優勢互補經濟高效開發對外合作致密氣田

云璐，文靜，高碧英，余東哲，馬曉蓉

中國石油長慶油田蘇里格南作業分公司（陜西 西安 710018）

中國石油與道達爾公司合作的蘇南公司是國有企業開展混合制多種經營的進一步深化，也是開展對外合作的一種嘗試。與世界第五大石油公司—道達爾集團公司合作，從管理思路、組織結構、人員配置、工作流程、投資規劃、生產運營、企業文化等全方位的學習借鑒、融合創新，為企業海外合作項目的發展提供人員、管理、科技等方面的支撐，與國際石油大公司建立長期戰略合作關系，為中國石油“走出去”積累了經驗，拓寬了視野。

1 主要內涵

蘇南公司兼收并蓄中國石油和道達爾的管理經驗，倡導精益思維，通過制度化、程序化、標準化、細致化和數據化的精細手段，在地質、鉆完井、生產、經營、地面建設等方面重細節、重過程、重基礎、重效果，實行“七精”高效開發管理，將對外合作的技術精華、特色文化、管理精髓進行呈現，對自營區塊的經營生產、產能建設等起到了輻射和帶動效應，持續踐行油氣國際合作使命。

2 主要做法

2.1 精誠團結的合作團隊，激發對外合作管理活力

1）議事程序體現雙方意志。蘇南公司創新優化組織形式，有效發揮團隊創新創效能力。一是成立聯合管理委員會（決策層）。中方代表擔任主席，道達爾代表擔任副主席。聯合管理委員會會議突出“審批決策”。二是成立技術委員會（技術層）。設立咨詢性質的專家小組，提前對聯管會決策事項進行論證。三是搭建崗位員工交流學習平臺。通過將中方業務能力強且英語嫻熟的專業人員與道達爾員工進行交叉設崗，在工作中不斷交流互動，解決技術難題，完善工作流程，優化工藝措施。

2）搭建合作雙方交流平臺。蘇南公司管理層高度重視與員工之間，中方與外方員工之間的雙向交叉交流工作，建立了“公平競爭、雙向溝通、建言獻策”三大交流平臺。管理團隊經常深入基層一線，傾聽員工訴求和顧慮，耐心解釋說服化解，采取周例會、月總結、季通報、年表彰等形式，使短、中、長期目標得到落實。

3）建立多勞多得、偏向一線的薪酬制度。蘇南公司人力資源通過拉開檔次、凸顯艱苦程度，分塊劃撥、自行考核分配等薪酬激勵制度，2019 年作業區和機關同工種薪酬相差35%以上，凸顯了一線艱苦程度和管理人員管理責任，遏制了“大頭小身”的畸形組織機構加劇。

2.2 精打細算經營管理，叩響對外合作管理效益

1）完善全面預算管理，凸顯精打細算導向。蘇南公司強化預算能力，形成全員參與的文化氛圍；堅持上下結合的預算編制方式，使有限資源得到最佳使用；堅持嚴格預算審批程序，層層把關使其更契合企業運營實際；落實預算分解執行責任，推進成本管控精準實施；加強預算執行動態監控，確保盈利和降本雙提升；建立健全預算考核機制，形成責、權、利責任共同體；建立內部控制檢查機制，規避化解潛在財務風險。

2）完善內控體系運行，注重精打細算落實。蘇南公司建立內部控制體系已達8年，對生產、經營活動進行業務梳理、流程描述、風險分析、完善制度、測試改進的過程。它滲透于蘇南公司所有管理活動中，總的來說是“辦事有程序、控制有措施、實施有證據、監督有測試、結果有評價”。通過多方位交叉審計與內控測試，加強對預算管理領域的日常監管，有效防范經營財務風險。發現潛在合規風險及時整改,確保預算管理依法合規。

3）完善選商合同管理，運用精打細算手段。蘇南公司招標工作始終堅持優選服務商、節約投資、提升服務質量的宗旨，所有采購項目和工程建設項目都須進行招標或商務談判，管理部門、業務部門和招標代理機構分工協作，取得了良好的效果。將招標、競爭性談判委托給專業招標機構，談判公告在外網發布，使更多潛在服務商參加投標或談判，可選擇價格優、資質硬、信譽好、業務強的承包商，達到了良好的降本增效作用。近年來，蘇南公司開展招標、競爭性談判近700項，節資率達5%以上。

2.3 精雕細刻地質認識，精準對外合作開發基礎

蘇南公司通過反復試驗成功確定了一套適應區塊地震與地質特征的處理流程及關鍵技術解決方案，其重處理成果主頻頻帶更寬，目的層段內幕反射更加清晰，角道集數據更加穩定，相關性好。一是在開發方案設計中，將蘇南區塊劃分為近300個井叢，以9口井大井叢作為基礎井網。二是地質、地球物理、氣藏工程作為一個工作室，并且與鉆井、壓裂、地面集輸緊密結合，共同達到優化生產，提高項目效益理念。三是東西向水平井鉆探獲得成功。突破了鄂爾多斯盆地最大主地應力為近東西向不利于鉆東西向水平井的思路，有利于提高儲量動用程度。四是在壓裂、生產、氣藏管理方面做到了“一層一法一工藝”。

2.4 精益求精的技術研發，發揮對外合作帶動效應

1）實施鉆完井作業工廠化，實現集約優化樹樣板。蘇南公司在評價建設初期鉆井績效差強人意，鉆井成本降低空間有限的背景下，為加快蘇南公司開發速度，基于儲層物性的研究結果，綜合比較井場建設、鉆完井、地面建設、井場管理等費用，經過多方論證，蘇南公司探索出一條“提產、提效、降本”的新路子，并在實踐中不斷總結經驗，探索新技術，實現了鉆完井作業工廠化。一是推行大井叢叢式井組部署模式。二是優化井場布局，實現標準化作業。三是批量壓裂試氣，6大施工流程“一趟過”。

2）推廣小井眼鉆井技術，填補中國石油一項技術空白。蘇南公司以前二開井段采用Φ215.9 mm井眼，下Φ89 mm 油管直接固井，固井井段長達3 000多米，且環空間隙大，固井灰量大，成本高。為破解這一難題，蘇南公司通過幾年的實驗，創新實施小井眼鉆井技術，其二開井身結構的小井眼突破3 000 m，填補了中國石油的一項技術空白。

3）實行清潔化作業閉環管理，引領生態文明發展的新方向。鉆井現場采用隨鉆方式對鉆井廢棄物進行處理，以實現泥漿不落地的目標，即在鉆井過程中對廢棄物采取實時處理。場內處理主要是泥漿不落地收集、處理，濾液水回用配漿處理；場外處理主要是泥餅外運及資源化利用。經過處理設備處理后的產物為濾液及泥餅。其中，濾液二次處理大部分可回用，完井后少部分濾液拉運至污水處理廠，泥餅外運燒制成磚。

2.5 精細入微的智慧氣田，厚植對外合作管理優勢

1）按“三同時”原則建設數字化氣田。蘇南公司在氣田數字化建設上堅持了“三同時”原則，即氣田數字化系統與主體工程同步設計、同步施工、同時投運，從源頭預防了數字化建設的二次擾動。蘇南數字化氣田還采用了EPON 無源光通信技術，實現區塊光纜通信全覆蓋，全流程生產數據視頻監控實時采集。專用電網與風光互補相結合的供電技術，保證了氣田數字系統的全天候安全運行。

2）數字氣田實現了產業技術升級。蘇南公司的數字化氣田包括數據采集系統、自動控制、遠程通信、決策輔助、生產指揮、應急保障系統等6 大系統，實現不同信息系統之間的信息共享，生產信息與管理信息的共享，異構系統之間的信息共享。數字化技術與智能化、自動化技術的結合，真正實現了氣田管理的集息化、智能化、自動化，氣田管理從現場的勞動管理升級為大數據管理，實現了產業技術的升級。

3）數字化氣田帶來管理模式的變革。蘇南公司的數字化管理生產組織方式和勞動組織架構的變革，帶來員工隊伍的轉型，員工中大學及以上學歷的比例占85%以上。在氣井巡井、井站緊急截斷放空等操作中，減少一線操作員工的用工數量和勞動強度，減少了車輛及人員對周圍環境的反復擾動和影響。數字化技術的應用，使氣田生產、管理實現了更透徹的感知、更全面的互聯、更廣泛的共享、更深入的智能、更智慧的決策，企業實現了新型工業化、智能化、生態化的升級。

2.6 精耕細作的地面建設，打造對外合作生態氣田

1）井叢標準化設計。蘇南公司規模應用9井叢叢式井組+水平井混合井網進行開發。采用基本井叢接入區域井叢的方式串接進站，井叢管線長度減少36%，每年節約投資1 000 多萬元；實施井下節流+井叢注醇工藝，減少壓縮機運行時間，管線運行壓力下降，降低壁厚，降低投資上億元，每年降低運行費用近千萬元；采用9井叢叢式井開發、大規模集氣站設計，較常規氣田可減少征地1 620 畝，減少對毛烏素沙漠環境的影響；井叢低中壓運行模式為無人值守，減少生活用氣消耗和生活污水、生活垃圾的排放，有效保護當地環境。

2）鋪設專用管道，密閉輸送采出水。在天然氣生產過程中，地層水等以蒸汽方式隨天然氣采出地面，冷凝成工藝水，通過與集氣支線、干線同溝敷設的采出水輸送管道，增壓密閉輸送至集氣站，經氣液分離以后的液相進入離心泵管輸至處理廠，進行油、水分離處理，則原來被認為的污染物變為甲醇、凝析油和水，甲醇作為材料循環使用，輕烴轉化商品，生產水經過SPF 生產污水處理裝置處理達標后回注，全部資源化利用。蘇南公司歷年累計輸送氣田產出液近40×104m3，應用管線密閉輸送工藝年降低運行費用700 多萬元，資源化利用創造價值約5 000多萬元。

3）安裝風光互補裝置，將自然能轉化為電能。蘇南公司的井叢基本都在沙漠深處，為節約投資，同時避免架設高低壓線路和高低壓配電系統等破壞植被，蘇南公司管理人員通過調研，決定利用沙漠日照時間長、風大等自然特點，在井叢安裝風光互補裝置，利用風能和太陽能來互補發電，供井叢正常運轉，無需外界供電。風光互補裝置使用以來，其優點日益凸顯，具有低壓供電，運行安全、維護簡單等生態環保多種優勢。

2.7 精意覃思的生產管理，助推對外合作管理發展

1）生產運行管理平穩高效。堅持目標引導，以年度生產任務和重點工作為雙主線，強化年度生產奮斗目標；明確新建產能投運、檢修技改、冬季高峰供氣等重點工作節點，確保了階段性重點工作高效完成。堅持組織高效，合理制定年度及月度生產計劃，推行產能建設與生產“一體化”運行，采取日碰頭、周對接、月度動態分析和數字化系統實時監控等措施，確保計劃執行到位，使產能建設工作部署、建設進度、產能發揮和整體生產有效結合，實現氣田生產計劃執行到位，生產系統受控平穩。

2）氣井精細管理持續提升。嚴格落實“一井一法一工藝”氣井管理要求，深入調研分析和認真總結蘇南公司氣田開發的特征，找問題、補短板、強基礎、提效率。一是針對中高產井，科學配產，確保生產壓差合理，降低綜合遞減率；對于低產井，摸清其遞減特征，科學制定開關井制度、維護及增產措施，有效提高開井時率。二是強化體系保障。持續完善“日碰頭、周對接、月度動態分析”的生產指揮體系，確保信息反饋及時、協調組織到位，將各項影響生產的因素降到最低。

3）生產組織管理重實效。明晰機關部門、作業區、班站工作職責，做到重細節、重過程、重基礎、重具體、重落實、重質量、重效果，實現系統化、規范化、標準化管理。一是持續落實領導干部靠前指揮、分片承包機制，生產、安全、技術等關鍵部門常駐一線，科學統籌設備技改檢修、新井投產、老井挖潛、防控防汛等重點工作。二是繼續實施速度管柱措施井，年累計增產2.8×108m3；開展“柱塞氣舉、壓縮機氣舉”試驗，充分發揮好每一口氣井的生產能力，最大限度挖潛增產。

3 取得成效

3.1 企業管理水平全面提高

建成全面完備、科學規范、運行有效的5 類、38項主體開發技術系列，7 項關鍵核心特色技術，205項管理制度，10項HSE作業準則，498項基礎資料清單，獲得國家級管理創新成果獎1 項、省部級9 項、油田公司級6 項。形成了主營業務突出，流程全面優化，組織機構精干，管理層級扁平，管理手段先進，管理效率提升的對外合作氣田。

3.2 氣藏勘探研究成效顯著

利用三維地震進行砂體預測和指導井位部署，通過地震應用過程的質量控制，多屬性應用提高預測符合率和I+II類井比例；完善了三維地質模型，精細刻畫有效砂體，認識了單井控制面積；建立氣藏-井筒-地面一體化模型，實現開發效益最大化。

3.3 科技創新優勢明顯

形成了“中壓集氣、井口雙截斷保護、氣井移動計量測試”等12 項關鍵技術，獲得國內首個集氣工藝技術的發明專利授權，獲得發明專利2項，實用新型專利5項，小井眼配套技術在中國石油集團公司、油田公司進行經驗交流。大井組布局設計、工廠化鉆井、壓裂試氣等技術，通過正式或非正式的合作渠道，自動“外溢”到蘇里格氣田。

3.4 安全清潔生產穩步提升

開發9 年以來，推行精益安全管理，HSE 業績表現良好，未發生損工及一般以上的安全環保事故。大力開展生態化設計、清潔化生產、一體化生態綜合治理，做到了“開發一片、綠化一片、保護一片”，其成果多次得到地方政府和上級部門的認可。