化工安全生產及管理模式思考

趙健，吉鵬飛，白海斌

(1.中國化學品安全協會，北京 100010；2.德州實華化工有限公司，山東 德州 253000)

0 引言

在我國化工產業產能及發展規模不斷提升的背景下，形成多元性質的化工產品產業鏈，其化工產品應用滲透在社會發展、人們生活的各個方面，凸顯出化工產業的經濟支柱、社會發展支柱的重要作用。以此同時，化工生產中安全隱患問題也成為化工企業的核心優化需要解決的問題?；どa受生產環境、產品性質、生產流程等多方面因素影響，其生產安全方面也存在較大的事故風險系數，這就對化工生產中涉及到的人員素質、設備管道等方面的管理提出高層次要求，因此，化工企業應尤為注重化工生產安全管理，提升化工生產安全穩定性、提升化工生產安全管理嚴謹性，這樣才能長足高效地實現化工企業綜合實力及核心競爭力的發展。

1 化工安全生產現行主要安全管理方式探析

1.1 以經驗為主的管理方式

我國諸多區域尤其是經濟欠發達地區，大多基于生產經驗開展安全管理的工作，其缺乏系統性、完善性的管理理論指導，管理方式及技術也多存在單一、傳統的現象，而其管理人員也多是基于其自身管理經驗對安全管理制度、安全管理方式進行編制、設計，具有較為明顯的個人主觀思維，無法為化工生產安全管理提供統一性、完整性的管理指導，部分企業安全管理人員的崗位認知、個人素養提升不積極，缺乏對化工生產安全管理思維方式的關注學習，致使其自身管理理念止步不前、其管理方式逐漸滯后于時代發展及企業發展需要，在一定程度上限制著化工生產企業的時代性、高效性。

1.2 以人為主的管理方式

以人為主與以經驗為主管理模式的區別在于，以人為主管理方式是以化工生產基層人員為執行主體，化工生產企業注重化工生產一線人員的安全管理意識能力的提升，以此規避化工生產中的人為風險因素，同時還可提升化工生產安全管理的執行效率及力度，增加化工生產安全管理輸出效能。該化工生產安全管理方式確實可有效降低人為安全不穩定因素，但是化工生產流程復雜、化工生產安全管理層面廣泛，其無法對化工生產進行全方位、全角度的覆蓋，極易形成諸多非人為因素安全管理真空，無法從化工生產安全管理根本意義上實現全權管理效能及嚴謹性的提升，故而其化工生產安全管理與管理預期存在較大偏差。

1.3 以生產過程為主的管理方式

隨著化工產業科技含量及安全生產意識的提升，越來越多的化工生產企業對化工生產安全管理進行優化創新，諸多化工生產企業應用以生產過程為管理主體的安全管理方式，以期提升化工各生產環節的安全性及生產效率。該管理方式不僅需要注重各化工生產環節崗位人員的安全素養、專業素養，還要明確各崗位工作人員的職責權限，以此達到對化工生產安全管理的細化及對崗位工作人員的激勵，在很大程度上優于以經驗為主及以人為主的安全生產管理方式。但是以生產過程為管理主體的安全管理方式，需化工生產企業投入大量的人力、物力，而且欠缺化工生產安全預警機制，在較大規模的化工生產過程中存在明顯的管理短板。

2 化工安全生產及管理中存在的問題

2.1 化工生產安全管理思維意識薄弱

現階段化工安全生產及管理中存在安全管理意識薄弱的問題，直接限制了化工生產安全管理成效的提升。諸多化工生產企業將管理精力集中于化工生產產能、生產規模、化工產品創新等方面，以此提升化工生產企業在行業的品牌價值及競爭影響力，因而忽視化工生產安全設施投入及管理投入。尤其是部分化工生產企業的成立時間較短，對化工生產安全事故的認知性、體驗性較為淺顯，其在化工生產安全管理方面存在較大的僥幸心理，致使其生產安全管理滯后或局限。

2.2 化工生產安全管理制度可行性不夠

現階段化工安全生產及管理中存在各項安全管理制度可行性不夠的問題，導致化工安全生產管理流于表面層次。部分化工生產企業對安全生產管理相關的法律政策等的認知過于死板，無法根據化工生產企業實況及生產需求，建立科學可行的化工生產安全管理制度，更無法從根本層次將安全生產管理法規政策融進企業管理中，致使化工企業安全管理制度制定與其管理需求的偏差，難以對工作人員及化工生產過程起到真正的安全防護效用[1]。

2.3 化工生產安全管理資金不足

現階段化工安全生產及管理中存在安全管理資金不足的問題，導致化工生產安全防護工作及管理工作的開展受限。化工生產設備質量及運行狀態與生產安全系數有著直接性的關系，因此化工企業需要定期對化工生產設備進行檢測維修，以此保障化工生產的可靠性、穩定性開展。尤其是應用年限較長的設備，須加強其檢修維護頻次，必要時還需要及時更換新設備。但是部分化工生產企業對其生產安全管理資金投入有限，制約著化工環境改善、化工設備維護等工作的開展。

2.4 化工生產企業員工素質能力不足

現階段化工安全生產及管理中存在員工素質能力不足的問題，這也是導致化工生產安全問題頻發的關鍵因素。部分化工生產企業忽視對工作人員安全意識、崗位素質的持續性培訓及強化，對化工生產中管理工作的監管也不注重，導致工作人員的化工生產安全防范意識及崗位責任意識弱化，無法將各項安全管理措施有效落實、真實執行[2]。

3 化工生產安全管理優化措施分析

3.1 強化化工生產安全管理思維意識

化工生產安全管理優化需要強化化工生產安全管理思維意識?；どa企業領導應積極更新生產安全管理思維，并將其轉化為生產安全管理能力，在該基礎上，化工生產企業領導要組織系統性、針對性的化工生產安全管理宣傳培訓，構建頂層安全管理思維體系，從員工根本意識層面強化其對化工生產安全管理的認知、執行。此外，化工生產企業領導及安全管理人員，應以身作則，營造化工生產安全管理氛圍，帶動企業員工有效落實各項生產安全管理任務。

3.2 創新完善化工生產安全管理體系

化工生產安全管理優化需創新完善生產安全管理體系。化工生產企業需深入全面的審視，自查其化工生產安全管理水平，并根據其化工生產管理需求及法規政策，明確其生產安全管理中需優化領域及優化方向，制定有效針對、切實可行的化工生產安全管理制度?；どa企業要秉持生產安全管理有據可依、科學可行的原則，從生產工作人員安全及化工生產安全保障需求出發，設計科學先進、完整現實的化工生產安全管理方案，并在實際性的化工生產安全管理中對其進行動態調整、管理優化，確保其可為化工生產提供有效、有力的保障效用[3]。

3.3 劃撥化工生產安全管理專項資金

化工生產安全管理優化需劃撥專項安全管理資金，以此保障各項安全生產管理項目的科學高質開展?；どa中只有各項安全管理制度及安全管理工作切實落實，才能保障化工生產的安全、平穩開展?；どa企業應加大對其安全管理資金的管理，可成立安全管理資金的專項管理臺賬，確保其為化工生產安全管理起到專項資金支持、充足資金支持，還需要加大對生產安全管理專項資金的違規使用行為的處罰，以此起到警示、約束效用，推進化工生產企業安全管理的落實監管效用。

3.4 增強員工崗位安全素質能力

化工生產安全管理優化需提升員工的崗位安全素質能力，確?；どa安全管理各項工作制度的切實落實、高效執行。化工生產企業還可制定安全生產責任制，細化各崗位的安全責任，并將其落實到崗位個人層面，以此監督提升化工生產崗位工作人員的安全意識及生產責任意識?；どa企業還需在安全管理責任制中明確第一負責人及化工生產安全事故應急措施，一旦發生化工生產安全事故，可快速聯系相關人員、采取應對處理措施?；どa企業還需細化、量化日常生產安全檢查標準，及時察覺、排除生產安全隱患，進而從生產根源上減少安全管理問題[4]。

4 結語

社會科技水平提升及化工行業發展下，更加注重化工生產安全管理成效。因此，化工生產管理企業應強化其安全管理思維意識及員工崗位安全素質能力，完善化工生產安全管理體系及其生產安全專項資金管理體系，確保各項安全管理措施的有效落實、真實執行。