麥爾茲窯生產成本分析與控制

杜宗斌(邯鄲鋼鐵集團有限責任公司礦業分公司，河北 邯鄲 056000)

0 引言

傳統的石灰原料很難加強造渣能力，借助活性冶金石灰可以減少鍛造時間，同時還可以降低生產過程中的各項成本投入，幫助企業在煉鋼市場中占據更強的競爭優勢。為了進一步減少煉鋼的各項生產成本，我們必須加強冶金石灰的生產質量和生產效率，控制冶金石灰生產過程中的原料應用和能源消耗，確保生產過程中的各項費用的支出可以有效降低，從而為鋼鐵冶煉企業的發展奠定良好基礎。

1 加強麥爾茲窯生產成本分析與控制的重要意義

由于冶金石灰在整體的鋼鐵煉制過程中發揮了重要的作用，因此這項原材料對麥爾茲窯生產成本具有強烈的影響，在鋼鐵企業中，活性冶金石灰具有較大的作用和功能，生產鋼鐵的過程中離不開這些優質原材料的輔助。根據以上現象，鋼鐵企業必須加強冶金石灰的生產效率，降低冶金石灰的生產成本。冶金石灰的出產地是麥爾茲窯，在該地區生產出來的冶金石灰比其他地區更加優質，不僅在造渣能力上與傳統的石灰相比更加優秀，它還能有效地減少轉爐吹氧時間、提升鋼鐵溶解速度，加快鋼水收得率，促進鋼鐵品質。因此施工企業一定要降低麥爾茲窯的冶金石灰生產成本，為鋼鐵企業的生產塑造更優質的原材料[1]。

2 成本影響因素

2.1 冶金石灰電耗

影響冶金石灰生產成本的原因有很多，其中在冶金石灰的制造過程之中，電能的消耗是最為關鍵的一項內容。工人在進行冶金石灰的生產中需要運轉一定的電氣設備，在較長時間的工作環境中，這些電氣設備的耗能會逐步增加，進而企業的生產成本也會不斷上升。在耗能上，冶金石灰的生產主要表現在以下方面：第一，在設備工藝上，生產冶金石灰的運輸系統太過復雜，由此運輸電氣設備的生產能耗進一步上升。當前企業內部在運輸這些原料時，通常會從石灰石的料場運轉到窯前倉，在這一過程中需要經歷八條皮帶、緩沖倉、轉運站等。第二，在窯體工藝的各項參數上，麥爾茲窯的能耗相對較大。通常情況下，500 t/d這種類型的窯型，工人在生產過程中受到其頻繁的產量調節影響，會不斷地變化工藝參數，由此所造成的各種增加環節會使得當前的機械運轉負擔較大，在PLC控制系統中，風機的轉速也會經常進行調動，在長時間不適配的工藝技術作用之下，就會加大電能耗用。第三，工人在進行設備維護與修理中采用的措施不恰當，導致工業產業之中的電能消耗進一步增多。特別是當前的冶金石灰生產設備規模相對龐大，一旦機器設備出現了一些故障，就會加大內部的機械運轉支出，從而增加冶金石灰的生產成本。舉例來說，風機在進行濾芯更換時很容易被工人忽視，這些零部件對機器設備的能耗具有重要影響。

2.2 工藝參數

麥爾茲窯的生產成本還集中在工藝參數上，其中煅燒溫度、廢氣溫度、成品石灰溫度以及通道堵塞情況等都會造成成本費用的進一步上升。舉例來說，在煅燒溫度上，如果工人在具體的生產過程中不能掌握好最佳的適宜溫度，就會導致鍛造設備的負擔進一步加大，從而浪費燃料和電能。其內部的主要原理是：在生產冶金石灰的過程中需要向窯內投入大量的石灰石，之后再進行煅燒工作，在煅燒的時候只有溫度達到600 ℃之后才開始進行相關反應，伴隨著煅燒時間的進一步加強，原有的石灰石也逐漸的開始分解，同時外部已經燒成的石灰表面會形成一種較厚的CaO層[2]，它會阻擋外界熱量向內部傳播，從而進一步降低了生產的效率。為了規避以上現象，工人需要在煅燒過程之中提高煅燒溫度。但是如果工人在這一過程之中過度的加強了溫度，就會造成石灰過燒、結瘤現象，在具體的實踐探索中，過人發現煅燒的溫度應當要小于1 200 ℃。第二，在工藝流程的實施之中，廢氣的溫度也是麥爾茲窯生產成本的重要影響原因。如果窯內的廢氣溫度過高，那么很容易就能表現出窯爐內部的熱量損耗問題。在當前的機器設備運轉中，大約有9%的總熱量是廢氣排放所帶出的正常熱量消耗。由此，如果廢氣的溫度越高，則整體麥爾茲窯的生產的能耗就會越大。為了規避以上現象，工人可以盡可能保持助燃風、冷卻風等相關工藝參數不變，降低麥爾茲窯內部的煤氣量，從而減少降低排放廢氣的相關溫度，實現生產過程中的有效節能。第三，如果石灰石的成品溫度相對過高，同樣也會造成窯爐內部的熱量消耗進一步增多。由于在工業生產過程中窯內的原料很容易會發生一定的結瘤現象，在排除這些特殊情況之外，最后生產出的成品石灰溫度過高能明顯看出熱量損害問題的嚴重性。第四，當窯內的通道發生堵塞時，就會影響整體窯爐內部的氣流通暢度，進而對當前的窯爐生產造成不利影響。

2.3 其他費用

為了進一步降低成本耗費，生產工人也要在生產過程中控制其他費用的支出，如：人工費、維修費、管理費等[3]。

3 降本控制措施

3.1 有效控制生產原料

生產原料在當前的麥爾茲窯生產成本中也具有較大的影響，因此工人在其中要首先控制石灰石的理化檢驗標準，確保投入窯內的石灰石具有更高的質量。石灰石內部的雜質過多會影響冶金石灰的生產質量，除此之外，盡可能讓這些石灰石原料保持統一的形狀、大小和規格，有利于實現石灰石的充分受熱，從而降低生產成本。

3.2 電能損失控制

機械設備運轉過程中會損失大量的電能，基于以上現象，相關工人要合理的控制電能損失，確保工人在生產過程中執行先進的工藝措施與生產措施，降低運輸過程中的能源消耗，減少皮帶數量的運轉次數，提高原材料的應用效率。在低負荷運轉時，工人要適當地停用一些機器設備，為冶金石灰的生產降低影響。在窯體的具體生產過程中，盡可能使得內部的原料充分填滿，以便加強各項機器設備的運用效果。在機器設備的維修中，工人也要適當檢查各項零件的使用狀況，提前替換一些不利配件，提高生產效率[4]。

3.3 加強人員技能培訓和操作管理

人工費用也是影響當前生產成本的重要因素，麥爾茲窯的各項工作人員要提高自身的工作效率，加強自身的工作能力，確保在施工過程中不會因為經驗等問題影響效率提升。

3.4 降低溫度

3.4.1 降低廢氣溫度

廢氣溫度是當前麥爾茲窯內部熱量損失的關鍵原因，工人要在其中加以控制，避免過多的熱量散發，引起資源浪費。舉例來說，在原材料加入時要保持合理平均的時間段，讓原有材料充分煅燒之后再加入新原料，這樣可以有效地降低熱量耗費。其次，工人可以在窯內的燃燒過程中控制助燃風的輸送量，讓溫度保持在合理的區間范圍內。最后工人還可以在窯內安裝一定的溫度測量裝置，以便工人可以適時地得知爐內情況，從而有效控制各項材料的輸入，實現溫度的精確控制[5]。

3.4.2 控制成品石灰的溫度

成品石灰的溫度是當前我國麥爾茲窯生產成本過高的主要問題，在進行成品石灰溫度的控制上，工人可以采取冷卻風加入或者降低窯內的煤氣含量等方式進行。

4 結語

綜上所述，麥爾茲窯生產的冶金石灰，是煉鋼工序中重要的輔料，控制冶金石灰的生產成本有助于降低煉鋼產品的生產費用與市場競爭力。在麥爾茲窯的管理中，技術人員應該全面研究冶金石灰成本的影響因素，從電耗、原料、工藝參數控制、燃料、管理制度等層面加強成本控制，提升冶金石灰的生產質量，保證麥爾茲窯的有效成本管理，進而提升鋼材的核心競爭力，促進麥爾茲窯的長遠發展。