化工設備的維護與保養

劉有艷(青海鹽湖元品化工有限責任公司，青海 格爾木 816099)

0 引言

化工設備包含多個種類，其中既要使用很多專業設備，還應使用很多輔助設備，隨著化工企業現代化的發展，設備在企業中的作用更加明顯，加強設備維護、檢修、保養，不僅能確保產品安全與質量，還能促使化工企業朝著可持續方向前行?；ぴO備維護保養期間，應加強維護處理，確保設備應用性能，減少設備損耗，逐漸延緩設備壽命。

1 化工設備運行特點與維護保養要求與方法

1.1 要求

化工企業生產有連續性特點，連續性特點要求化工企業積極防止設備故障等事故產生，化工設備生產運行期間，經常受到腐蝕、高溫、燃爆等方面影響，為了確保設備合理運行，有必要加強設備維護與保養。

(1)減少設備故障產生，確保實際生產連續，認真執行企業潤滑機制，確?；ぴO備整體壽命。(2)企業生產多為腐蝕性、易燃易爆等物品，加強設備管路連接，可以減少化工泄漏，引起的大氣污染與火災事故。再者，還應對化工與大氣介質等進行有效隔閡，減少化工和大氣產生化學反應，避免對設備壽命產生影響。(3)合理制定維修方案，加強重點位置監測，減少化工設備突發故障產生。

1.2 方法

為了防止化工設備性能惡化，化工企業生產期間，為了保證設備高效穩定運行，有必要加強設備維護和保養。第一，基于化工設備運行持續性要求，應確保各設備部門安排專人負責；第二，對操作、養護人員行為進行合理規范，規范生產工藝操作，嚴格執行實際規范標準，防止由于人為操作失誤，引起設備故障。第三，加強設備操作人員安全教育培訓?；て髽I應積極開展技能與教育培訓活動，努力提出激勵措施，便于提升員工責任意識。

2 化工設備維護保養意義

就化工企業而言，化工設備發揮著重要作用，設備性能情況，會對化工生產安全產生重要影響。所以，化工企業應提升化工設備管理重視，加大設備維修保養。身為化工設備管理中的主要任務，設備維護保養的進行，能保證設備安全穩定運行，減少故障產生，不斷提升化工生產效率。具體而言，第一，加強設備維護保養，可以有效減少設備故障產生。身為機械化設備，在企業生產規模不斷擴大的當下，化工設備工作任務不斷增加，設備長期處在超負荷運行下，很容易導致故障情況產生，實際生產期間若設備發生故障，勢必會給企業帶來較大損失。因此，有必要加強設備維護保養，借助專業養護團隊，定期加強設備維護保養，能及時消除故障，保證設備穩定運行。第二，加大設備保養可以有效延緩設備壽命。設備都有應用壽命，在設備壽命范圍中，加大設備保養，不僅可以延緩設備壽命，還能為企業創造最佳經濟效益。

3 化工設備存在的各項問題

3.1 腐蝕

沖蝕磨損與滲漏作為化工設備中的常見腐蝕問題，沖蝕磨損多被應用到化工機械、能源、航空等方面，其常常引起設備零件被報廢。滲漏情況的產生在化工行業中常常存在，滲漏危害的產生，多因設備縫隙檢驗不到位引起。

3.2 疲勞損壞

疲勞損壞多由交變應力引起，交變應力比材料疲勞強度低時，很容易引起損壞問題。其危害性相比疲勞裂紋大很多，一般情況下，多伴隨壓力和溫度變化產生，是種較大化工機械設備故障。該損壞多出現在管路與壓力容器中，具體變現形式多為出現結構裂縫。

3.3 結垢

結垢身為化工設備領域中的又一故障，化工設備結垢后，會對傳熱效果產生影響。污垢熱阻值多較大，故而會使得傳熱效率不斷降低。結合實際情況分析，為了有效解決工作熱量問題，應采取如下措施處理，加強傳熱面積，如此勢必會增加基礎成本。再者，垢下流體速度逐漸減慢，腐蝕與容量不斷減少也是結構引起的?？偟膩碚f，結垢既會影響設備壽命、材料性能，還會導致企業耗能不斷增加，最終引起安全事故產生。

4 化工設備運行管理

4.1 操作管理

設備應用前，應認真編寫化工設備安全規程，加強操作人員設備操作培訓，確保設備操作人員了解操作流程，設備性能與管理，掌握設備保養、修理、故障處理。設備操作應用期間，應對現場操作故障進行簡單分析。加強日常設備巡查，確保機械設備運行期間沒有異常負荷與聲響存在，設備附件較好，運行參數符合實際范圍，同時做好設備巡查記錄。

4.2 防腐管理

化工產品生產期間，很多原料都具有腐蝕性，但企業對化工設備進行管理期間，多關注防腐蝕問題。設計與制造設備期間，應加強設備防腐管理，同時積極采取防腐措施。實際生產期間，因物料與生產氣體存在一定腐蝕性，因而使得設備常處在干濕冷熱交替與水汽凝結等情況，最終導致設備被腐蝕，安全生產隱患的存在，還會導致設備保養成本增加，最終給企業帶來很多經濟壓力。設備管理與應用部門，應結合設備腐蝕情況，認真制定健全的防腐措施，減少管道與設備腐蝕[1]。所以，企業應全面關注設備防腐管理，保證設備穩定運行。應用化工設備期間，管理人員應加強定期檢測，遇到腐蝕情況應及時采取措施處理，減少設備腐蝕情況。

4.3 潤滑管理

健全潤滑管理機制，確定潤滑人員職責，應用最佳潤滑法。潤滑操作不到位既會影響設備壽命，還會影響產品質量。所以，化工企業應加強設備潤滑管理，同時始終堅持三級過濾管理法。

(1)合理選擇潤滑劑。選擇潤滑劑期間，既要符合設備運行條件，還應確保設備零件正常運轉。再者，應結合潤滑劑情況合理存放，設備加注期間，應結合操作規定，做好信息記錄。

(2)設備潤滑管理。設備維護人員應定期檢查化工設備潤滑，保證潤滑油液位與實際范圍相符，檢查潤滑油位置是否達標，設備潤滑油是否要更換，同時認真做好潤滑記錄。

(3)潤滑機構責任。維修班、采購部、設備管理等部門，很多部門都是專業設立成，一些部分是最初設立的，但對設備潤滑工作有重要責任。設備管理部門應認真編制潤滑計劃、潤滑制度。供應部主要采購潤滑油，制定相應采購計劃，然后將廢棄油品回收。維護部門應負責設備保養潤滑工作。

5 化工設備維護保養

化工設備生產經營期間，并非對專業設備布局，設備運行期間，工作人員需要輪換進行設備操作，這種單純調節與監測過程，難以反映設備運行情況。因此化工設備運行期間，應積極開展巡回檢查，便于找到設備運行故障，從而對設備問題進行合理調節，確保設備運行可靠連續?；て髽I生產期間，連續性與連貫性較強，生產產品大部分為流體狀態，這對設備要求很高，設備生產期間應避免出現偏差，因此有必要進行化工設備維護檢修。化工企業主要是多設備連接生產，檢修期間應協同同步和協同檢修，確保各生產環節運轉合理[2]。

(1)化工機械設備保養維護包括日常、一級、二級、三級保養。日常保養不贅述。一級保養需要化工操作人員對設備進行保養。具體而言，需要在交接班期間認真檢查設備，確保設備運行無滴漏、無異常等情況出現，便于將日常設備運行與維護保養內容都記錄在案。二、三級保養需要讓設備維護保養人員與操作人員合作完成，結合維護保養計劃內容做好易損零配件更換、解體檢查與調整、設備潤滑等工作，設備保養期間，認真記錄維護日期，加強維護內容檢查。

(2)化工設備修理。因長期運行等原因引起的設備損壞與精度下降，可以借助修理及時更換受損與老化部門，便于及時恢復設備性能，然后將其分為多個修理種類，即小、中、大修理三類。①小修理：一般只要更換和修復磨損過快與應用期限在修理期限內的零件，便于對設備局部結構進行合理調整，確保設備正常運行，且符合設備修理時間。②中修理：解體、更換部分設備期間，修理應用期限應小于間隔期中的零件；再者還應對設備系統進行檢查，然后對機件進行緊固，便于將擴大間隙消除，同時對設備基準進行合理校正，確保機械設備可以恢復到實際標準與技術要求[3]。③大修理：借助更換與恢復零部件，將設備精度、生產效率與性能情況進行全面維修。在大修設備后，質量管理與設備管理等部門應積極組織應用與承修單位人員開展驗收檢查，待產品質量合格后，認真辦理交接手續。

6 加強狀態監測與故障管理

通常來講，設備都有一定生命周期。機械設備應用壽命周期中規定，設備零件超出一定生命周期后，很難繼續運行。所以，從某一視角分析，設備故障出現概率有一定規律可循，這一過程應借助狀態監測與故障管理維護保養設備。狀態監測即維修人員借助監測檢查方式，對設備技術狀態變化進行合理分析，便于發現和預測設備信息失效和故障，然后及時采取維修措施。狀態監測包含主觀狀態與客觀狀態監測兩種，主觀狀態監測即借助人的經驗判斷，客觀狀態即利用儀器與工具來監測。結合故障與發展規律，常常采用下面三種方式進行維修：(1)日常維修?；て髽I需要健全日常維護管理機制，創建24 h維護機制，同時做好維護保養內容記錄，借助日常維修，就能發現潛在設備故障，然后及時采取措施處理。(2)定期維修。結合生產進度方面安排，應加強設備定期檢修，例如常見的關鍵與重點位置維修，例如，加強設備潤滑部門定期保養。(3)事后維修。事后維修即故障出現后，及時采取維修措施，該方法為設備維修中的傳統方法。

7 結語

化工設備維護保養可以確?；て髽I可持續發展。因此，化工企業運行期間，應加強設備保養維護，便于提升設備操作人員技術素質，加強操作人員、管理人員、維修人員等方面培訓，提升操作能力與技術水平，確保設備合理應用，推動化工企業不斷向前。