預制鋼筋混凝土裝配式構件安裝技術

劉揚喜

1.工程概述

某工業(yè)廠房總建筑面積為1.64萬m2，鋼筋混凝土預制裝配式框架結(jié)構，標準柱網(wǎng)8.0m×8.0m，詳見圖1某工業(yè)廠房平面示意圖。主次梁以及樓板采用疊合結(jié)構，各構件交接部位采用節(jié)點現(xiàn)澆形式，柱主筋、主梁底筋采用灌漿套筒連接[1]。

2.安裝施工要點[2]

2.1 吊裝準備

（1）預制構件吊裝前根據(jù)構件類型準備吊具。

（2）在構件存放完成后，需根據(jù)施工計劃在其上標注相應的吊裝序號，并保證所標注的序號與圖紙上的內(nèi)容相一致。

（3）在吊裝預制構件實施之前，需要對所有構件的所有截面的控制線進行標示。

（4）在預制構件進行吊裝之前，應當要將相應的措施性埋件以及連接性埋件等重要部位的連接面進行相應的清理，保證連接面的整潔。

（5）在構件安裝之前，相關人員需要對構件的安裝位置和方向進行確定，并做好標示，尤其是邊柱及疊合梁板的安裝方向。

（6）吊裝用的鋼絲繩應選用經(jīng)認證的產(chǎn)品，卸扣選用半自動產(chǎn)品，提高按、摘鉤效率。

2.2 構件運輸進場

（1）構件進場前，核對已施工的結(jié)構，并核對預制構件是否符合要求。

（2）構件進場必須根據(jù)吊裝順序進行裝車。

圖1 某工業(yè)廠房平面示意圖

（3）構件進場后根據(jù)構件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置。

（4）構件進場后，選擇有代表性的單元進行預制構件試安裝，并應根據(jù)安裝結(jié)果及時調(diào)整完善施工方案和施工工藝。

（5）根據(jù)施工流水，為保證工序連續(xù)，存放一定預制構件。

2.3 柱吊裝

2.3.1 吊裝流程

預制柱安裝準備→預制柱吊裝→預制柱斜支撐安裝→預制柱精調(diào)→預制柱灌漿操作。

2.3.2 預制柱安裝前準備工作

（1）柱根混凝土澆筑前必須使用鋼筋定位控制板進行鋼筋定位控制；吊裝前校核定位鋼筋位置。

（2）預制柱灌漿施工前對操作人員進行專項培訓與交底，規(guī)范灌漿作業(yè)流程。

（3）預制柱與現(xiàn)澆結(jié)構部分表面應清理干凈，構件安裝結(jié)構面應鑿毛且不得有松動的混凝土碎塊和石子、積水。

2.3.3 預制柱吊裝

（1）預制柱采用鋼絲繩吊裝。起吊時先起吊至地面 50cm，檢查無誤后繼續(xù)起吊。吊裝至作業(yè)層上方 500mm左右時，施工人員用溜繩牽引，緩慢下降就位。

（2）預制柱空中轉(zhuǎn)體時，必須在信號工指揮下操作，且翻轉(zhuǎn)區(qū)域無作業(yè)人員。

（3）預制柱對位，確保安裝高度、軸線位置及安裝方向正確；可用支墊鋼板調(diào)整高度。

2.3.4 垂直度調(diào)整

（1）用螺栓將預制柱的斜支撐桿安裝在預制柱及現(xiàn)澆板上的螺栓連接件上，初調(diào)大致豎直；斜支撐有效工作后，摘除吊具及吊鉤。

（2）進行柱垂直度精調(diào)，驗收合格后，方可進入下步工序，柱套筒灌漿作業(yè)。

2.3.5 預制柱灌漿

（1）20mm灌漿縫封閉，采用定制模具或者砂漿帶密封，根據(jù)情況選擇不同的密閉方式。

（2）灌漿施工。灌漿料與水拌和，加水量與干料重為標準配比，根據(jù)灌漿料施工說明書加入拌和水。預制柱灌漿套筒灌漿，從灌漿套筒底部PVC灌漿孔依次灌入，灌滿后利用軟木塞將灌漿孔和溢流孔封堵嚴實。灌漿料留置同條件試塊；終凝前，預制柱不得受到振動。

（3）灌漿完工后，將剩余料統(tǒng)一處置，并清理、清洗作業(yè)設備及工具，否則下次不得使用。

2.4 疊合梁吊裝

2.4.1 吊裝流程

預制疊合梁安裝準備→彈出控制線并復核→支撐體系施工→預制疊合梁起吊、就位→疊合梁校正就位。

2.4.2 安裝準備

彈出疊合梁的水平及標高控制線，并進行復核。疊合梁的支撐有不同的方式，可以使用獨立支撐方式，也可是根據(jù)實際情況選擇立柱設置臨時牛腿支撐的方式。

2.4.3 疊合梁吊裝、就位

（1）在對疊合梁進行起吊的時候，要先保證不同的吊點之間受力均勻，維持平衡，并以緩慢且平穩(wěn)的速度進行吊裝。在此過程中，需在作業(yè)上空300m處稍做停留，待安裝全灌漿套筒后再根據(jù)設計的位置進行吊裝。

（2）疊合梁吊裝就位后需要對其進行校正，此時可以使用楔形小木塊來進行適當調(diào)整，同時要復核兩邊的錨固長度，以此來保證校正的精準度。

（3）當疊合梁安裝到指定位置后，需要將兩地的支撐方木頂升到位，避免其懸空而影響了疊合梁的整體使用性能。

2.5 疊合板吊裝

2.5.1 吊裝藝流程

管線排布設計→安裝準備→彈出控制線并復核→頂板支撐系統(tǒng)施工→預制疊合板起吊并就位→校正。

2.5.2 安裝準備

彈出疊合板的水平及標高控制線，并進行復核。為了保證疊合板的外伸鋼筋能夠快速就位，可將門以及施工洞口連梁的上層鋼筋先抽出，待疊合板就位校正完畢后，再將其插入綁扎固定。

2.5.3 疊合板吊裝、就位

疊合板應四吊點緩慢起吊，均勻受力。同時，疊合板與疊合梁一樣，都需要在作業(yè)層上空300m處進行適當停留，并根據(jù)設計的位置進行適當調(diào)整與定位。同時要避免在其上面與預留鋼筋與梁體鋼筋之間發(fā)生摩擦與碰撞，保證板面的質(zhì)量安全。在安裝的過程中，需要對構件的方向和位置、預留的槽口以及線盒等的位置進行復核。安裝到位后，方可拆除吊具。板底支撐應同步頂升到位。

2.6 預制樓梯吊裝

2.6.1 吊裝流程

預制樓板的吊裝流程主要有以下幾個：安裝準備→彈出并復核控制線→樓梯上下口找平→起吊→就位并校正→焊接牢固→連接灌漿→檢查并驗收。

2.6.2 安裝準備

安裝準備工作主要包括：對圖紙進行深度了解與解讀，包括構件編號、安裝位置、起吊工序等；對標示的內(nèi)容進行復核；在樓梯側(cè)面以及梯井要預留其他工序的施工空隙。

2.6.3 預制樓梯板吊裝、就位

吊裝需要水平進行，并通過螺栓來將吊耳與預埋的螺母進行連接，在起吊之前檢查好卸扣卡環(huán)，保證其牢固后，水平且緩慢平穩(wěn)地起吊。

樓梯板與疊合板、疊合梁不同，需要在吊裝至500m處做出停留并調(diào)整方向。樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，進行校正，后與結(jié)構預埋件焊接固定。

2.6.4 樓梯板與現(xiàn)澆部位連接灌漿

當樓梯板焊接固定之后，需要在其與休息平臺所連接的部位進行灌漿處理，從一側(cè)向另外一側(cè)進行，且待另外一側(cè)溢出漿液后，表示已經(jīng)灌滿。

2.7 外掛板安裝

（1）安裝流程：安裝準備→彈出并復核控制線→吊裝并就位→校正→檢查并驗收。

（2）外掛板安裝準備。

（3）外掛板吊裝，就位。

2.8 梁柱節(jié)點、疊合梁板面層現(xiàn)澆

（1）當一個標準層的安裝工作結(jié)束后，需要對重要的部位進行鋼筋綁扎，如梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點等重要的部位。

（2）當節(jié)點部位封模之后，需要對疊合板部位的線盒、管線等進行2敷設，并對該部位的鋼筋進行綁扎。

（3）疊合層鋼筋隱蔽檢查合格，梁柱接頭及疊合梁上部混凝土與疊合板上部混凝土同時澆筑。

3.安裝質(zhì)量控制

3.1 安裝質(zhì)量控制要求

（1）構件臨時固定的安裝質(zhì)量應符合施工方案要求。

（2）構件轉(zhuǎn)運過程，主要保護構件邊角部及構件與捆綁、支撐接觸處，宜采用柔性墊襯加以保護。

（3）構件位置、尺寸偏差及檢驗方法應符合設計要求，若設計無具體要求時，應符合相關規(guī)定。

3.2 施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

（1）構件棱角破損。

（2）構件安裝方向易錯誤。

（3）構件安裝誤差超過允許范圍。

4.結(jié)語

本項目是裝配式建筑試點，施工隊伍首次施工，存在以下需要改進的問題：

（1）建筑方案設計時，未考慮裝配式結(jié)構，造成裝配式構件設計優(yōu)化工作量大、困難大。（2）BIM技術應貫穿建筑方案、施工圖、施工，以及構件的設計、制造、安裝全過程。（3）柱距為8m，井梁設計，造成梁分為三段預制，吊裝難度大。（4）外掛板大、重量重，對起吊設備要求高。（5）施工過程中預制安裝、現(xiàn)澆同時存在，模板、支撐架不能少。（6）柱節(jié)點的灌漿技術，施工人員責任心極為重要，灌漿的密實度現(xiàn)無較直觀的檢測手段。