片煙物流跟蹤系統在復烤車間的應用

李巖康 和真珍

[摘? ? 要]為了強化片煙物流管控，目前很多復烤企業在生產過程中使用了片煙物流跟蹤系統，文章從探討學習片煙物流跟蹤系統的角度出發，分析了目前片煙物流跟蹤系統在復烤車間生產操作中的應用。

[關鍵詞]片煙物流跟蹤系統;RFID;復烤車間

[中圖分類號]TS443 [文獻標志碼]A [文章編號]2095–6487（2021）10–00–02

Talking about the Application of Piece Tobacco Logistics

Tracking System in the Redrying Workshop

Li Yan-kang，He Zhen-zhen

[Abstract]In order to strengthen the management and control of sheet tobacco logistics， many redrying companies currently use the sheet tobacco logistics tracking system in the production process. This article analyzes the current sheet tobacco logistics tracking system from the perspective of studying the logistics tracking system of the sheet tobacco. Application in workshop production operations.

[Keywords]slice tobacco logistics tracking system; RFID; application in the redrying workshop

片煙作為卷煙生產的原料，在卷煙成品生產中起著至關重要的作用。為了規范企業片煙管理流程、建設企業片煙數字化倉庫，目前很多復烤車間引入了片煙物流跟蹤系統。該系統的應用，實現了片煙流通環節的打碼、掃碼監控，通過物流單據實現了片煙的流通批次化管理，為片煙物流追溯提供了數據信息，方便制絲車間投料生產時獲取更為準確的片煙原料、流轉、養護信息。

1 片煙物流跟蹤系統在復烤車間的應用

1.1 片煙物流跟蹤系統介紹

基于目前行業缺乏高效的物流管控、準確的物流追蹤、完善的質量追溯手段和片煙管理存在的物料批次結構復雜、倉儲片煙數量龐大、片煙醇化周期長等問題，引入了片煙物流跟蹤系統。

1.1.1 片煙物流跟蹤系統設計

片煙物流跟蹤系統項目建設遵循行業CT155信息化規劃總體要求，由行業層面統籌規劃、頂層設計，行業與企業兩級單位協同建設。根據行業的頂層設計，系統采用“兩級平臺、三層應用”的整體架構。

“兩級平臺”是指“行業應用系統”和“企業平臺”。“三層應用”是指整個系統自上向下分為“行業層應用”“企業層應用”“現場作業執行層應用”。“行業層應用”是以行業監管為核心，同時為企業提供標準支撐及跨企業信息共享服務;“企業層應用”是以片煙物流業務管理為核心，實現片煙全生命周期物流跟蹤和質量追溯，實現片煙倉儲管理數字化;“現場作業執行層應用”是以打掃碼操作管控、數據自動寫入、識別、上傳為主，作業執行層在復烤生產中的應用主要包括復烤碼段管理和復烤打碼貼標。

1.1.2 片煙物流跟蹤系統功能

片煙物流跟蹤系統是以片煙生產為起點，以制絲投料為終點，依托“一打五掃”模式貫穿了片煙全生命周期的物流跟蹤，實現了片煙全生命周期的物流可追蹤和質量可追溯。通過片煙物流追溯體系的建立，為將來實現片煙與卷煙成品、初烤煙的追溯融合打下基礎，實現正向可跟蹤、逆向可追溯。

片煙物流跟蹤系統面向片煙從倉儲管理、供應投料環節，借助射頻識別技術（radio frequency identification，RFID）（以下簡稱RFID）、條形碼等標識技術，以單箱片煙為單位，對片煙賦予唯一編碼的信息標簽。在流通各個環節通過“一打五掃”實現了片煙倉儲精細化管理、片煙物流綜合分析、企業物流跟蹤監控、片煙流通追溯和維護片煙基本信息數據庫等功能。“一打五掃”模式在復烤生產中的應用表現為復烤成品煙包下線打碼、復烤成品煙包入庫掃碼、復烤成品煙包出庫掃碼、復烤成品片煙醇化入庫掃碼、復烤成品片煙醇化出庫掃碼、制絲投料消耗掃碼。

1.2 RFID介紹

片煙物流跟蹤系統采用RFID技術實現了無人工干預全自動化、信息化管理。由此可見RFID技術的應用在片煙物流跟蹤系統建設中起著舉足輕重的作用。

1.2.1 RFID簡介

RFID即無線射頻識別，是一種非接觸式自動識別技術。RFID應用系統包括標簽、天線、讀寫器和RFID計算機系統4個部分，具有非接觸、非可視閱讀、自動閱讀、高度數據集成、可同時閱讀多個標簽，可重復讀寫的特性;RFID自動識別的優勢及特點主要表現為：可快速掃描、體積小型化、形狀多樣化、抗污染能力和耐久性等[1]。

1.2.2 RFID標簽

RFID標簽廣泛應用于復烤車間自動打碼貼標機中，該標簽具有讀取距離遠、存儲量大、使用壽命長、存儲數據可讀寫、數據可加密等優點。RFID標簽通常由3個部分組成：讀出器、硅芯片以及相關的天線。讀出器天線發射無線電信號給標簽，RFID標簽通過自己的專用天線接收此信號，利用它從信號得到的能量（有的RFID標簽上裝有電源）啟動標簽上的集成電路芯片工作。讀出器也是由天線、信號收發報機與譯碼器組成。一旦RFID標簽上的芯片被激活啟動后，就會進行需要的讀出、寫入數據操作，讀出器可把通過天線得到的標簽芯片中的數據，經過譯碼送往主計算機處理[2]。

作為每天接觸RFID標簽的一名生產操作人員，通過對RFID技術的學習了解，深刻地認識到了大數據、物聯網、移動互聯技術和云計算這些新興的技術改變了傳統的商業模式，推進煙草企業全面轉型進入電子商務時代，而電子商務要求建立敏捷、高效的現代物流體系。因此，RFID技術成了現代物流體系建設必不可少的先進手段[3]。

1.3 片煙物流跟蹤系統在煙葉復烤生產操作中的應用概況

目前，片煙物流跟蹤系統在煙葉復烤車間主要應用在打包工序。質量合格的煙包經過捆扎后由自動打碼貼標設備自動打印、粘貼RFID標簽，打印完成的RFID標簽信息自動上傳到片煙物流跟蹤系統，片煙出庫統計員根據煙包的實際裝車信息打印成品片煙出庫單，裝車完成的煙包由打包崗位人員手持無線掃碼槍掃碼核對掃碼詳情是否與出庫單一致，核對無誤后拉去倉庫再由倉庫管理人員掃碼入庫，之后再進行下一步的片煙醇化。

1.3.1 片煙物流跟蹤系統的應用

片煙物流跟蹤系統在復烤車間的應用主要包括“復烤生產管理”和“復烤出庫管理”。

“復烤生產管理”的內容包括復烤打碼計劃、復烤計劃管理、復烤生產排產、復烤生產監控、復烤生產查詢、復烤報廢管理和查詢統計。在實際生產操作中，需要登陸片煙物流跟蹤系統，再根據當下時段生產的物料信息添加生產打碼計劃和管理（生產計劃需包括物料代碼、生產月份、生產規格、批次投料量等內容），然后找到對應的計劃單編號添加生產排產（生產排產需包括生產批次號、產線班次、生產日期、當班計劃箱數等信息），排產單信息核對無誤后提交排產單，再登陸打碼客戶端獲取對應的排產單開始打碼。在這個過程中，“一打”主要表現為集團遵循行業標準，根據復烤生產計劃量生成碼段信息，復烤生產下線時，為每一箱煙生成唯一標識的32位碼，并自動打印粘貼RFID標簽;“多掃”主要表現為對片煙煙箱進行自動掃碼，并將數據回傳至系統平臺，使上級管理人員對復烤生產、庫存、調撥、出入庫、投料等物流過程進行及時、全面、精準的管控。

“復烤出庫管理”主要包括成品片煙出庫單打印和成品煙梗出庫單打印，在實際生產操作中片煙出庫統計人員需要登錄片煙物流跟蹤系統平臺，新建片煙出庫打印單，填入下線出庫的物料代碼，選擇發件人、駕駛員、車牌號、班次、生產單位、規格、數量等信息，提交后選擇實際裝車對應的出庫煙包條碼，核對無誤后再打印對應的出庫單交給司機帶去倉庫堆碼存放。

目前片煙物流跟蹤系統在復烤車間使用過程中性能較穩定，數據傳輸效率和準確率較高，但也因為自動化生產有著全自動、批量化生產的特性，需要使用該套系統的操作人員在錄入生產打碼計劃等信息時仔細核對，生產過程中針對生產監控和生產查詢也需要投入更多的精力。

1.3.2 自動打碼貼標機的應用

自動打碼貼標機由機械部分和控制部分兩大部分組成，機械部分主要包括：貼標臂、標簽傳送回卷、色帶傳送回卷。控制部分主要包括：一臺工控機、一臺條形碼打印機、一臺P3400貼標聯動控制、一臺電腦操作柜、固定式掃描槍、減壓閥、壓縮空氣壓力傳感器、一臺PLC聯動控制和4套光電開關。

在實際使用過程中，需要正確安裝標簽和色帶（目前在生產操作中標簽使用的是RFID不干膠標簽，色帶使用的是外碳碳帶），然后開機，登陸自動打碼貼標客戶端，獲取對應的排產單后開始打碼。該客戶端主要包括排產管理、打碼控制、設備檢測、打碼統計和系統設置功能分區。通過打碼控制可以實時監控和修改對應的標簽信息和理化指標;通過排產管理可以根據生產日期找到當天生產的排產單據，再執行查看、修改條碼信息等操作;通過設備檢測可以在設備維護時點擊檢測各部件運行是否正常工作;通過打碼統計可以查詢一定時間內的打碼量、補碼量、失敗量等信息;通過系統設置可以配置跟平臺服務器對接的設置、自動貼標機地址及端口號的設置、補碼機地址設置、讀寫器配置和LED顯示屏配置。

自動打碼貼標機的應用取代了傳統的人工貼標，極大地提高了生產效率，同時也實現了片煙質量追溯和流向追溯。當然，在應用過程中，由于自動打碼貼標機有些零部件容易損耗、設備空壓調節不合適、打印機配置內容不當等原因，會容易出現標簽貼皺、卡紙、出現打印不完全的廢棄標簽等問題。這就要求崗位操作人員需要實時跟進檢查每一張標簽的打印情況，需要學習設備操作、設備檢修和設備維保相關知識，才能更加快速地處理生產過程中發生的問題，從而真正實現高效、低耗生產。

1.3.3 無線掃碼的應用

貼好標簽的煙包裝車完成后，打包崗位人員需要用手持無線掃碼槍進行無單據掃碼。無線掃碼槍開機登錄后創建無單據掃碼任務，輸入標識、物料等級等信息后開始掃碼，掃碼完成后查看掃碼詳情，進行條碼核對，檢查掃碼數量和實際裝車煙包的條碼信息是否與出庫單一致，核對無誤后點本車完成才能準許該車煙箱去往倉庫存放。

煙包到達倉庫后執行入庫、移庫、出庫管理也會用到無線掃碼槍。該設備具備可移動操作、小巧便于收納、可掃描范圍廣、操作簡單便捷等優點，但由于使用過程中需要連接無線網絡，因此車間無線網絡的穩定性會對其使用過程造成一定的影響。另外，該設備需使用電池供電才能使用，操作人員需要經常檢查電池剩余電量并及時給設備充電。

2 結束語

目前復烤車間使用的片煙物流跟蹤系統以片煙生產包裝為起點，以打、掃碼為手段，以物流跟蹤為主線，以合同生成碼段為抓手，實現了片煙全生命周期的質量信息追溯和物流信息跟蹤，建立了復烤片煙倉儲數字化管理的基本模式。片煙物流系統的應用，提升了煙葉復烤生產操作的自動化程度和智能化程度，同時也更加需要生產操作人員去熟悉片煙物流跟蹤系統的結構、功能和特性，使片煙物流跟蹤系統的價值得到更加充分的發揮。

參考文獻

[1] 許毅，陳建軍.RFID原理與應用[M].清華大學出版社，2013.

[2] 董麗華.RFID技術與應用[M].電子工業出版社，2008.

[3] 萬小明.淺析RFID技術在物流行業中的應用前景[J].物流工程與管理，2012，34（3）：86-87.