楊宇清* 蔚道祥
(上海市特種設備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院)
玻璃鋼材料具有比模量高、比強度高以及質(zhì)量輕等優(yōu)良特性,其密度比碳鋼要小很多,為碳鋼的20%~25%,有利于運輸和安裝,同時具有很高的機械強度,拉伸強度和抗彎曲性能甚至超過了一些合金材料,玻璃鋼中含有玻璃纖維可以增強材料的剛度和強度[1]。由于玻璃鋼材料具有以上優(yōu)良特性,目前被廣泛應用于航空航天、大型風電葉片等領(lǐng)域,同時玻璃鋼材料的應用范圍還在不斷擴大,如應用在石油管道、交通運輸、天然氣汽車和電動汽車等行業(yè)中[2-3]。玻璃鋼在日常生活中也較為常見,如吸塵器、玻璃鋼浴缸、玻璃鋼釣魚竿等,不僅環(huán)保而且成本低。隨著玻璃鋼技術(shù)不斷發(fā)展和自身良好的優(yōu)越特性,玻璃鋼在各個領(lǐng)域都具有良好的應用前景,其應用范圍將會越來越廣[4]。
玻璃鋼材料也存在一些問題和缺點,在玻璃鋼中加入一些纖維有助于提高復合材料的力學性能,但制作工藝過程中的穩(wěn)定性和組分的多樣性等[5-7]原因,都可能導致玻璃鋼材料出現(xiàn)缺陷(如夾雜、分層、空隙、纖維分布不均勻等),若材料中出現(xiàn)缺陷,那么玻璃鋼材料的斷裂韌性、延展性、抗蠕變損傷能力和疲勞壽命都會降低[8-9]。近年來,國內(nèi)外學者一直致力于研究玻璃鋼材質(zhì)的聲發(fā)射檢測。由于玻璃鋼材料具有各項異性特點,超聲波在玻璃鋼中傳播情況較為復雜,這給玻璃鋼材料的檢驗檢測工作帶來了一定困難。在實際應用中,不同應用場合下玻璃鋼材料厚度是不同的,對其進行超聲檢測時,需要了解厚度對聲學特性的影響,還要選擇合適的探頭頻率,明確檢測頻率和材料方向?qū)β晫W特性的影響,從而對材料進行全面檢測。故本文利用ABAQUS 有限元仿真軟件探究與纖維呈不同角度、玻璃鋼厚度、檢測頻率對超聲波傳播的影響,為后續(xù)玻璃鋼聲發(fā)射檢測技術(shù)提供參考。
玻璃鋼的應用場合不同時,其厚度也不同,在進行超聲檢測時,需了解玻璃鋼厚度對聲學特性的影響,以便于設置檢測參數(shù)。針對該問題,分別選取3,6,9 mm 厚度的玻璃鋼模型進行仿真模擬,其中纖維鋪設角度為0°,頻率分別為500 kHz 和600 kHz,仿真參數(shù)及結(jié)果可見表1。將仿真結(jié)果繪制成折線圖,如圖1 所示。
由圖1 可知,在500,600 kHz 這兩種檢測頻率條件下,隨著玻璃鋼復合材料板厚增大,超聲波聲速變大。由表1 中的超聲波峰值可知,隨著玻璃鋼材料厚度增大,聲速也隨之增大,同時超聲波衰減也不斷增大。

表1 不同厚度的數(shù)值仿真結(jié)果

圖1 不同厚度對應的聲速折線圖
本部分主要探究玻璃鋼板與纖維呈不同角度時的超聲波傳播特性。選取0°/90°交替鋪層纖維方式,建立有限元仿真模型時,將插件中鋪層角度設置成為0°/90°交替鋪層,其中每層的厚度設置為0.5 mm,共鋪設12 層,所以玻璃鋼板的厚度為6 mm,激勵為中心頻率為500 kHz 的調(diào)制正弦信號,固定分析信號的距離中心點為100 mm,分別在方向為0°,30°,45°,60°,90°處設置分析信號點。圖2 所示為對應的場輸出圖部分截圖,仿真結(jié)果如表2 所示。將仿真結(jié)果繪制成折線圖,如圖3 所示。

圖2 場輸出的動態(tài)截圖

表2 不同方向的數(shù)值仿真結(jié)果

圖3 不同方向時對應的聲速
由圖3 可知,0°和90°是沿纖維方向,聲速明顯大于其他方向,且45°方向聲速最小,可知沿著纖維方向聲速較大;根據(jù)表2 中的峰值可知,沿著纖維方向的衰減要大。
由于玻璃鋼材料衰減較大,檢測頻率對超聲波衰減影響較大,為了探究檢測頻率對超聲波在玻璃鋼材料中傳播特性的影響,選取3 ,6 mm 兩種厚度規(guī)格玻璃鋼試塊,檢測頻率為500,600,700 kHz 時的聲速情況,其他檢測參數(shù)均相同。仿真參數(shù)及檢測結(jié)果如表3 所示,將仿真結(jié)果繪制成折線圖,如圖4 所示。無論是在3 mm 的玻璃鋼試塊,還是在6 mm 玻璃鋼試塊中,當檢測頻率增加時,聲速也隨之變大,由表3 中的峰值可知,當頻率變大時,衰減也不斷變大。
本文采用ABAQUS 有限元軟件建立了玻璃鋼復合材料的有限元數(shù)學模型,從理論上研究了超聲波在玻璃鋼復合材料中的傳播機理,分別對不同玻璃鋼厚度,不同檢測頻率,不同檢測方向這3 個參數(shù)來研究超聲波的傳播特性,并得出了以下結(jié)論。

表3 不同頻率的數(shù)值仿真結(jié)果

圖4 不同頻率對應的聲速
(1)玻璃鋼試驗厚度不同時,超聲波的聲速隨著板厚增加而變大;當板厚和聲速都變大時,超聲波衰減也不斷變大。
(2)使用不同檢測頻率時,超聲波的傳播聲速隨著檢測頻率的增加而不斷變大;當頻率和聲速不斷變大時,超聲波衰減也不斷變大。
(3)檢測點與玻璃纖維呈不同角度時,超聲波在沿纖維方向傳播速度要明顯比非纖維方向更快,其中在與纖維呈45°方向時聲速最小,但是在沿纖維方向的衰減也比非纖維方向更大。