大型CK水泥終粉立磨運行總結及優勢對比

唐文芳

（安徽海螺川崎節能設備制造有限公司，安徽 蕪湖 241070）

在立磨成為水泥原料粉磨中最廣泛使用的粉磨方式的同時，水泥立磨終粉磨也得到了良好的應用，但目前國內水泥終粉立磨領域產能均不高，約180-200t/h，我公司持續對國內外相關公司進行了調研，并對CK立磨水泥終粉磨技術方案進行了反復研討和論證，開發出臺產265-295t/h的CK水泥立磨并已成功投產。

1 工藝流程

CK型與目前國內外OK、LM等立磨粉磨系統在其工藝流程、粉磨機理、結構形式、操作參數等方面比較相近，均可以達到調節水泥細度和粒度的要求，其主要工藝流程如下：

2 運行實績

我集團下屬JD公司CK水泥立磨自2018年8月、11月份投產后設備運行受控，至2020年5月份累計生產水泥約400萬噸，主要經濟技術指標發揮較為穩定，運行經驗趨于成熟。

主要運行參數與部分單位對比（2019年）

以上數據表明，CK水泥立磨終粉磨技改應用較為成功，立磨系統運行平穩，總體運行狀況良好，粉磨機理明確、合理、有序，工藝流程順暢、簡捷，系統連續運行穩定，各項運行指標均達到或超過設計性能要求。

3 CK水泥立磨優勢

1）粉磨效率高，電耗低。CK水泥立磨工序電耗約23.5kWh/t，當前海螺水泥使用的Φ4.2×14.5m球磨，電耗約29.4kWh/t，電耗下降了20%左右。2）粉磨作業中對耐磨件的消耗少。立磨噸消耗耐磨件1.16g；球磨機噸消耗耐磨件59.8g，輥壓機技改后噸消耗耐磨件62.3g，按年產200萬噸計算，全年節約耐磨件約120噸左右。3）占地面積小，立磨集烘干、粉磨、選粉作業于一體，結構緊湊、占地小，完全適應室外全天候環境，無需廠房，大大節省了基礎投資，約節約占地面積1/3左右。4）噪音低。立磨噪音一般低于70分貝，球磨噪音一般在85-90分貝左右。5）運轉可靠性高、故障少，壽命長，維護費用少，年運轉率可達90%以上。

不同粉磨系統經濟技術指標對比表

如上對比表表明，在CK水泥立磨在一次性投資成本稍高的情況下，運行成本較輥壓機聯合粉磨較少，投資成本在短時間內即可收回，后期運行節省電費優勢較為可觀。

不同水泥終粉立磨經濟技術對比表

如上對比表可以看出，在一次性投資相差不大的情況下，CK水泥立磨在生產相同標號水泥時，水泥成品比表面積相同，但臺時產量和系統電耗具有明顯優勢。

4 結語

我國是水泥生產大國，也是水泥消 費大國，大力降低水泥粉磨過程中的過高能耗，對我國節能減排將會有重大意義。粉磨技術包括粉磨工藝和粉磨設備兩個方面。工藝是向導，設備是基礎。設備要有工藝來帶動，工藝要有設備來實現。粉磨技術的發展除了更好地適應原燃料的性能、充分滿足工藝要求之外，主要還是圍繞著“節能”來進行。目前水泥熟料的粉磨依舊是水泥生產過程中電能消耗最高的工藝過程。大型CK水泥立磨優勢如下：

1）大型CK水泥立磨粉磨水泥在節能降耗上更有優勢，水泥立磨相比輥壓機+管磨可節約用電20-30%，且在設備維護等方面更具優勢。

2）大型CK水泥立磨在國內同類水泥立磨中，臺產高，電耗低，性價比優勢顯著。