水系電池電解液分析

劉偉 (天津金牛電源材料有限責任公司，天津 300400)

0 引言

電解液為電池的重要組成部分，其成分與性能直接關系著電池性能的優劣以及穩定性，因此，在研發新電池的過程中，必須要著重對電解液進行優化。從電解液的反應機理來看，只要對穩定性以及導電性方面的問題進行解決，就能夠使二次電池的技術升級以及大規模生產應用。出于對提升電解液性能的考量，若將水作為電解液則能夠收獲更好的效果，但是必須要著重解決其穩定性的問題，當前的研究也普遍集中于這一方面。

1 水系電池電解液的機理分析

在含有鋰鹽的WIS體系中，普遍包含著兩種羥基群。其中，陰離子會與其中一類羥基群形成氫鍵；水分子會與另一類羥基群形成氫鍵。從這一角度來看， 相比于一般的電池電解液，水系電池電解液中所形成的氫鍵強度更高，且該體系中氫鍵的排序并不呈現出極為規則的狀態。在WIS體系中，其動力主要受到羥基群與陰離子所形成氫鍵的強弱的影響；在鋰鹽體系中，陰離子一般會與鋰離子之間產生強配位作用，由此推動著鋰離子的遷移數量下降。而在雙三氟甲基磺酰亞胺溶液中，由于存在納米異構體的產生，所以鋰離子的遷移數量相對較高，促使鋰離子的遷移能力呈現出增高的趨勢。

2 水系電池電解液的應用優勢分析

水在進行鹽類物質的溶解過程中普遍具備極高的溶解性，且在完成溶解后，所產生的離子會與水分子共同構成溶劑化的外殼結構。同時，相比于其他溶液而言，選用水作為溶液所具備的安全性更高且導電率更高，從這一角度來看，水是一種極為理想的鋰離子電解液，將其作為電解液應用于電池中具有極高的探究價值。

與傳統的鋰電池相比，非質子型Li-O2電池具有高的能量密度，理論值可以達到3600 Wh/kg。但是，非質子型Li-O2電池在實際的應用中必須要進行復雜性相對較高的含氧化合物轉化過程，且同時會產生較為嚴重的副反應，總體穩定性呈現出偏低水平。而完全不含有機溶劑分子的新型水系電解液“waterin-salt”的制備與生成有效解決了上述問題，將該新型水系電解液應用于鋰電池中，不僅可以保持以往非質子型Li-O2電池的工作原理，還有效提升了水系電池電解液的穩定性[1]。對于“water-in-salt”電解液來說，其主要為基于有機鹽雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的超高濃度水溶液。對于該有機液而言，其中并不包含有機溶劑分子的特性，所以將其應用于鋰電池體系中，能夠確保原有非質子型電解液的工作原理 (鋰電池的工作原理)得以保持，具體而言，在存在水分子的條件下，過氧化鋰可以高效率地在電池循環過程中展開可逆的分解及形成。對于基于有機鹽雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的超高濃度水溶液而言，其中不具有穩定性偏低的有機溶劑分子，所以難以發生電解液的降解問題。在碳正極材料固定的條件下，與傳統的有機非質子型電解液相比，基于有機鹽雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的超高濃度水溶液為電池所提供的電池可逆性更強，性能穩定性也更高，所產生的損耗更小。綜合來看，將水系電解液應用于電池 (鋰離子電池) 的組裝中，不僅能夠提升電池的穩定性，還可以達到延長電池使用年限的效果，具備極高的應用優勢以及研發前景，值得重點探究。

3 水系電池電解液的優化改進路徑探究

3.1 電極電解液界面的穩定性構建

在電解質不斷分解的條件下，固體電極與電解液之間會產生穩定性相對較強的中間相，并由離子承擔起導電的任務。當前的研究發現，使用水與有機鹽雙三氟甲基磺酰亞胺鋰制備成具有超高濃度的水溶液作為電解液，能夠獲取到更好的導電效果。在該超高濃度水溶液中，溶質的質量、體積均明顯大于溶劑，因此，相比于一般水系電解質而言，在超高濃度水溶液中存在的離子周邊所具備的水分子數量極少，所以離子之間的相互作用力呈現出顯著的高水平。室溫條件下，該超高濃度水溶液可以達到21 mol/L，且可以發揮出較好的抑制析氫反應的作用。實踐中，在TFSI濃度不斷增高的條件下，該水溶液所具備的抑制析氫反應的效果就更為強烈，電位也會表現出明顯的下降趨勢。應用Mo6O8以及LiMn2O4電極展開全電極的組裝同時實施相應電解液的性能檢驗，結果表明，該全電池的電壓能夠達到2.3 V，比能量大約為100 Wh/kg；相比于鉛酸蓄電池來說，這樣的電壓與比能量均呈現出較高水平；在4.5C倍率條件下進行1000次的循環， 庫侖效率穩定在100%水平，綜合而言，該全電池具備極高的性能穩定性。

結合前文的分析能夠了解到，基于有機鹽雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的超高濃度水溶液能夠在負極表面生成氧化物薄膜。這一研究促使傳統的“利用犧牲電壓來維護電池穩定性”的理念成為過去，有效推動電池電壓以及穩定性的大幅增強。基于這樣的研究，多種有關于提升水系電池電解液性能的研究出現。例如，使用一種新的陰極添加劑-三 (三甲基硅基) 硼酸添加劑，結合其氧化可以搭建起正極與電解液之間的中間相，促使水系電解液中的Li-CO2的穩定性呈現出明顯的增高趨勢。在陰極添加劑-三 (三甲基硅基) 硼酸添加劑中，檢測氧化反應的關鍵因素為最高分子占據軌道，對比基于有機鹽雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的超高濃度水溶液中所包含的雙三氟甲基磺酰亞胺陰離子與水而言，該新型添加劑中所具備的最高分子占據軌道表現出更高的水平。換言之，電解液的氧化反應會首先發生在陰極添加劑-三 (三甲基硅基) 硼酸添加劑上，且其水解后，能夠在陰極表面生成具備不溶性的共沉淀物[2]。出于對提升電極電解液界面的穩定性、優化電池電壓的考量，在選取同類添加劑時，需要重點遵循的標準如下所示：第一，重點保證所加入添加劑的氧化電位遠遠不高于基于有機鹽雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的超高濃度水溶液中水的氧化電位。第二，所選用添加劑在任何條件下都不能發生水解反應，或是在特定條件下僅能夠發生較為微弱 (可以忽略) 的水解反應，具備極高的穩定性。

3.2 水合物熔融鹽

對于高濃度的電解液而言，其不僅可以形成具備更高穩定性的界面，還能夠達到有效抑制材料溶解以及水活性的效果。以基于有機鹽雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的超高濃度水溶液來說，將其作為電解液用于電池的組成中，即可達到抑制鋁溶解的效果，促使依托輕質鋁作為集流體形成電池的思路成為現實，實現對電池生產制造成本的有效控制。水合物熔融鹽電解液質也能夠達到上述效果，實踐中，該電解液中所有的水分子會與金屬陽離子配位，且同時保持較為理想的流動性。具體來說，可以將雙三氟甲基磺酰亞胺鋰與雙五氟乙基磺酰亞胺鋰的二元體系選定為水系電池的電解液，其中，陰離子對鋰離子的溶劑化起到了明顯的促進性作用，推動電解液的流動性增強。對水合物熔融鹽體系的全電池進行性能檢驗發現，該全電池的電壓維持在2.3～3.1 V的范圍內，比能量的平均值能夠達到130 Wh/kg，具備極高的電壓與穩定性。

3.3 調節電解液的pH值

站在理論研究的角度來看，由于在水系電池電解液的應用過程中會發生析氫氧化反應，所以水系電池電解液的電化學窗口會受到較為明顯的限制，一般為穩定在1.23 V以內。為了打破這一限制，可以通過抑制析氫氧化反應方面入手，而調節電解液的pH值就能夠達到這一效果，促使電化學穩定窗口得以有效拓寬。以KNO3電解液的pH值調節為例進行說明。設定該電解液的參數為2 mol/L，pH值約為6.4，選用的水系非對稱電容器由活性炭、α-MnO2所構成。此時，在對該電解液進行pH值的調節過程中，主要選用了硝酸以及氫氧化鉀，同時測定活性炭電位、α-MnO2電位與pH值之間的關系。檢測結果顯示，在pH值穩定在6.4的條件下，α-MnO2的電化學窗口穩定在0.47～1.19 V的范圍內；活性炭的電化學窗口穩定在-0.88～0.47 V的范圍內；該電容器的電位能夠達到2.1 V。

在水系電池的應用過程中，如果其屬于中性電解液，且材料表面包含著充足的表面官能團，則材料能夠與電解質發生良好的贗電容反應，且相應電池的電壓也呈現出提升的趨勢。例如，在中性硫酸鋰電解液中，基于水和石墨烯薄膜電極的高壓超級電容器可達到的電壓最大值為1.6 V。將離子交換介質設定為陶瓷超離子導體薄膜、正極引入酸性電解液、負極引入堿性電解液，則相應點電解液的電化學窗口可以達到3 V，結合水系電池的組裝，工作電壓最高達到2.8 V。使用基于有機鹽雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的超高濃度水溶液作為電解液，并將pH值調整至5(利用HTFSI)，所組裝成的電池電壓可以達到3 V；比能量的平均值能夠達到126 Wh/kg；在5C倍率條件下，每次電容的衰減率平均為0.075%，綜合而言，該全電池具備極高的性能穩定性。

總體來看，雖然水系電池在能量密度方面還需要進一步優化升級，但是由于水溶液具備極好的安全環保性以及更高的導電率，所以將其應用于電池組成中具備極高的開發潛能與研討價值。在往后的研究中，耐高壓水溶液電解液的開發為水系電池電解液的主要發展趨勢，而水系電池的技術升級能夠為新能源領域的更好發展提供動力。

4 結語

綜上所述，將水系電解液應用于鋰離子電池的組裝中，不僅能夠提升電池的穩定性，還可以達到延長電池使用年限的效果，具備極高的應用優勢以及研發前景，值得重點探究。同時，通過電極電解液界面的穩定性構建、水合物熔融鹽的應用、調節電解液的pH值，相應電池的電壓有所提高，損耗也呈現出了較低水平，推動了水系電解液的穩定性與性能升級。