加強化工生產技術管理提升化工安全生產水平

星洪亮(濟寧永安安全生產科技研究院有限公司，山東 濟寧 272100)

0 引言

現如今，人們日常生活與市場經濟的發展越來越離不開化學制品。在這樣的背景下，化工產業快速發展，同時也遇到了較為嚴峻的挑戰。主要體現在安全生產與技術管理之間有著較大的矛盾，使得化工生產中存在諸多安全隱患，難以滿足人們對化工生產安全與質量的高要求。因此，對于化工生產企業而言，必須要弄清化工生產技術管理與安全生產之間的關系，在此基礎上加強化工生產技術管理，切實保障化工安全生產[1]。

1 化工生產技術管理與化工安全生產之間的關系

一方面，化工生產技術管理涉及化工生產企業生產的全過程。在工業快速發展的背景下，化工產品成為了人們生活的必需品，也對市場經濟發展有著很重要作用。但化工產品的安全生產技術管理過程較為復雜，且其中所采用的生產技術、設備在質量層面存在較大的差異。所以需要加強化工生產技術的管理，以保障化工生產的質量與安全。實際上，在化工生產過程中，化工生產技術管理涉及多個方面的內容，包括原理控制、設備控制、產品設計、操作設計等，且部分化工產品的化工反應也需要經過多個生產步驟，這也意味著化工企業需要采用多種類型的生產設備，并經過多個生產步驟和階段后，才能最終生產出化工產品。而這期間一旦有任何一個環節出現問題，都會對最終生產形成的化工產品產生影響。所以就需要化工企業秉持著“化工生產技術管理貫穿化工安全生產全過程”的觀念，加強生產過程的技術管理，最大限度地確保生產技術的安全，保障生產過程的穩定性，進而提升化工產品的生產效率與質量。另外，就化工企業而言，通過加強化工生產技術管理，除了能夠有效規避化工生產風險，也能實現精細化生產。

另一方面，實現化工安全生產，也有助于提升化工生產技術管理水平。企業在實現安全生產的目標后，不僅能夠減少生產過程中安全事故的發生，提升生產產品的產能，以及提升企業的經濟效益和核心競爭力，而且也能促進企業生產技術水平的提高，企業將積極引進更加先進的科技手段，并以最少的成本來實現生產產能最大化。可見，化工安全生產也指引著技術管理，在實際的管理中，應嚴格按照相關的秩序流程進行，避免出現盲目性，否則難以發揮出技術管理的作用，也無法有效保障化工生產過程的安全性和穩定[2]。

從上述分析中可得知，安全生產與生產技術管理之間相互影響、相互作用，化工企業要想有效保障生產過程的安全，就必須要重視生產技術的管理，針對生產過程中可能存在的問題或風險，通過管理的方式來調整。只有切實提高管理水平，才能夠保障企業的生產利益，也才能夠充分保障企業員工的人身安全。

2 化工生產安全管理方面存在的問題

2.1 員工安全意識不高

近年來化工安全事故頻頻發生，如在2017年全國就發生了17起化工安全事故，死亡人數多達77人。在分析化工安全事故發生的原因時，可發現其中有很大一部分原因是職工安全意識薄弱，比如某化工發生了爆炸事故，導致這起事故的主要原因是員工個人能力與綜合素質不足，在實際工作中將化工安全生產管道挖裂，進而引起爆炸。化工生產產業具有較大的特殊性，而員工的個人能力和綜合素質與安全生產有密切的聯系，這也需要員工在實際工作中嚴格按照規范進行專業的操作，否則將會帶來不可想象的后果。但從實際情況來看，一些化工企業的職工安全意識并不高，未嚴格按照技術標準完成化工生產操作，人工操作失誤率較高，尤其是在中小型的化工企業中較為突出，企業不重視員工的安全教育培訓，對化工生產過程的控制也不夠重視，導致實際的生產中頻頻發生安全事故。

2.2 產品規劃設計方面存在問題

以往化工企業在生產過程中，會依據實際情況制定內部的產品設計規范和計劃，以保證生產的安全性。但從整體情況來看，我國在化工技術管理方面仍然存在諸多不足，如化工生產設備較為陳舊，致使化工產品設計難以實現有效的改革，所制定的化工技術計劃也與現代化安全標準不符，不僅對生產效率與質量產生不利的影響，而且也增加了安全事故發生的可能性。以某化工企業發生的液態烴球罐起火案為例，導致這起事故發生的主要原因是公司的生產技術流程管理存在問題，生產設備較落后，也未執行嚴格的定期維修和檢驗制度，導致安全問題出現。另外，一些化工企業在實際生產過程中，會聘用設計師來設計工作方案，但一些設計人員在設計過程中，更多是依靠自身的工作經驗來進行，未能有效結合化工生產的標準來設計，使得生產設計存在諸多漏洞，這樣也就難以實現對一些危險因素的有效控制，進一步加劇了安全事故的發生[3]。

2.3 技術管理方面的問題

安全生產技術管理較注重管理的精準性，工作更加復雜，要求也較為苛刻。但目前在安全生產技術管理的具體流程操作中，仍然存在諸多問題。首先，未結合實際情況更新和優化技術標準與執行規范，部分企業現有的生產技術及安全管理機制，大多數是照搬其他企業，并未結合自身實際設計管理機制，與企業一線生產現狀脫離，進而導致企業實際生產的效果并不理想。還有的企業現有的技術標準及管理技術，并不重視事前的有效防控，往往是在問題發生后再進行處理，且現有的制度未能涉及到企業生產的各個環節，使得生產流程較混亂，安全隱患也較多。其次，生產設備的技術維修及檢驗落實不到位，有的企業為了節約成本，忽視老舊設備及生產工藝的更新，不僅損耗大量的生產物料，也容易引發泄漏的問題。同時，一些企業在生產前不重視化工生產設備的校準，生產后也缺乏對生產設備的維修保養，導致設備故障頻頻發生。最后，生產技術管理流程標準化建設不足，表現為一線生產人員對標準化工藝流程及其重要性缺乏認知，在實際生產中存在個人主觀意識，導致一些工藝環節操作風險較高，而且還難以保證產品生產的質量。另外，企業也對一些重點的工藝環節缺乏有效的監管，也增加了安全管理的難度。

3 加強生產技術管理，提升安全生產水平的措施

3.1 全面提升職工的安全意識

化工企業要想達到理想的生產目標，首先需要正確認識化工生產技術管理與化工安全生產之間的關系，在此基礎上深入分析化工生產技術管理中存在的問題及原因，并及時進行生產技術標準的優化設計，營造更加標準化生產環境，確保化工生產技術管理工作科學有效的進行，同時提升化工生產的安全水平。這期間，也需要化工企業重視職工安全意識的提升，眾所周知，現實生產中的具體操作是由員工來完成的，所以員工的個人能力和綜合素質與安全生產之間有密切的聯系，化工企業要想達到理想的生產目標，就需要強化對企業職工的職業技能培訓，定期組織職工開展有效的培訓，通過系統性的培訓學習，增強員工的安全意識，提升員工的技能水平，進而保障安全生產[4]。

3.2 不斷優化生產設計

在化工生產設計中，對數據的精準度有較高的要求，若數據超過安全范圍，將會帶來不堪設想的后果。因此，針對化工安全生產中存在的產品設計和規劃方面的問題，應當重視引進更加先進的技術手段，以此規范生產工藝流程，如引入先進的監控技術和設備，對技術規范、安全措施進行全方位的監管，以及對化反應進行有效的監控，從而提升監測數據的準確性。另外，也可在產品設計、產品生產環節，引入大數據仿真模擬技術，強化規范操作管理的同時，保證安全性。

3.3 強化化工生產技術管理流程

首先，立足于實際情況進行企業技術與安全管理體系的創新。企業管理人員要充分了解企業生產工藝及生產現狀，及時發現生產工藝應用過程中存在的問題，根據問題編制科學合理的生產技術及安全管理管控方案。與此同時，也要重視現代管理理念的創新應用，結合實際生產情況編制企業的管理體系，確保管理制度的科學性和有效性。另外，也要有效落實化工生產安全的防控措施，減少設備發生事故的幾率。其次，加大化工生產設備的引進，并重視設備檢修工作的開展。化工企業應加大資金投入，及時更新或淘汰老舊、落后的生產設備，發揮新技術、新設備的優勢，提升化工生產效率與質量。同時，制定完善的設備檢修制度，經常性地開展設備使用狀態檢查、設備保養等工作，對設備狀態數值進行校正和檢測，確保設備正常使用，同時在設備使用結束后，及時對設備的完整性和安全性進行檢查，消除設備的故障問題。通過對設備使用的全面化管理，保證生產的安全。最后，強化工藝流程的標準化建設與管理，系統評估化工生產中所應用的各項工藝流程，了解不同生產工藝的優勢和劣勢，在此基礎上完善生產技術標準及安全管理規范，強化安全隱患的防控。另外，制定有效的風險預防及應急處理方案，實現對生產過程的全面管控，實現精細化管理的同時，有效規避各類安全事故的發生。

4 結語

綜上所述，化工生產技術管理與化工生產安全之間有著相互聯系、相輔相成的關系，要切實保證化工生產安全，就必須重視化工生產技術管理，在實現化工安全生產目標后，化工生產技術管理水平也會相應提升。在化工生產企業，應當充分認識二者的關系，并認真分析化工生產中現存的問題，創新管理方式，切實提升企業防范風險的意識，不斷提升企業的發展水平。