EPC采購階段工程造價管理

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1 引言

EPC模式下的核心問題是設計和施工的整合,這種模式的有效性,關鍵取決于項目實施過程中每個環節的協調效率,尤其是采購在設計和施工的銜接起到非常重要的作用,大型設備和大宗材料或特殊材料的供貨質量和工作效率將直接影響整個建設項目的實施,采購在設計與施工中發揮著承上啟下的重要作用。EPC工程項目中,設備、材料的采購金額在總承包合同價款中占到項目總成本的60%-80%,且材料、設備類別品種繁多、技術強、工作量大、涉及面廣,同時對質量、價格和進度都有嚴格的要求,并且有較大的風險性,稍有失誤,不僅影響工程的質量、進度和費用,甚至會導致總承包單位的虧損,提高采購管理水平為企業創造更大的效益,增強企業在工程總承包過程當中的競爭力提供保障。

2 EPC采購階段造價的管理

2.1 EPC模式下的采購流程 EPC模式的核心體現,尤其是采購在設計、施工的銜接中起著承下啟上的作用,設計成果反映的材料和設備要通過采購實現,而采購所得材料、設備又是后續施工安裝的元素。采購的流程如圖所示：

采購的流程圖

EPC模式下采購具有物資采購多樣性、采購成本大,貨源需求廣,EPC模式下采購階段工程造價管理的關鍵：盡量降低采購成本。

2.2 EPC采購階段造價管理的主要影響因素

1)采購進度

EPC項目材料設備的采購進度直接影響著后續施工總體進度,甚至對項目總進度有著重大影響,如關鍵設備的采購計劃安排直接影響著關鍵路徑的進度計劃,有效的采購進度計劃可以預防因物資進程的延期而造成的工期延誤。

首先,全面研究總承包合同以及設計各階段發生的采購清單、相關材料設備種類、規格、技術要求以及用量,專業設備的規格、型號、功能要求以及采購數量。按照現場實施進度,對材料設備分批次、分類別進場的進度把控。

其次,基于項目總進度規劃和業主期望的目標前提下制定的采購總進度計劃應體現進度保證、質量保證、安全保證、環境保證、價格保證,避免造成采購的貨物早進、多進、遲進,材料設備擠壓或供不應求,造成現場、庫存管理費用增加。

2)EPC模式下,采購與設計的銜接

A、采購部門應加強同設計部門的工作交集,加強采購質量,設計部門在不同里程時間點提交的物資采購清單,明確施工進度的要求,關鍵設備和生產周期較長的設備提前訂貨,避免供貨緊張或延誤造成關鍵路徑上的工期延誤,大宗材料集中采購或將類似功能和要求的產品進行集中訂貨,就近采購可以直接降低成本。

B、采購部門應從施工角度綜合考慮材料和設備的運輸方案,對大型設備采用合理解體或整體運輸,討論出經濟合理運輸方案。

C、材料設備的進場方面：優先考慮先施工的材料、設備進場,進場材料堆放、儲存,落實為其進場所需的必備條件和設施,如吊車等運輸工具,施工部門會同合同采購部、設計、業主到施工現場對進場的材料、設備進行質量檢查和驗收,滿足質量驗收標準和設計要求,預防由材料、設備質量問題產生的資源浪費、返工、停工等損失成本,對質量不合格的產品跟蹤,并作出后評價。

滿足長周期設備先采購,先施工的材料設備先進場,以降低采購難度減少采購難度,減少保管費用,減少采購成本,采購計劃需要根據實際施工情況作出及時動態調整。

3)供應商的選擇

供應商的選擇為采購管理重點,供應商的選擇直接關系到工程材料、設備質量的合格性,供貨的準時性,價格的合理性；同時,合格的供應商將帶給總承包商的是質量高、價格優和良好的配套服務,對工程的良性循環起到了先導作用。

3 EPC采購階段工程造價管理的策略

3.1 供應商的選擇和管理

1)供應商的選擇

選擇優秀的供應商作為合作伙伴,建立一種長期戰略合作關系,對合格供應商進行動態管理,對每個入庫的供應商對其服務進行評價,實行淘汰制,不斷注入新鮮血液,有利于動態管理合格供應商庫。

2)供應商的管理A、組建評價小組

評價小組包括采購部門、設計部門、施工部門管理代表、業主代表等,充分發揮專業技能和決策作用。

B、構建供應商評價指標

指標應體現通用性、全面性、科學性、可操作性,指標涵蓋產品質量、價格、供貨渠道、技術水平、服務、企業綜合能力、售后服務等。

C、實施戰略合作、績效評價

根據績效評價動態調整戰略合作伙伴,能促進供應商積極主動地采取有效措施來提高產品質量,完善售后服務,保證價格合理,降低了合作風險,為業主提供價低、質優的產品和更好的服務。

3.2 采購策略

1)程序

編制采購計劃——確定合格供應商——采購申請——詢價及報價評審——召開供應商協調會及簽訂采購合同——催交、檢驗、運輸——驗收

2)采購計劃

項目采購計劃是項目總體計劃在采購方面的深化和補充。

內容：采購范圍；業主相關部門對采購工作的特殊要求；廠家/供貨商的協調程序和采購工作；工作程序；項目進度和費用控制；合同原則；進度保證；質量保證；價格保證；安全保證。

3)采買

設計提交的采買清單,包括設備、材料采辦清單,設備、材料、采購說明、詢價文件、選擇合格詢價廠商、多家供應商詢價、簽發采買訂單。

4)催交

落實供貨廠商設備、材料制造計劃和交付計劃；落實供貨商材料供應及其他輔材供應；催辦先期訂單圖紙,身材確認返回廠商,跟蹤采買計劃、交付計劃。

5)檢驗

落實第三方檢驗計劃及合同的簽訂；落實業主檢驗計劃；關鍵設備、材料安排駐廠建造和設備材料出廠檢驗；進出口海關檢驗；運抵現場開箱檢驗。

6)運輸

選擇合理的運輸方式；簽訂運輸合同；辦理或暫辦運輸保險；辦理或委托辦理進出口報關手續；跟蹤貨物運輸。

7)中轉與交付

中轉站的選擇要有利于項目,按照物資調撥程序,做好需要在中轉站臨時儲存的設備材料準備或直接運至現場的身材了,注意辦理物資交接手續。

8)剩余物資處理

采購部編制剩余物資實物報表,按不同材料進行分類清單,保管保養,同時上報處理方案,有總承包企業審批。

4 結束語

綜上所述,不難看出,在工程實踐中EPC內部采購管理的各環節發揮著各自的作用,EPC承包商在內部采購管理方面要求做到統籌規劃,整理分配資源,任何環節的缺失和故障,都會影響整個采購工作的實施和開展,隨著EPC模式的廣泛應用,因為采購管理的重要性,被寄予了更高的期望,對總承包商的采購管理提出更高的要求。