蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強度試驗方法的研究（二）

吳汝莉

（云南省建筑材料產品質量試驗研究院 云南 昆明 650106）

3.3 試塊制備和數量

試塊制備采用機鋸（圖2（a）），試塊鋸取的部位沿著蒸壓加氣混凝土砌塊發氣方向中心部分上、中、下順序鋸取一組，“上”塊在上表面距離砌塊頂面30mm，“中”塊在砌塊正中處，“下”塊在下表面離砌塊底面30 mm，試塊切鋸尺寸為100±2(mm)×100±2(mm)×100 ±2(mm)的正立方體，每批蒸壓加氣混凝土砌塊制備5 組，每組3 塊共15 塊，試樣表面平整，無裂縫或缺陷，逐塊編號標明樣品編號、試塊編號、取樣部位和發氣方向（圖2（b））。

3.4 試驗方法

將試塊放入電熱鼓風干燥箱內，在60℃±5℃下保溫24h，然后在80℃±5℃下保溫24h，再在105℃±5℃下烘干至恒質（恒質指在烘干過程中間隔4h，前后兩次質量差不超過試塊質量的0.5%），采用不同的方法測量試塊的含水率，如果符合試驗條件要求，測量試塊的尺寸，將試塊放在全自動壓力試驗機下壓板的中心位置，試塊的受壓方向垂直于發氣方向，以2.0kN/s±0.5 kN/s 的速度連續而均勻地加荷直至試塊破壞（圖 3（a）、（b））。

圖2

圖3

3.5 試塊含水率記錄

抗壓強度試驗都必須記錄每一塊試塊的含水率，使試塊的含水率復驗和檢驗時一樣，保證試驗結果具有可追溯性。

3.6 抗壓強度結果判定

按照GB/T 11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》第8.3.4 條款要求：以5 組抗壓強度試塊的平均值和單組最小值按表3 判定其強度級別，當平均值和單組最小值全部大于表3 規定的強度級別最小值時，判定該批砌塊符合相應等級，若有1 組或1 組以上不符合，則判定該批砌塊不符合相應等級。

4 抗壓強度試驗結果研究

針對標準中存在的問題，筆者制定了試塊含水率10%養護3d 與絕干狀態、試塊含水率10%養護3d 與泡水8h 含水率8%～12% 、試塊含水率10%養護3d 與泡水20s～90s、不同含水率和不同受壓方向的抗壓強度試驗方案，得出了大量的試驗數據，并對這些數據進行了比較、分析和研究。

4.1 試塊含水率10%養護3d 與絕干狀態抗壓強度研究

4.1.1 試驗方案

筆者選擇了15 批蒸壓加氣混凝土砌塊，制備含水率10%條件下養護3d 和絕干狀態的試塊，每批各5 組，每組3 塊共15 塊，制定的試驗方案方法步驟為：

（1） 試塊全部烘干至恒質，根據烘干后質量反推計算出含水率10%的質量，然后泡水20s～90s，浸入一定量的水，將試塊從水中取出，用毛巾抹去表面水分，用電子天平稱取試塊質量，符合含水率10%要求將試塊放入恒溫恒濕養護箱（溫度20℃～26℃，濕度50%～60%）或者裝入塑料袋包裝密封常溫養護3d，再放入全自動壓力試驗機進行抗壓強度試驗。試驗后還要將試塊全部或部分立即稱取質量，然后在105℃±5℃下烘干至恒質，驗證試塊是否符合含水率10%。

（2） 按照第3.4 條烘干至恒質，烘干后試塊放入全自動壓力試驗機進行絕干狀態抗壓強度試驗。

4.1.2 試驗結果

采用平均值和單組最小值的相對值、相對率的計算方法，比較兩種試驗條件的抗壓強度試驗結果，結果見表1。

表1 兩種試驗條件的抗壓強度試驗結果

4.1.3 試驗結果分析

（1） 由表1 試驗研究得出：15 批蒸壓加氣混凝土砌塊的絕干狀態抗壓強度與恒溫恒濕養護箱或塑料袋包裝密封常溫養護3d 相比，平均值相對率提高7.29%～22.54%，單組最小值相對率提高8.19%～18.44%。

（2） 試塊含水率10%抗壓強度試驗所時間為：試塊烘干至恒質4d，泡水20s～90s，浸入一定量的水，將試塊從水中取出，用毛巾抹去表面水分，用電子天平稱取試塊質量，放入恒溫恒濕養護箱（溫度20℃～26℃，濕度50%～60%）或者裝入塑料袋包裝密封常溫養護3d，抗壓強度試驗1d，一共需要8d 時間。絕干狀態抗壓強度試驗所時間為：試塊烘干至恒質4d，抗壓強度試驗1d，一共需要5d，絕干狀態試驗方法縮短了3d 時間。

表2 試塊泡水前后參數對比

（3） 由表2 試驗研究得出：在試塊的初始含水率不滿足試驗方法條件時，需要泡水20～90s，浸入一定量的水，大多數試塊烘干后質量越小，泡水時間越短，反之，烘干后質量越大，泡水時間越短。試塊在恒溫恒濕養護箱（溫度20℃～26℃，濕度50%～60%）或者裝入塑料袋包裝密封常溫養護3d，試塊養護后質量在0～2g 波動，含水率在±1%范圍內，符合試驗要求。

（4） 圖4 中為試塊在恒溫恒濕養護箱或者裝入塑料袋包裝密封常溫養護1d～3d 的剖面情況，通過對比可以得出：試塊內部的水分滲入深度隨著養護時間增長而加深，試塊養護3d 后，水分滲入基本穩定。

圖4