、新穎設備方針，漸進式提升煤礦機械設備安全程度。同時根據綜合機械化掘進面需求，管理者可以對設備進行適當改造。比如，改進放油裝置，避免因井下機械設備泄露導致的油品不合格問題出現。

3 煤礦油脂潤滑精細化管理的創新

煤礦油脂潤滑精細化管理的理念是專用專管、分層考核、流程梳理。具體如下：

3.1 專用專管

在油脂采購、發放、回收過程中，均需由專門部門依據整個礦區各個部門使用潤滑油脂的情況，以規格每月編訂定額計劃，并在月初將其連同材料計劃審核后上報上級領導。在上一級領導審批后采購進入礦區[2]。油脂進入礦區后，各個部門應嚴格依據月初編制用油計劃填寫料票，先后經單位主管領導、調度室分管主任審核蓋章/簽字。隨后利用50.0kg塑料桶領用所需油脂。若存在超定額的情況，則需要額外由分管機電區對賬、組長、礦長先后審批。而在油脂使用完畢后，則需由專門的部門進行回收，避免油脂對煤礦環境造成的不利影響。

3.2 分層考核

在煤礦油脂潤滑管理過程中，可以從用油定額、潤滑引發機電事故等方面入手，進行分層考核。前者主要是由管理者，面向整個礦區、各個部門，依據用油定額，每月巡查考核。重點核查油脂超耗部門，并下發限定時期整改漏油、浪費或其他故障。若其沒有及時整改，則可以采用罰金的形式進行懲處;后者則需要從油脂質量、修理質量、密封質量、機械設備潤滑管理規定落實程度、人員實操行為等方面，對照事故發生情況，逐一分析。根據情節輕重，對相關責任人執行罰金懲處。比如：針對因油脂質量不達標所引發的潤滑效果不佳、設備損壞等問題，以化驗新、舊油結果為依據，罰處材料科直接責任人、間接責任人及管理者1500～3500元之間的金額。

3.3 流程梳理

煤礦潤滑精細化管理從本質上而言是利用管理手段，結合設備潤滑技術規范要求，實現煤礦機械設備的恰當、科學潤滑，同時最大限度降低油脂潤滑材料使用量以及能量損耗值，最終達到煤礦設備安全、平穩運行的目的[3]。基于此，管理者應以“減少設備磨損、降低設備故障、延長設備使用周期”為核心，對潤滑管理流程進行梳理。即匯總設備潤滑資料→編制設備潤滑規范（設備管理人員/設備技術人員）→培訓有關人員潤滑管理技術→培訓有關人員潤滑規范→實施潤滑管理→判定是否出現問題，是則進入初始模塊，否則編制設備潤滑報告→設備潤滑資料存檔。上述流程將潤滑管理人員、操作人員、技術人員、設備維修人員、點檢人員及相關人員均納入了潤滑管理模塊，可以為煤礦內部各類機械設備處于良好潤滑狀態提供保障。

4 結束語

綜上所述，在煤礦生產作業開展過程中，油脂潤滑管理是保障整個煤礦設備平穩運行的關鍵因素。因此，針對現階段煤礦油脂管理存在的人才團隊不足、油品檢測落實不到位、井下機械設備選擇不當等方面存在的問題，管理人員應在針對性解決策略制定、實施的基礎上，落實精細化管理理念，創新煤礦油脂潤滑管理機制，保障煤礦設備處于良好的潤滑狀態。

參考文獻：

[1]武凱.化工機械設備的潤滑管理措施[J].中國化工貿易，2020（005）：64-66.

[2]王晅.淺談設備潤滑應用管理[J].石化技術，2019（09）：314-317.

[3]周康，張寬德，糜莉萍.鋼鐵企業油脂優化整合初探[J].中國冶金，2018（3）：70-72.

作者簡介：

李佳（1982- ），女，河南平輿人，本科，山西大學應用化學專業，煤化工工程師，油脂化驗及管理。