山羊絨精梳紡紗落纖率的影響因素

王 和，王海霞，李發(fā)洲

(寧夏新澳羊絨有限公司，寧夏 銀川 750400)

相對(duì)于羊毛纖維，山羊絨纖維長(zhǎng)度偏短、強(qiáng)力偏低，因而采用毛紡設(shè)備生產(chǎn)山羊絨紗線(xiàn)有制成率偏低的缺陷，提高制成率是山羊絨紗線(xiàn)產(chǎn)品是否具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵[1]。影響精紡山羊絨紗線(xiàn)制成率的因素較多，包括原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備、操作管理、無(wú)形損耗、精梳落纖率等，其中精梳落纖率是指精梳工序去除的短絨占進(jìn)條總量的百分比，精梳落纖在紡紗生產(chǎn)損耗中所占比重最大，因此合理控制精梳落纖率是提高精紡山羊絨紗線(xiàn)制成率的重要途徑之一。

1 山羊絨紗線(xiàn)生產(chǎn)損耗分析

通過(guò)對(duì)132個(gè)純山羊絨紗線(xiàn)生產(chǎn)批次、共14 201.77 kg分梳山羊絨紗線(xiàn)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)匯總，得出山羊絨精紡紗線(xiàn)生產(chǎn)各類(lèi)損耗分布情況，見(jiàn)表1。其中地溝絨指梳毛時(shí)的地溝落絨；精梳落纖包括精梳及復(fù)精梳2道工序去除的短絨；回條包括制條及前紡2道工序的回條、軟回絲及細(xì)紗風(fēng)箱絨；無(wú)形消耗包括回潮損失、未統(tǒng)計(jì)的落地毛等。由表1可以看出，在各類(lèi)損耗當(dāng)中，精梳落纖占比最大，占總損耗的70%以上。其他各類(lèi)損耗可通過(guò)工藝優(yōu)化及生產(chǎn)管理的科學(xué)化、規(guī)范化得到改善，因而合理控制精梳落纖對(duì)于提高紡紗制成率極為重要。

表1 山羊絨精紡紗線(xiàn)生產(chǎn)各類(lèi)損耗分布情況 %

2 影響精梳落纖率的關(guān)鍵因素

山羊絨纖維的長(zhǎng)度及細(xì)度是決定山羊絨可紡性的主要品質(zhì)指標(biāo)[2]。紗條中短纖維含量對(duì)細(xì)紗生產(chǎn)斷頭率以及成紗質(zhì)量具有重要的影響。原料中短絨的含量，染色、和絨、梳毛工序?qū)w維的長(zhǎng)度損傷以及對(duì)纖維的梳理狀況成為紗條中短纖維含量的決定因素。

2.1 原料的技術(shù)指標(biāo)

用于山羊絨精梳紡紗的山羊絨品質(zhì)要求較高，根據(jù)產(chǎn)品紗支及制成率要求的不同，對(duì)原料平均長(zhǎng)度及細(xì)度的要求也不同。一般國(guó)產(chǎn)白無(wú)毛絨要求手排平均長(zhǎng)度在36 mm以上，20 mm以下短絨率在17%以下，平均細(xì)度在15.5 μm以?xún)?nèi)，蒙古絨要求平均細(xì)度在16.5 μm以?xún)?nèi)。近年來(lái)，山羊絨纖維的長(zhǎng)度逐漸變短、細(xì)度逐漸變粗，因此，用于精紡山羊絨的山羊絨品質(zhì)呈逐年下降的趨勢(shì)[3]。

企業(yè)紡紗用的山羊絨原料一般是企業(yè)自己分梳或外購(gòu)無(wú)毛絨。山羊絨分梳主要采用的是搭料分梳的方式[4]。企業(yè)在有指向性生產(chǎn)時(shí)，為了降低無(wú)毛絨中的短絨含量，用于精梳紡紗的無(wú)毛絨使用頭檔絨，一般不進(jìn)行搭料分梳，這種來(lái)源形式的無(wú)毛絨原料的短絨含量一般在15%以?xún)?nèi)。而外購(gòu)無(wú)毛絨，在和絨時(shí)往往會(huì)搭配一定量的短絨來(lái)降低生產(chǎn)成本，這種來(lái)源的無(wú)毛絨其短絨含量一般在15%以上，有的甚至高達(dá)20%。外購(gòu)無(wú)毛絨盡管短絨率高，但平均長(zhǎng)度能達(dá)到要求，纖維長(zhǎng)度離散過(guò)大，對(duì)于紗線(xiàn)質(zhì)量的提高十分不利。

2.2 染色對(duì)纖維強(qiáng)力的影響

組成山羊絨纖維的基本物質(zhì)為蛋白質(zhì), 其在高溫濕熱條件下, 化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)將發(fā)生劇烈變化, 從而導(dǎo)致纖維強(qiáng)力、可紡性等性能變差, 以及纖維彈性降低、蓬松度下降[5]。目前, 減少天然蛋白質(zhì)纖維染色損傷的方法主要有2種:低溫染色工藝和采用保護(hù)劑的高溫染色工藝。低溫染色工藝雖然較傳統(tǒng)的高溫染色工藝可以有效提高纖維的強(qiáng)力，減少長(zhǎng)度損傷，但在實(shí)際生產(chǎn)中, 低溫染色工藝還存在色牢度、染色均勻性及染色重現(xiàn)性等方面的問(wèn)題[3，6]。

2.3 和絨工序開(kāi)松強(qiáng)度的影響

紗條回潮率及和絨油劑對(duì)制條及前紡生產(chǎn)有著非常重要的影響。回潮率及含油率過(guò)高，紗條易繞羅拉；過(guò)低則易產(chǎn)生靜電，容易繞皮輥，2種情況都會(huì)造成生產(chǎn)困難、消耗增加。因此和絨工序在完成多組分原料混合過(guò)程后要加入適宜的和絨油劑進(jìn)行回潮養(yǎng)生，確保后道工序生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

在和絨工序中還需要關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題是防止過(guò)度開(kāi)松。不同的和絨次數(shù)對(duì)梳理效果的影響很大[7]，為達(dá)到混合均勻的目的，和絨機(jī)要將原料盡可能地開(kāi)松為松散狀態(tài)，尤其是原料組分多的生產(chǎn)批次，需要進(jìn)行多次開(kāi)松混合。實(shí)際上，自動(dòng)和毛機(jī)有極強(qiáng)的開(kāi)松混合能力，多次開(kāi)松往往會(huì)將原料開(kāi)松為細(xì)小的團(tuán)狀，在這些細(xì)小的團(tuán)狀中纖維會(huì)糾纏在一起，使毛粒增多，這是過(guò)度開(kāi)松造成的。這些糾纏在一起的纖維在后道梳毛生產(chǎn)過(guò)程中被拉斷的可能性大大增加，因此造成纖維長(zhǎng)度損傷，使紗條中短絨含量增加。為解決這一問(wèn)題，重點(diǎn)要從改變和絨機(jī)開(kāi)松工藝入手，在保證混合效果的前提下，盡可能地降低開(kāi)松強(qiáng)度，最大限度地降低纖維的糾纏狀況。

2.4 梳毛工序的長(zhǎng)度損傷

精紡梳毛的主要任務(wù)是在梳理成條的前提下，既要保證纖維的混合梳理效果，使纖維成為單纖維狀態(tài)，并沿紗條縱向盡可能地排列順直，又要最大限度地降低對(duì)纖維的長(zhǎng)度損傷。提高梳理效能和降低纖維的長(zhǎng)度損傷是關(guān)鍵，對(duì)提高梳理工序的技術(shù)水平至關(guān)重要[8]。梳毛工序的長(zhǎng)度損傷是本道工序及上道染色、和絨對(duì)纖維強(qiáng)力綜合影響的結(jié)果。因此，梳毛工藝要合理選用針布型號(hào)，采取“輕定量、緩速比、大隔距”工藝原則， 以既能降低纖維長(zhǎng)度損傷又能最大限度加強(qiáng)對(duì)纖維梳理效果的最佳設(shè)備參數(shù)平衡點(diǎn)為基本原則。

2.5 精梳工序落纖率控制

由于精梳機(jī)上機(jī)紗條中短絨含量較高而下機(jī)紗條短絨含量要求較低，因此，需要在精梳機(jī)上去掉較多的短絨，其中精梳機(jī)的拔取隔距是重要的工藝參數(shù)[10]。因山羊絨纖維的長(zhǎng)度偏短，為盡可能提高20 mm以上的長(zhǎng)纖維含量，精梳機(jī)的拔取隔距以28～30 mm為宜，最大不應(yīng)超過(guò)32 mm，喂入克重應(yīng)控制在150 g/m以?xún)?nèi)，速度控制在160鉗次/min以?xún)?nèi)。通常情況下，如生產(chǎn)中紗線(xiàn)、原料為散毛染色的紗線(xiàn)產(chǎn)品時(shí)，為保證成紗質(zhì)量，精梳機(jī)一次去除的短絨量往往不能滿(mǎn)足要求，還需要增加一道復(fù)精梳工序，以去掉更多的短絨。大多數(shù)情況下，精梳落纖率在7%～10%之間，復(fù)精梳落纖率在1%～5%之間。

3 對(duì)比驗(yàn)證分析

在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)部分批次的60 Nm/2山羊絨產(chǎn)品的生產(chǎn)情況進(jìn)行跟蹤對(duì)比，其中投入的分梳山羊絨品質(zhì)指標(biāo)相近，但色相及和絨工藝不同，梳毛、精梳、復(fù)精梳工藝條件相同。不同和絨工藝各工序山羊絨短絨含量及精梳落纖率對(duì)比見(jiàn)表2。

表2 不同和絨工藝各工序山羊絨短絨含量及精梳落纖率對(duì)比

由表2可以看出：

①在梳毛機(jī)工藝參數(shù)不變的情況下，經(jīng)過(guò)染色及和絨多次開(kāi)松比沒(méi)經(jīng)過(guò)染色且1次開(kāi)松后的梳毛機(jī)出條中的短纖維含量高，其中深色更高，說(shuō)明染色及和絨的過(guò)度開(kāi)松對(duì)山羊絨纖維造成了過(guò)大的長(zhǎng)度損傷，且深色山羊絨損傷最大。

②雖然本白產(chǎn)品梳毛機(jī)出條纖維的平均長(zhǎng)度變化不大，但其短絨含量要比原料的短絨含量高，說(shuō)明梳毛機(jī)對(duì)纖維存在一定的長(zhǎng)度損傷。

③盡管1次精梳去掉的短絨量很多，但精梳機(jī)出條中的短纖維含量仍然偏高，需要進(jìn)行復(fù)精梳工序。

④經(jīng)過(guò)2次精梳工序后，精梳機(jī)出條中短纖維的含量基本趨于一致，能滿(mǎn)足細(xì)紗機(jī)成紗的要求。但經(jīng)過(guò)深色染色及和絨多次開(kāi)松后，其紗線(xiàn)的精梳落纖率要比淺色、本白色紗線(xiàn)高得多。

4 結(jié)束語(yǔ)

在毛紡設(shè)備上進(jìn)行山羊絨精紡紗線(xiàn)的加工，其制成率偏低是多種因素綜合作用的結(jié)果，其中染色工序、梳毛工序?qū)w維的長(zhǎng)度損傷以及和絨工序?qū)υ系倪^(guò)度開(kāi)松是造成精梳落纖率過(guò)高重要的工藝因素。嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，進(jìn)行染色、和絨、梳毛工藝改進(jìn)以降低纖維的長(zhǎng)度損傷是降低精梳落纖率、提高產(chǎn)品制成率的關(guān)鍵。