能源與動力工程在鍋爐領域的實踐研究

劉天紅(山焦鹽化南風集團山西日化銷售有限公司，山西 運城 044000)

0 引言

能源與動力工程在鍋爐生產中的應用主要體現在鍋爐風機的運行上。常見鍋爐風機需要接通電源才能使用，在內部結構的轉換作用下，風機可將電能轉化為動能，促進鍋爐燃燒中爐內氣體的流通，是鍋爐生產中不可或缺的設備。也正因如此，一旦風機運行狀態出現問題，將會對鍋爐生產造成無法預估的影響。如何對鍋爐風機進行改進，并在改進同時充分應用能源與動力工程，是現階段鍋爐生產相關行業需要重視的問題。實際研究表明，鍋爐內部的機械結構會在外部條件的影響下產生大幅度的溫度變化，為機溫測量工作造成困難。尤其是葉輪這種具有高度復雜性的機械結構，容易產生更大的測量偏差。受到技術及經驗方面的限制，即使生產人員意識到這一現象的嚴重性，但也無法研究出有效的解決措施。但結合能源與動力工程的研究結果，可使用相關軟件對鍋爐內部的燃燒速度及熱量排放進行檢測。通過數據分析對風機溫度變化情況進行模擬，通過構建模型的方式，預測風機的機溫效果及使用壽命，提高鍋爐生產效率，為鍋爐領域的生產安全提供保障。

1 能源與動力工程在鍋爐領域的應用效果

能源與動力工程為社會的進步與發展作出了卓越貢獻。針對于鍋爐領域，熱能是其生產運營中涉及最為廣泛的能源。因此，要想加強能源與動力工程在鍋爐領域的應用效果，相關企業及生產人員還需從熱能與動力學工程角度入手，對其在不同方向上測定燃料速度的功能進行創新研究。并通過建立數學模型的方式對實驗結果進行模擬，以此來提高鍋爐生產對能源與動力工程的應用效果。

氧氣是物體燃燒的必要條件，企業只有保障使用過程中的氧氣充足，才能提高鍋爐中燃料的燃燒效率。考慮到燃燒會對爐內氧氣產生劇烈消耗，因此生產部門會在鍋爐設備中安裝鍋爐風機。在鍋爐風機的幫助下，生產人員能夠及時對爐內燃燒消耗的氧氣進行補充，將爐內燃料維持在充分燃燒的狀態，以此為鍋爐的正常運行提供保障。鍋爐生產中會消耗大量的燃料，而燃料燃燒消耗的氧氣也會造成大量的資源損失。中國土地面積廣闊，能源類型也較為豐富，但長年消耗下，也出現了供不應求的現象。能源供應不僅對鍋爐領域的發展造成不利影響，還可能對生態資源的平衡造成破壞，阻礙生態保護工作的發展[1]。為解決這一問題，各企業應對自身生產中的能源消耗進行嚴格管控，切實提高資源利用率，降低能源的無效損耗。加強能源供應效果是解決能源利用效率不足的有效方式，因此生產人員應對鍋爐運行中的能源供應方式進行改進，通過延長鍋爐風機運行時間等方式，確保材料燃燒所需氧氣的充足供應，以此減少資源的損失。但實際操作過程中，鍋爐風機會因長時間運作而出現機體熱量升高的現象，如不能及時解決這一問題，風機可能因為局部溫度過高而損壞，進而導致鍋爐生產的中斷。能源與動力工程的研究成果為這一問題的解決提出了有效方式，即從熱能角度分析，探究風機運行時間與其產生熱量之間的關系。并綜合風機對熱量的疏散能力進行考慮，在保障鍋爐生產正常進行的情況下，盡可能延長風機運作時長，使爐內燃料得以充分燃燒。為確保運作效率，廠家在生產風機時會根據不同種類鍋爐的應用情況進行差異型設計，以便其更快適應鍋爐生產情況。繁復的結構設計一定程度上為鍋爐領域的發展提供了助力，但也為風機測溫工作帶來了新的困難。復雜型風機測溫過程存在諸多不便，傳統測溫方式無法測得機體準確溫度，但現今測量單位還沒有探索出能準確測得復雜型風機機溫的方式，因此，機溫測量準確性仍是鍋爐領域企業及技術人員需重點關注的對象[2]。

鍋爐領域生產運營中，各企業不僅要對鍋爐風機的機溫進行測量管控，還需加大對鍋爐燃燒器的控制力度，切實減少鍋爐生產對能源的無效損耗，增強對鍋爐風機溫度安全的控制效果。自動化控制是現階段鍋爐燃燒控制工作中的常用方式，這一方式的應用有效增強了企業及技術人員對鍋爐燃燒情況的控制水平，將實施控制鍋爐燃燒情況的構想變為現實，為鍋爐生產效率的提高奠定了堅實基礎。鍋爐燃燒器自動化控制主要依賴于兩種系統的幫助：一種通過空燃比例對燃燒器進行連續控制；另一種則使用交叉限幅控制的方法提高燃燒器控制的自動化程度，在能源與動力工程不斷完善、創新的背景下鍋爐燃燒器自動化控制越來越受到相關企業的廣泛關注。

要想對鍋爐燃燒情況進行精準控制，首先要對其爐內燃燒的實際效率等基本情況有詳細了解。一般情況下，鍋爐生產相關工作人員會使用熱電偶的方式對鍋爐內部情況進行分析。空燃比例連續控制技術就是利用了這一原理，在獲得準確的分析結果后，該系統能與自動控制系統建立聯系，完成數據傳輸工作。其次，自動控制系統會與設定好的標準數值為依據，對獲取的數據信息進行對比分析，再利用計算機技術進行積分運算，通過對比例關系的研究，掌握控制閥門開啟度的有效方式。將爐內燃料與空氣的比例關系掌握在可控范圍內，不僅能對爐風機溫度進行嚴格控制，確保其正常使用，還能有效提高燃料的利用效率，降低能源損耗，推動鍋爐領域建設與發展。除熱電偶之外，部分鍋爐領域相關企業還將溫度傳感器應用到了其鍋爐生產中，雙交叉限幅控制系統就是該應用模式的產物。傳感器與熱電偶的協同工作能對鍋爐風機局機溫進行測定，獲得較為準確的機溫數據，并在能源與動力工程的參與下，將其轉換為電信號。鍋爐風機正式投入使用前，鍋爐生產企業或生產管理部門應結合實際生產要求與鍋爐風機的結構配置，為其工作過程設定較為合理的預期機溫，一旦雙交叉限幅控制系統接收到含有機溫數據的電信號，就可將其與預期機溫進行比較，計算二者差值。這時，自動控制系統就會通過控制閥門開合程度的方式，對爐內燃料與氧氣比例進行調整，利用燃燒產生的熱量降低預期機溫與實際機溫的差值，使風機溫度維持在較為穩定的安全狀態。

隨著能源與動力工程的創新發展，熱能與動力工程的聯系也進一步加深，能量轉換調節作為鍋爐生產中控制燃燒情況的主要方式，其對熱能與動力工程相關技術有著較高的要求[3]。經濟社會的發展給鍋爐生產相關行業帶來了巨大的變革，鍋爐類型及爐內燃料等方面也在不斷創新與優化，這一變革有效改變了鍋爐燃燒效率不足的現狀，為工業領域鍋爐生產相關行業的進步創造了前提。結合燃料消耗系統來看，可通過空氣與燃料的比例值數據比較獲得機溫信息，并通過能量轉換實現燃燒控制，但由于技術發展暫未達到精確計算的要求，尚且無法保障數據的精準性。針對這一現象，相關工作人員應加大對鍋爐風機預期機溫的控制力度，通過多次計算和反復確認等方式，進一步提高預期機溫的科學性與合理性。中國主要使用計算機技術來對鍋爐生產中的必要數據進行計算，以期達到提高鍋爐生產效率的目的。現階段，科學的進步加強了中國對計算機技術的應用能力，鍋爐生產企業也能通過計算機技術對鍋爐生產及運行情況進行合理操控，有效提高了鍋爐燃燒控制的自動化水平。針對鍋爐風機而言，能源與動力工程對其工作模式進行了改良與創新，降低了風機故障發生的概率，避免設備損壞為鍋爐生產帶來額外損失，甚至引起生產停滯的現象，為生產效率提升奠定了基礎，也為生產安全提供了保障。針對環境而言，生產效率的提高減少了對能源的額外消耗，降低中國資源環境的壓力，嚴格的燃燒控制還能有效減少廢氣、廢物的排放量，減少鍋爐生產對周邊環境的污染。

2 基于能源與動力工程的鍋爐生產質量保證措施

自18世紀60年代起，鍋爐生產就被應用在了工業生產的各個方面，結合我國對鍋爐的應用情況可知，鍋爐燃燒技術尚需要技術層面的提升。以電廠中鍋爐的應用為例，其再熱器運行過程中存在左右兩側吸熱作用遠高于中間吸熱的情況，這就要求相關生產人員對燃燒計算及燃燒控制等工作做出妥善調整，確保整體的均勻性，以此來提高能力轉化的效率。不僅如此，生產管理人員還應按時對鍋爐進行故障排查與檢修，及時發現鍋爐生產運行中存在的問題，需要重點注意的是鍋爐上下擺角的調平工作，以及二次風門擋板的檢修與故障處理。除此之外，還要確保鍋爐生產SOFA水平擺動執行機構的正常運作，以便將鍋爐溫度維持在可控范圍內，促進鍋爐燃燒效率的提升，爐內燃料燃燒越充分，鍋爐生產質量就越高。技術調整措施的施行在一定程度上能為電廠鍋爐內部再熱器的正常使用提供保障，確保其能夠均勻吸收熱量，對內部穩定偏差實行嚴格控制，提高鍋爐在企業生產中的應用效率，進一步推動企業的發展，為企業規模的擴大奠定良好基礎。

3 結語

結合全文可知，能源與動力工程被廣泛應用與社會各個領域，在工業生產中更是占據著重要地位。鍋爐生產是工業生產的重要組成部分，相關生產人員應充分意識到能源動力工程對鍋爐生產水平提升的積極意義，結合生產運營現存問題，進一步加強能源與動力工程在鍋爐生產中的應用效果，同時在企業發展的基礎上進行工作調整與技術創新，提高自身理論知識掌握水平，積累實踐經驗，切實提高我國鍋爐生產質量，為社會發展道路增磚添瓦。