白酒生產加工過程中自動控制措施

摘要：白酒是我國釀酒產業的主要經濟支柱產業，屬于世界六大蒸餾酒之一。隨著近年來行業的蓬勃發展和市場競爭的加劇，對白酒行業的技術和管理要求也進一步提高。白酒生產加工自動控制水平的提升必將成為行業研究的重點，自動控制化是一種必然趨勢。白酒生產加工過程自動化對提高白酒生產加工產品質量和工作效率、降低生產成本具有重要的意義，自動控制措施則是確保白酒生產加工自動化順利開展的前提和基礎。基于此，本文對白酒生產加工過程中自動控制的具體措施進行了分析和研究，探討了對自動控制系統的組成及主要管理功能、對系統的要求和配置選擇、最優控制方案、加強系統的運行和維護管理、加強人員培訓等，促進白酒生產加工自動化，實現白酒企業向優質、安全、高效、低耗的方向發展。

關鍵詞：白酒;生產加工;自動控制措施

白酒行業是一個典型的傳統行業，近些年在日益旺盛的市場需求下，白酒市場迅猛發展，規模和市場利潤不斷提升。隨著科學技術的迅猛發展、白酒生產工藝研究的深入以及機械自動化水平的提高，白酒生產加工自動化控制成為可能。需要進行白酒生產加工的過程優化控制，采用高精度的程序控制和過程控制方法，實現白酒生產加工過程中的流水線自動控制，提高白酒生產加工的過程穩定性，從而提高白酒生產加工的質量和效率。白酒生產加工自動化控制的實現改變了傳統白酒生產工藝落后、成本消耗大等弊端，極大地提高了白酒生產的生產效率和質量。但新技術的應用也需要相應的配套措施才能得以順利運行。

一、白酒生產加工自動控制系統的組成及主要管理功能

白酒生產加工自動控制系統形成了從原酒儲存、散酒卸車到白酒勾兌、裝瓶、包裝入庫的全過程，因此自動控制系統在白酒生產加工中的應用可以有效節約能源、降低成本、穩定產品質量、白酒口感、強化產品質量管理、輔助生產管理。目前我國大中小型白酒企業基本實現了白酒生產加工的自動控制，根據白酒的生產區域和工藝流程可以將自動控制系統劃分為三部分[1]：

（一）原酒庫區

原酒庫區主要用于各類原酒儲存管理。其主要功能是在對原酒質量檢測合格后，將原酒按照不同的規格和儲存要求儲存到原酒儲存罐中，并通過控制系統對原酒儲存所學的各項參數進行設置，系統會自動顯示原酒的容量以及原酒儲存條件是否達標，如不符合要求或容量不足將會自動報警。

（二）勾兌區

勾兌區是系統根據事先設定好的原酒、基酒、調味酒比例，自主進行計算，并自動啟動相應罐區的閥門，通過流量計自動控制閥門的關停，并在勾兌罐中進行勾兌，勾兌結束后，系統自動將成品酒輸入成品酒庫區。

（三）成品庫區

成品庫區會將勾兌合格的酒液經過濾轉運到凈酒罐中精致、存放、穩定，當達到要求后，將凈酒發往包裝車間，并根據系統設定的規格進行裝瓶、包裝、打包、入庫，等待銷售。

二、對系統的要求和配置選擇

白酒生產過程中的自動控制應當具備操作方法簡單、功能完整、便于集中操作和管理、運行穩定等特點，因此在系統的配置選擇時，應當考慮到設備的穩定性、可靠性和操作方便性，各類設備性能能夠滿足白酒生產過程的控制和管理要求，安全性高、可靠性好、維護量小，且不易受酒業的物理和化學性質影響[2]。

白酒生產控制管理系統是對白酒生產過程檢測、控制管理的系統。它采用分散就地控制、集中調度管理的思路，在計算機的操作下，根據產品的配方和工藝流程，自動完成白酒生產中酒體輸送貯存、原酒過濾勾兌和成品酒組合的過程。其主要包括以下內容：動態顯示控制酒庫罐區各原酒罐、酒精罐、基酒罐、勾兌罐、成品罐的儲酒容量;動態顯示計量進原酒罐、勾兌罐和進灌裝車間白酒及純水的瞬時流量和累計流量;根據工藝要求，設定配方后，系統經過一定的處理運算，自動啟動相應的泵和閥，各種原酒和純水快速進入勾兌罐。并根據每種原料情況適時關停，自動完成勾兌罐空氣定時攪拌和由成品區到灌裝區管道存酒的空氣沖頂;設置酒罐液位超出上限或各閥門、酒泵工作不正常，在液位、流量數據可疑時進行報警和保護連鎖;提供酒庫區各酒罐酒液存量、灌區總存量和灌裝車間用酒等實時生產過程和歷史生產過程、批次生產報表記錄。

三、制定最優控制方案

白酒生產加工過程自動控制的順利實施離不開前期和使用期間自動控制方案的制定。白酒生產工藝看似簡單，但各道工藝緊密連接，工藝管線線路錯綜復雜，儲酒罐數量較多，分區分散布置，稍有疏忽或其中任何一個環節出現問題，將會影響整個企業的生產。因此企業應當結合國內外先進的生產經驗，對各有關操作控制方法上進行詳細設計，如各罐區的位置分布、工藝管線的走向、粗濾、精慮的安裝位置等，規范生產操作程序，制定備用方案和緊急方案，制定出符合企業實際生產狀況的最優控制方案，避免由于其中一個小環節出現問題而影響整個企業的生產。

對白酒生產加工的控制是建立在控制算法和控制律的優化設計基礎上，結合對白酒生產加工任務的優化調度，采用多線程的任務調度方法進行白酒生產加工的聯合驅動控制，提高白酒生產加工的自適應性。傳統方法中，對白酒生產加工過程控制方法主要有模糊PID控制方法、積分控制方法和微分控制方法等，構建白酒生產加工的控制約束參量模型，采用對應的自適應控制律進行白酒生產加工的過程控制，提高白酒生產加工的控制精度。但上述方法進行白酒生產加工控制，存在計算開銷過大和自適應性不好的問題，對此，需要研究出最優控制方案，例如基于多任務聯合驅動的電子監控下白酒生產加工的自動控制方法。在電子監控下，構建白酒生產加工的自動控制模型，通過對白酒的生產過程進行特征分蔟調度，采用模糊參數調節方法進行任務調配，同時對白酒加工過程的狀態參數進行誤差修正，實現白酒生產加工的自動控制優化。電子監控下白酒生產加工的自動控制優化建設為了實現電計，采用多任務多線程調度方法進行電子監控下白酒生產加工的控制結構模型優化設計。構建白酒生產加工控制的模糊指標參量集，采用模式分類識別方法，建立白酒生產加工的控制圖模式識別模型。

四、加強系統的運行和維護管理

目前，許多企業在自動管理系統正常投入使用后便無人過問，直到出現問題才進行檢修，不但影響工作效率，長此以往還可能造成重大的安全隱患，給企業帶來巨大的經濟損失。加強管理、重視對自動控制管理系統日常維護和定期維護是確保白酒生產加工過程自動控制系統正常運行、提高生產效率、促進企業經濟效益提升的重要途徑之一。為此，企業首先應當建立健全設備維護和管理規定，設備的維護管理工作應當包含控制室的維護與管理、控制站的維護與管理、各類儀器設備的維護與管理。根據不同部位的實際運行情況，制定相應的規定，如設備完好標準規定、設備的維護檢修規定、系統的安全防護固定等等。維護人員應當按照相關規定對儀器設備和控制系統進行日常檢查、重點部位檢查和定期檢查等，一旦發現問題或安全隱患，應當采取有效措施進行處理，并做好相關的檢查和維修記錄。除此之外，為了提高工作人員的工作責任意識和積極性，企業應當建立安全生產責任制和獎懲制，明確企業各部門以及工作人員的工作任務和責任，將責任落實到人，對于工作認真、表現突出的個人或部門給予適當的物質和精神獎勵，對于由于工作失誤造成的安全生產事故視情節嚴重情況給予批評、經濟懲罰、降薪降級或開除等處罰[3]。此外，還需完善防錯和糾錯功能，比如酒罐液位超高報警，液位超高禁止繼續裝酒，無轉酒操作時酒罐液位增減報警，設備產生異常狀態報警，輸送量與出酒罐余量、進酒罐剩余容積不匹配報警等，對操作人員給予直觀警示，并將異常信息自動存檔以備查詢。這些防錯糾錯措施，有效避免了生產中跑、冒、滴、漏、混酒、串酒等生產事故的發生。

五、加強使用人員的培訓工作

對自動控制系統使用人員的培訓是白酒生產加工過程自動控制能夠順利開展和實施的關鍵。企業在引進白酒生產自動控制系統后，需要有專門的人員對系統進行后期的維護、完善、修改、具體操作和進一步的開發利用。因此系統的使用人員應當包含具體的操作人員和系統的管理人員兩部分。操作人員是系統的直接使用者，一般包括車間的班組長、操作員和車間主任等相關領導，一般由系統廠家的技術人員進行現場示范操作和指導培訓，操作人員在通過自身的實踐操作就可以掌握相關的操作方法和流程，企業應當制定相應的操作手冊和規范，上崗前，應當對操作人員的操作技能進行考核，考核合格后方可上崗。系統的維護和管理人員主要承擔系統后期使用的維護、完善、參數修改、進一步開發利用等功能，因此企業應當在計算機專業、自動化控制專業工程技術人員中進行選擇，使其熟練掌握系統的功能、組態的方法和技巧等相關技術操作，在系統遇到各類問題時能夠及時給予解決，同時根據系統在實際使用中存在的問題以及企業生產的需求，對系統功能進行進一步的完善和優化。

結語：白酒生產加工過程的自動控制對提升產品質量、提高生產效率具有重要作用。但要想確保白酒生產加工過程自動控制的順利展開，企業負責人和相關管理部門還應當制定完善的自動控制管理細則和配套措施，對自動控制方案的制定、自動控制系統的使用及檢測維護等各個環節進行嚴格把控，提高白酒生產加工過程自動控制的穩定性，從而提升白酒企業的生產效率，增強企業的市場競爭力。

參考文獻：

[1] 宋瑞濱， 邵澤良， 宋軍. 濃香型白酒生產過程中乳酸乙酯含量控制措施探討[J]. 釀酒， 2020（5）.

[2] 唐賢華. 酒類工業發酵自動控制工藝優化分析[J]. 現代食品， 2020（08）：108-109.

[3] 張杰， 程偉， 潘天全，等. 濃香型白酒釀造過程中"關鍵質量控制點"的確定與控制分析[J]. 釀酒科技， 2020， 000（002）：125-130.

作者簡介：單穎（1992.1-），女，漢族，河南南陽人，碩士畢業，無職稱，研究方向：白酒