新時期化工安全生產管理的研究

曹孟云

(杭州新德環保科技有限公司，浙江 杭州 311604)

0 引言

在新時期背景下，我國化工生產企業迎來了生產環境及條件的挑戰，而挑戰的背后存在很多安全隱患。由于化工物料性質的特殊性，在生產過程中操作稍有不當就有可能引起燃爆事故的發生。還有一些化學品本身具有一定的腐蝕性、毒性，會對人體造成傷害，加大了化工企業安全生產風險[1]。近幾年，我國化工企業生產規模正在不斷擴大，也取得了相當不錯的成績，為當地的經濟發展做出一定的貢獻。但是，不少企業中仍存在很多安全隱患問題，若一旦發生安全事故，那將會給企業帶來巨大的經濟損失，造成不良的社會影響。為了防止安全事故的發生，各化工企業都必須做好防范措施，加強安全管理工作，真正做到“安全第一、預防為主、綜合治理”。

1 在新時期背景下，導致化工企業發生安全事故原因的主要特征

眾所周知，化工行業生產危險系數較高，一般導致事故發生的原因主要有以下比較明顯的特征。其一，物料引起的安全事故。通常情況下化工企業在生產過程中使用的物料都具有易燃、易爆、易揮發、腐蝕性等特征，若沒有對這些物料進行分類分質存放，就會成為安全事故發生的隱患。其二，安全事故的破壞性極強。若一個化工企業發生安全事故，不僅使企業在經濟上受到損失、人員造成傷害，甚至導致周邊環境受到污染。其三，誘因復雜導致安全事故發生。化學物品在制作或者生產過程中或多或少會發生一些化學反應，不能完全避免其間會發生一些副反應，而安全事故可能會因為其中任何一個工藝參數發生變化而產生[2]。

2 在新時期背景下，化工企業生產過程中安全問題

2.1 生產工藝設計的合理性

本質安全是安全生產的前提，只有化工生產工藝設計的合理性，才能保障生產活動安全平穩運行。化工生產中若存在工藝設計不科學、不合理的現象，就會在整個生產流程中埋下安全隱患，這一安全隱患一旦“引爆”，即使操作人員沒有違規操作也可能會出現嚴重問題，會給企業乃至社會帶來不可估量的危害，甚至會直接導致企業停止經營[3]，不僅會造成企業的直接經濟損失，還嚴重影響到企業在社會上的公信力。

2.2 儀器儀表沒有及時更新和校驗

生產中的儀器儀表是化工企業正常運轉的基礎保障，是化工生產的“眼睛”，儀器儀表是否健全會影響到企業的生產質量和工作效率。以新時代為背景，依舊有很多企業沒有意識到這一問題的重要性，生產中流程中的儀器儀表陳舊，沒有做到及時更新和校驗。究其根本，主要是一些企業為了謀取更多的經濟利益，將大量的資金和精力都投入到如何快速生產與銷售產品上，而忽視了設備保養，導致儀器儀表長期處于高負荷運作狀態[4]。另外，還有些企業貪圖薄利，當設備發生故障時，選擇使用低劣的“三無”產品進行替代，造成儀器儀表質量不達標，更換頻次增多，維修費用增加，不僅影響了企業正常生產，反而加大了生產成本。

2.3 員工違章操作

員工規范操作是化工安全生產的根本。縱觀不同化工安全問題以及事故的產生原因，最根本的還是離不開操作員工違章操作。化工生產是一項非常復雜的生產活動，操作工必須嚴格按照工藝、設備、儀器儀表的要求規范操作和使用，這就對操作人員的經驗以及技能都提出了較高要求。但在實際生產過程中，依舊有很多操作人員更傾向于自己的經驗進行操控，這樣的行為也會為生產帶來安全隱患。比如，有些員工因為操作不當導致化學物品中毒、灼傷、燃燒甚至爆炸，嚴重的情況下還會因此失去生命。由此可見制定并遵守合理操作規范的重要性。

2.4 安全生產管理制度不夠健全

安全生產管理制度是安全生產的保護傘，一家健康發展的化工企業必定建立了完善的安全生產管理制度。在如今競爭愈發激烈的市場中，很多化工企業為了能夠在其中獲取更多的資源和份額，經濟效益便成了企業關注的重點和中心，進而忽視了對化工生產工作上系統的安全管理，未制定符合適合自己公司的各項安全生產管理制度，進而導致生產過程中沒有全面落實安全管理，無法將規范生產、合理操作的作用體現出來。“安全生產”是當今整個社會中呼聲較高的內容，化工企業必須做到順應社會發展的要求，將“安全生產”的理念全面融入到整個生產過程中[5]。

3 在新時期背景下，安全管理化工企業生產的有效措施

3.1 重點管理化工生產設備

當前，化工企業需要對傳統生產理念加以變革，在生產過程中跟蹤和記錄設備使用情況，及時發現設備在使用中的安全隱患。企業應主動加大對設備維護和更新上的資金投入，當設備出現嚴重老化或故障時，要求生產人員要及時上報，并跟蹤整個維修情況[6]。同時，還要定期考核專業技術人員的工作技能，最大化規范生產流程，進而實現安全生產。

3.2 前期生產設計工作是安全生產的關鍵

在化工生產安全管理工作過程中，相關管理人員都應該意識到安全生產設計的重要性。在進入安全生產設計之前，要求預先客觀評價整體生產環境，并且在創設化工生產線時，應該融入一些對可能存在的故障問題并加以分析，以便及時做出應對措施。同時還要指導操作人員進行規范操作，避免出現因操作不當而導致的安全隱患。設計能力不足的化工企業可以委托有過硬設計資質的化工設計單位進行設計，設計前要經過充分的論證。總之，前期的生產設計工作非常關鍵，是以后能否做到安全生產的基石。

3.3 強化對員工的安全管理與培訓

在化工企業安全生產過程中，核心要素就是操作人員。在招聘相關操作人員時，不僅要考察他們的能力、職業素養，還要優先選擇懂得安全意識、能夠主動將設備的維護和管理等工作視為重要內容[7]。新員工正式上崗前，要組織他們參加崗前培訓，并在培訓結束時對他們的學習情況進行考核，成績合格者方可上崗，不合格者繼續學習，以加強新員工腦海中的“安全”意識，讓新員工嚴格遵守規章管理制度和勞動紀律，嚴格執行各種工藝和操作規程，規范操作，杜絕違章操作，才能減少安全事故的發生。

3.4 制定完善的安全管理制度

化工企業要實現安全生產，最重要的工作之一就是要制定完善的安全生產管理制度，因此這一工作內容在企業中應該得到應有的重視。在制定安全管理制度時，要依據國家的法律法規并根據行業及企業特點完善自身的制度內容。為了能減少安全事故的發生，還需要全面貫徹安全生產職責，明確劃分各個崗位的職能和責任，以便保證每個工作環節都有人負責[8]。最后還要加大監管力度，并定期檢查確立制度的實施情況，進而保證安全管理制度得到全面且有效實施。

3.5 強化風險隱患排查和應急救援能力建設

風險隱患排查是化工企業安全生產的一項重要工作，要有專業性、針對性、綜合性、全方面、無死角地對生產現場進行風險隱患排查，辨識到位，對排查出的隱患要堅決落實整改。要制定詳細整改計劃，責任到人，對具體完成時間，整改后檢查確認，形成一個完整的閉環。同時做好記錄登記建檔備查。

強化應急救援能力建設是化工企業生產中的最后一道防線。“安全生產，以人為本”，化工企業發生安全生產事故，“黃金救援五分鐘”首當其沖就是以先救人為原則，其次是搶救物資。所以培養一支專業的應急救援隊伍至關重要，關鍵時刻能拉得出、打得贏，及時搶救傷員和保護物資，減少人員傷亡和財產的損失。這就要求平時要有嚴格科學的訓練，提高應急裝備的水平，加強有針對性的應急演練，不斷提升應急救援能力，為化工企業的安全生產保駕護航。

4 結語

總而言之，對于化工企業而言安全生產是一項最基礎也是最基本的保障，同時也是促使企業長期發展的重要保證。近年來化工事故時有發生，這嚴重影響了化工產業的良性發展，也對企業工員工的生命構成了威脅。因此，各大化工企業應該主動做好安全管理措施，不斷優化自身安全防范意識，同時還要全方位、多角度排查安全隱患，最大限度地降低發生風險的概率，以保證企業實現安全、高效生產，為社會的經濟發展貢獻一份力量。