基于PLC的多種液體混合控制系統設計

周生正 劉黎

摘要：本設計基于PLC的多種液體混合控制系統將三種不同的液體按一定的比列進行混合，在電動機攪拌后進行加熱，完成后放出混合液體，進入下一循環周期。多種液體混合系統的控制設計考慮到其動作的連續性以及各個被控設備的關聯性，針對不同的工作狀態，進行相應的動作輸出，從而實現多種液體混合控制系統從第一種加入到混合完成輸出的這樣一個周期控制的程序實現。

關鍵詞：多種液體;混合;PLC;控制系統

1.引言

在煉油、化工、制藥生產過程中，多種液體混合是必不可少的一道工序，是生產過程中重要的組成部分。由于這些介質多為易燃易爆、有毒有腐蝕，以致現場環境十分惡劣，不適合人工現場操作。PLC控制系統的設計，只要按下啟動按鈕，多種液體混合控制裝置就開始循環操作，縮短了生產周期，解放了人的生產勞動力。

2.多種混合控制系統的工作流程

沒有按下啟動按鈕前，液位傳感器處于斷開狀態，電磁閥不工作，攪拌電動機也不工作，溫度傳感器斷開，加熱器不工作。

按下啟動按鈕，電磁閥YV1打開，液體A流入容器。液位到達SL2時，電磁閥YV1關閉，電磁閥YV2打開，液體B流入容器。當液位到達SL3時，電磁閥YV2關閉，電磁閥YV3打開。當液位到達SL4時，電磁閥YV4關閉，攪拌電動機開始工作，電動機工作1分鐘后停止工作，加熱器開始加熱，到達設定溫度的時候，加熱器停止。開始放出混合液體，液位到達SL1時，20S后混合液體全部放出，開始下一循環操作。

按下停止按鈕，多種液體混合裝置繼續工作，等到這一周期結束，多種液體混合控制系統停止工作，按下啟動按鈕，多種液體混合控制系統開始運行下一周期。

3.多種液體混合控制系統的設計

3.1硬件設計

根據控制要求及對控制電路圖的分析，本設計選擇CPU224AC/DC/ RLYS7-200PLC。

3.2軟件設計

3.2.1I/O端口分配

I/O端口是程序設計不可或缺的一部分，編寫程序首先要設計好輸入、輸出端口的分配，有利于PLC的選型和程序的編寫，可以更快的編寫好程序，不容易在編寫程序的時候出錯，思路更加清晰。I/O端口分配，如表1所示。

3.2.2程序設計

網絡1、網絡2：控制電磁閥YV1的程序。按下啟動按鈕SB1，輸入端子I0.0接通，中間繼電器M0.0得電，常開觸點M0.0閉合，形成自鎖。同時輸出端子Q0.0接通，電磁閥YV1打開。同時常開觸點Q0.0閉合，形成自鎖。控制電磁閥YV1的程序，如圖1所示。

網絡3、網絡4：控制電磁閥YV2的程序，液體A到達液位傳感器SL2，輸入端子I0.3接通，輔助繼電器M0.1得電。常開觸點M0.1閉合。輸出端子Q0.1得電，電磁閥YV2打開。同時常開觸點Q0.1閉合，形成自鎖。控制電磁閥YV2的程序，如圖2所示。

4.總結

基于PLC的多種液體混合控制系統的設計，提高了生產效率，自動化控制精確度高，能夠滿足生產的要求，為以后本課題的研究提供了研究方向。

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