化工生產技術管理與化工安全生產的關聯性

陶少林(惠州市華陽光學技術有限公司，廣東 惠州 516000)

0 引言

目前，各種類型的化工產品被生產出來，并在社會中得到了廣泛應用，為人們日常生活和工作提供了諸多的方便，可是從化工生產現狀看出，化工生產技術管理以及安全方面依舊有著非常多的問題，大多數化工產品本身有著易燃易爆的特征，同時加工流程極為繁瑣，加工期間經常受到相關因素的影響，導致化工安全生產工作性能降低。基于此，對于化工生產企業來講，務必加強對化工產品生產期間安全性的重視程度。因化工生產企業被稱之為高危險類型的企業，所以，只有結合安全生產管理要點構建穩定的工作環境，才可以實現安全運行的目標。

1 加強化工安全生產的必然性

當前，加強化工安全生產力度有著極高的作用，具體表現為：第一，實施化工安全生產工作有利于加快化工企業運行進程，該項工作通常是將安全性放在首位，基于此，必須降低化工生產安全隱患發生概率，促使化工企業得到全面開展。第二，在現代化發展背景下，化工安全生產是一項主流形式，這就要求加強化工企業安全生產力度，加深員工對于安全重要性的了解，樹立正確的安全意識和理念，提升員工操作技能。

2 化工生產技術管理和化工安全生產之間的關聯性

2.1 化工生產技術管理落實于化工安全生產整個環節

在人們日常生活和工作期間，化工產品得到了廣泛青睞和應用，其發揮出了應有的價值，不過因為化工產品生產流程極為復雜，生產化工產品期間采取的化工生產技術類型不相同，因此每項化工生產環節應用的生產技術也有著諸多差別，只有增強化工生產技術的規范性以及合理性，才可以提升化工生產的安全性。化工生產技術在化工安全生產方面起著一定的支持效果，該項技術被落實到了化工生產整個過程，化工生產技術管理工作能夠對員工行為進行監督和管理，抑制不規范行為的出現，增強化工生產質量，提高效率。通常情況下，在管理化工生產期間，相關人員主要使用多項管理方式相互結合的模式，目的是彌補缺陷，做到取長補短，保障化工生產的安全性。

2.2 化工生產技術管理可以降低生產期間安全隱患出現概率

在化工企業生產運行期間，要想實現生產安全的目標，就需要相關部門和管理人員重視化工企業中的生產技術管理，這是因為生產技術管理是達到安全生產目標的最佳渠道，有利于提高化工企業技術水平，改善以及創新生產技術，降低化工安全事故出現概率。不過從實際情況來看，化工生產期間經常受到各種因素的影響，比如內外部不安全因素，這從一定程度上加劇了安全管理的復雜性，特別是化工企業運營期間應用的材料均有著易燃易爆的特點，當生產時沒有加強原材料管理力度的話，或者是生產期間相關人員操作行為不規范等等，均會增加安全隱患發生概率[1]。

3 對于化工生產期間存在問題的分析

3.1 產品計劃存在的問題

在以往傳統化工生產期間，因為企業對于安全生產重視力度較高，依照實際生產情況需要設計人員制定出有關的安全生產計劃，其中涉及了化工技術管理，該項方式可以保障化工企業安全生產，因此得到了長時間的發展。可是在新時代化工生產工作中，此種傳統方式已經明顯不符合當代化工生產安全要求和標準，設計方面存有缺陷，危險因素頗多，得不到良好控制，使生產設備人員面臨著巨大隱患。舉例說明，當某項化工企業聘用的設計人員對安全方案進行設計期間，其僅僅是依照自身經驗加以設計，但是設計出來的方案根本不符合企業實際生產要求和安全標準，為后期埋下了隱患。

3.2 操作不到位

現階段，從化工企業生產工作開展情況看出，已經實現了機械化作業目標，生產車間內安排了諸多的機械設備，不過需要人工操作相關設備，員工操作是否規范對機械設備故障出現概率有著直接性的影響。現階段，化工企業中存在的生產事故幾乎和機械設備都有一定的關系，具體原因是因為員工沒有樹立正確的安全生產理念，同時也沒有依照說明書中的要求對機械設備加以操作，最終導致機械設備故障出現概率升高，為后期埋下了安全隱患。另外，為了提升生產質量，企業也從國外引進了先進的化工生產設備，可是企業中懂得操作該項設備的員工少之又少，同時引進設備以后對員工技術培訓力度不足，員工掌握的機械機構、運行原理和安全操作等知識點不多，所以操作新型設備期間失誤頻繁出現，當機械設備出現運行隱患以后，也沒辦法解決問題。

3.3 化工行業安全管理體系不完善

因為化工工業生產期間采取的原料有著一定特殊性，因此對人體健康和周圍環境有著相應的危害。化工生產安全管理以及干預將直接影響到化工生產效率的提升，因此，有的化工企業并沒有制定規范的生產流程和健全的安全管理體系，使生產期間形成了各種各樣的有害物質，對周圍環境產生不良影響。再加上安全管理體系科學性缺失，所以生產安全問題出現概率增加，難以達到預期目標[2]。

4 保持化工生產技術管理與化工安全生產關聯性的基本對策

4.1 將安全管理和生產進行結合

基于化工生產工藝條件和原材料特殊性的體現，使得安全事故出現概率提升，因此，化工企業需要遵循以安全為主的基本原則，制定出完善的管理對策，構建安全的生產環境。還需要設計有關于安全生產管理的計劃，重點管理和控制高溫高壓設備、低溫深冷施工工藝和材料性能等，遵循化工生產要求管控生產技術，確定標準的生產工藝流程、參數等。同時為了對員工行為加以規范，還需要創建化工安全生產管理體系，加深人員安全方面的教育，細化人員安全生產職責，制定獎懲體系，對于表現優異的員工給予獎勵，而沒有依照安全生產規章制度工作的員工，則是嚴格懲處，從根本上激發員工的工作積極性。最后，為了實現安全生產，化工企業應當積極將安全生產規則落實于各項部門中，比如，需要在天氣良好的狀態下開展帶電作業，當出現了雷雨天氣以后，必須馬上停止操作，惡劣天氣遇到特殊情況時，禁止帶電操作，經過上級管理層批準以后，根據安全防護措施以及佩戴安全防護用具才可以展開工作。化工生產車間內儲存了有毒原材料的情況下，員工需要佩戴規定的防護用具，車間準備急救藥品等，從根本上維護員工自身健康。

4.2 加強設備養護檢修工作

在化工企業運行期間，需要依照基本的化工生產要求和特征引進相關的機械設施，引進設施以后開展機械操作人員培訓，只有順利通過考核以后，才可以上崗操作設備，從而降低安全事故出現的概率。因為化工生產包含了高溫高壓和低溫深冷等情況，使用的原材料腐蝕性特別大，因此長時間下來的話，將對機械設備性能產生損壞，對此，化工企業成立專門的機械設備維護機構，定期檢查和養護機械設備，制定有關的檢修計劃，確保故障及時被發現，機械設備的安全性得到增強。另外，工藝條件極為特殊，檢修作業開展時風險性高，所以應制定完善檢修方案，使機械設備被全面檢查[3]。

4.3 制定健全的制度管理體系

當前階段，制度不健全是影響化工企業生產技術管理以及安全生產的主要限制性因素，由于沒有完善制度的支撐，化工生產技術管理和安全生產管理的針對性都無法體現出來。化工企業要想實現穩定發展的目標，就需要在運行期間制定有關的生產技術管理和安全生產管理制度。各類化工企業務必正確認識到安全生產和技術管理的作用，結合生產實踐落實安全生產管理制度，借助制度幫助化工企業將生產技術和安全管理保持良好的協調性，整合生產技術管理和安全生產經驗，將豐富經驗運用到化工企業生產環節中，在規范性調整安全生產與生產技術的基礎上促使化工企業穩定發展。

5 結語

綜上所述，化工企業運營期間需了解到生產技術管理和安全生產的作業，整合兩者關系，為后期化工企業穩定運行提供良好條件。