漳州石油：油庫污水100%循環利用

文／林賀斌

污水處理裝置采用物理處理法、化學處理法與生物處理法相結合，實現污水100%循環利用。

中石化漳州石油在挖潛降本上發力見效，對銅陵油庫污水處理系統進行優化改造，從源頭上抓好綠色發展任務，強化源頭減排、過程管控、末端治理，實現現場作業清潔生產，全面實現零排放目標。

含油污水經過處理后可以進行園區綠化灌溉。 供圖/林賀斌

技術路線

油庫的污水，主要包括生產含油污水和生活污水兩個方面。生產含油污水主要來源于油庫日常運營過程中油罐切水作業、清罐作業、場地和設備沖洗、初期雨水雨污分流系統等排放的富含油膜、固體懸浮物和有機化合物等含油廢水，具有一定色澤和氣味、難溶于水，水中固體懸浮物含量高、顆粒物徑小、有機物含量高的特點。銅陵油庫針對油庫屬地的水質條件和污水來源的不同，污水處理裝置設計采用物理處理法（沉淀法，氣浮法等）、化學處理法（混凝法等）與生物處理法（好氧、厭氧處理法等）相結合和濾料深度處理的技術路線，包括生產含油污水流經隔油池沉淀去油、調節池均質處理、氣浮系統固液分離、生化系統生物降解、石英砂和活性炭過濾等工藝處理環節。生活污水排放進入單獨的調節池，經過厭氧池、缺氧池和好氧池處理后進入生產含油污水的生化系統（好氧池），并作為生化系統微生物細菌培養的營養來源。

供圖/林賀斌

物化處理

生產含油污水經過隔油池的沉淀，去雜質、大顆粒物和表層油珠后進入調節池，待處理的污水表層的浮油厚度應在5cm 以下，不同時間和不同濃度在調節池混勻后，根據水量按比例投入氫氧化鈉強堿性藥物調節池內污水的pH 值（pH 值大小可根據每套污水處理裝置的工藝特性而定），使污水弱酸性呈現弱堿性，以滿足氣浮系統的進水要求。

調節池的污水通過提升泵定量抽入氣浮裝置混合已按比例配比好的聚合氯化鋁（英文名PAC，一種混凝劑，溶于水快速形成礬花，促進污水發生物理化學反應，配比為萬分之七）和聚丙烯酰胺（英文名PAM，一種助凝劑，促進污水中顆粒物凝聚便于分離，配比為千分之三）藥物溶液，利用溶氣泵打氣進入氣浮罐形成微小氣泡，吸附污水中顆粒物，并在藥物作用下進一步抱困形成絮狀物浮至水面，從而實現固液分離或液液分離的過程。水面浮渣通過刮渣機刮除排入污油池，定期按危險廢物委托第三方資質單位轉移處置。氣浮系統排出的污水要進行實時監控，并根據觀察氣浮罐浮面礬花絮團、水中顆粒物含量等水質變化和厭氧池細菌承受情況，及時調整進水量降低過水速度和PAC/PAM 溶液投放比例，確保氣浮后的水質滿足生化系統進水要求，避免生化系統的厭氧菌超負荷運行，造成厭氧菌大面積死亡，從而確保污水處理系統的良性運轉。

生化處理

氣浮裝置過水進入生化系統的第一級厭氧池，對厭氧池按需添加葡萄糖、面粉等營養液，提高池內厭氧菌的活性，增強厭氧菌的生命力，提升厭氧菌對污水的降解能力，在厭氧菌的作用下，促使污水中的不溶性有機物轉換為可溶性有機物，從而使污水滿足第二級缺氧池、第三級好氧池進一步生化的要求，實現化學需氧量、磷、氮等去除。第二級好氧池要安裝曝氣泵全天候進行曝氣作業，確保好微生物充分接觸氧，創造適合生物膜的脫落和繁殖更替，并根據氣泡和泡沫的產生量進行調整曝氣時間。定期判斷池內微生物細菌附著載體上細菌的存活情況，即觀察池內上浮氣泡量、嗅聞池內污水是否惡臭、手摸附著物滑度、對比各池水體清澈度、眼看附著物顏色。

經過生化系統處理的污水進入二沉池和中間水池，實現將好氧池處理后出水中生物污泥與處理后水體分開，靜置后污泥回流至厭氧池，而濁度較高的通過提升泵抽入石英砂過濾器和活性炭過濾器的過濾后進入終沉池，進一步截留去除水中懸浮物、有機物、微生物、膠質顆粒、嗅味以及部分重金屬離子等，達到降低水濁度、凈化水質的目的。此處的水樣，即可達標內部排放。為確保兩級過濾器濾料不受污染，需要定期使用干凈水源通過反沖洗工藝系統，對石英砂和活性炭進行反沖洗作業，以備下一次污水深度處理使用。

污水回用率100%

經過處理后的水樣，肉眼可觀察污水呈現出的顏色變清，水中顆粒物和油分子基本消除，pH 值試紙測試出pH 值符合生物相變化，最終實現污水處理后達到地方生態環境要求的各項指標標準。生產含油污水和生活污水進行處理后的達標水回用于庫區綠化灌溉和消防用水，污水處理系統的運行在省行業主管部門年度水樣抽檢中要達到二級標準。

污水處理系統運行以來，漳州石油污水回用率可達到100%，每天減少新鮮水消耗量0.3 噸，推動形成了綠色生產生活方式，達到了提水質零外排的節能目標，以實際舉措助力實現“百日攻堅創效”行動目標和可持續發展。