延遲焦化的工藝技術及進展分析

摘 要：延遲焦化技術屬于石油的二次加工技術，技術應用特征明顯，使用這一技術也能將渣油進行有效的二次加工和深度加工。期間需要分析石油二次加工技術的使用方式，將延遲焦化工藝技術的應用進程以及實質應用狀況進行具體的分析，結合延遲焦化技術的加工現狀，進行全面具體的滲透研究。

關鍵詞：延遲焦化;工藝裝置;油產品;加工

0 引言

延遲焦化技術大多指的是將渣油、重油等作為原材料，應用延遲焦化反應裝置，分析其中發生的一系列反應，使得原材料最終變成干氣、汽油、蠟油、柴油、焦炭等人們所需要的狀態。在世界范圍內，輕質油品需求與日俱增，需求的增加對于重油加工條件更加苛刻，同時這也有著更高的要求。進行深度持續加工則需要分析技術可操作性、經濟規范性以及操作便利性等重要因素。通過多角度考慮分析，將延遲焦化工藝技術使用優劣勢進行分析。

1 延遲焦化技術介紹

延遲焦化技術的形式眾多接觸、延遲、斧式、平爐、流化等技術都是重要的延遲焦化技術，其應用特征明顯，應用操作復雜性較大，難度較高。不同的焦化工藝具有不用的特征，其工藝技術在使用過程中，操作便利性強、成本投入因素明顯、設備使用復雜度高、產品收益率等方面特征明顯。這些都有著不同的屬性，在應用過程中，將延遲焦化技術進行分析，做好對其優缺點的研討，使得延遲焦化操作流程變得十分合理。在保證工藝簡單、反應合理、操作靈活基礎上，使延遲焦化工藝被更合理的應用。

2 延遲焦化技術應用過程中的問題

在對劣質原料的使用狀況以及表現特征進行分析中，在生產過程中，通過對原材料的使用方式進行分析，并且對其優劣表現特征進行判斷和調研。發現其中比較明顯是就是劣質原料，其主要特征是重金屬含量高、瀝青質差、殘炭量高等狀況。相關企業將焦化裝置的具體應用特征以及原材料的使用問題進行剖析。從中可以看出，原油中的瀝青質、殘炭、重金屬離子含量較高，并且其中也有著較高的含酸量以及含硫量成分，這就影響了液體收益率以及整體的焦炭生產效果。分析焦炭塔內部的容積變化，研究焦粉夾雜的使用狀況以及整個焦炭裝置的運行周期，存在以下幾點問題：

2.1 焦炭塔沉積阻塞問題

存在焦炭塔沉積阻塞問題。隨著裝置運行周期的加長，焦粉量也會增加，焦炭裝置運行周期也會隨著發生改變，使得裝置運行周期產生較為明顯的變化。從焦炭塔中的不足進行分析，可以看出這一過程中焦粉夾帶的概率也會隨著一起增加，導致焦炭塔后路中的分餾塔各側線和塔底重油以及換熱系統中的焦粉沉積狀況也發生一定程度變化。

2.2 裝置生產波動較大

裝置生產波動較大，生產平穩度較差，劣質原材料粘度也會提升，導致焦化原料泵操作過程中，輻射進料泵上量不足問題。生產操作過程中，也有一定的焦粉夾帶增加現象，導致分餾塔底過濾器經常堵塞，需經常清焦。研究加工狀況，分析劣質原料的使用以及加工矛盾，為了將焦化爐結焦問題進行快速的解決，會通過控制劣質原料的整體摻煉比例以及加大循環周期完成安全平穩操作管理。

2.3 加工和生產的應用矛盾

控制期間進行上述操作，降低了渣油整體加工數量，使得循環比加大，之后造成焦化加熱爐、焦炭塔以及分餾系統等設備的整體應用負荷升高。為了改變這一問題，就需要將相應裝置進行處理，降低生產數量。期間還需要分析裝置的應用狀況，研究設備管道的腐蝕狀況。全面分析劣質原油使用，研究其中硫含量以及酸含量，為了使其符合生產量變化以及生產裝置使用條件，只能通過降低裝置的使用條件，降低生產量來完成生產。但是裝置產量一般情況是一個公司生產的硬性指標，一般不易改變。所以此矛盾要引起足夠的重視。

2.4 設備管道的嚴重腐蝕現象

被加工的原油中硫及酸性物質含量明顯較高，這些物質會和金屬發生反應，導致對焦化裝置腐蝕加劇等嚴重問題出現。分析焦化裝置的使用生產情況以后，一些設備也存在較嚴重的管道腐蝕現象，當然加工期間裝置機泵、壓縮機、塔器等器械的使用壽命也會在一定程度上受到影響。所以防腐是焦化裝置的一個重要問題。

3 延遲焦化技術的發展策略

3.1 工藝流程靈活性增加及分析

研究延遲焦化裝置的應用分析，將控制殘炭以及蠟油干點過程中的循環狀況進行判定，延遲焦化裝置在控制殘炭以及蠟油干點過程中需要通過循環判斷分析延遲焦化生產狀況。從而更進一步的提高柴油的接收率，降低蠟油的接收率。因此將循環比進行適當增加，能很好控制蠟油質量，保證柴油接收效果。本公司設計循環比是0.5，先公司循環比在0.3左右，通過技術分析，循環比每增加1%，將會使柴油收率增加2%。所以適當循環比可以增加輕油收率，并且減少重油收率。循環油通過加熱的方式進入輻射爐管當中，通過對循環材料的混合實驗分析。在整個循環過程中，循環油有著多種變化，需要對輻射爐管進行預熱，保證實際循環效果。再控制加熱爐的輻射進料狀況，分析進料量以及爐管料量變化，通過計算差值的方式測量循環油量，研討延遲焦化的方式，完成對裝置改進處理，保證對循環比的有效控制，提升操作靈活性。在實際操作過程中，分析實際需要狀況，對應多種裝置的要求，對循環比進行靈活判斷，并適當調整。靈活循環比的技術，將會是焦化裝置未來的發展方向。

3.2 延遲焦化工藝的組合應用

延遲焦化工藝應用過程中，原料殘碳要求較高，這需要將殘渣燃料油的指數降低，然而在實際的渣油加工過程中，需要分析渣油的餾程和切割點要求。分析劣質重油的操作流程，進行有效判斷。研究渣油轉化流程，分析轉化方法以及處理流程，做好處理優勢補償，保證互補效果。延遲焦化工藝和很多工藝方法的組合條件有關，操作過程中將其和減粘裂化、溶劑脫瀝青、催化裂化工藝進行組合應用，增加渣油加入效果，保證了操作過程中的生產效果，最大限度的保證渣油劣油的整體利用率。

3.3 循環周期縮小

在延遲焦化工藝應用過程中，可以將循環周期進行有效縮短，保證能單位時間內的循環次數增加，更進一步將焦化裝置生產效果升華，保證對循環次數的控制，增加裝置的生產效果。但是通過分析工藝技術應用匹配度提升以后，循環周期也被有效縮短。不同的生焦周期對比如下：

綜上所述，延遲焦化工藝對于油產品加工有很大的幫助，其工藝技術在應用過程中也變得十分成熟，隨著對原材料的開發和發掘，應用種類明顯提升，延遲焦化技術也與之匹配的進行發展，使得對循環流程控制更加靈活，都是延遲焦化工藝在應用中的發展與進步，之后研究階段，這一技術也會被更好的完善。

參考文獻：

[1]龍領軍.先進控制技術在延遲焦化裝置上的應用[J].化工管理，2018，No.486（15）：48-49.

[2]宗珊.延遲焦化裝置關鍵技術與應用[J].企業導報，2013 （15）.

作者簡介：

王兵（1992- ），男，安徽馬鞍山人，本科，化學工程與工藝專業，化工助理工程師，化工總控工技師，從事石油化工生產，負責公司總調度工作。