火電廠熱力系統(tǒng)管道閥門內(nèi)漏成因及對策

丁俊文

摘要：眾所周知，閥門是管道流體輸送重要部分，在管道系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用。作為重要的管道組成件，其密封性能直接影響著使用功能的實現(xiàn)。然而，在現(xiàn)場施工中，對閥門安裝的質(zhì)量控制仍有欠缺，以至于在管道系統(tǒng)進行泄漏性試驗時，經(jīng)常有閥門內(nèi)漏的情況發(fā)生，不僅造成了大量的返工和經(jīng)濟損失，也容易埋下安全隱患。

關(guān)鍵詞：火電廠;熱力系統(tǒng);管道閥門;內(nèi)漏故障

引言

隨著經(jīng)濟全球化發(fā)展，火電廠發(fā)展需要跟上時代的步伐，在管道施工當中，需要加強施工人員的操作技術(shù)，提高對施工的監(jiān)督力度以及管理力度，這樣才能保證工程以高標準、高質(zhì)量完成。火電廠需要定期組織施工人員進行專業(yè)化培訓(xùn)，提高其專業(yè)技術(shù)水平，養(yǎng)成良好的安全意識，掌握正確解決問題的方法，安全順利的完成管道施工作業(yè)。

1火電廠管道閥門內(nèi)漏原因

1.1開關(guān)限位問題

開關(guān)限位調(diào)整不當就會容易造成火電廠管道閥門內(nèi)漏的主要原因之一。因此，工作人員需定期對閥門的限位開關(guān)進行檢查，保證閥門安全經(jīng)濟運行。在實際運行中，一般而言閥門在全關(guān)的狀態(tài)時，其閥球和閥體之間的間隔有2-3度，就存在介質(zhì)泄露的可能。閥門在生產(chǎn)過程中，或者在運輸或裝卸時，造成連接附件和閥門驅(qū)動裝配時發(fā)生錯位，出現(xiàn)偏差將會造成內(nèi)漏。另外，閥門在長期使用的情況下，容易出現(xiàn)閥門內(nèi)氧化鐵銹、雜物等產(chǎn)生堆積，造成閥門不能正常開關(guān)，出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。閥門在實際運行中，需要定期進行維修養(yǎng)護，否則就會造成閥門的潤滑膠變硬、鐵銹堆積、螺旋松動等多種情況，使閥門限位偏差，出現(xiàn)內(nèi)漏情況。

1.2裝配精度問題

在閥門裝配過程中，必須嚴格按照技術(shù)標準要求，進行各類設(shè)施裝配前的質(zhì)量審查工作。在閥門生產(chǎn)過程中，需要采用手動裝配或機械沖壓裝配模式，而對于各類密封件本身的擠壓參數(shù)過盈量，必須要全面精準的控制，以防止在長時間操作后，由于過盈量過大，造成各類密封件之間的摩擦力增加，導(dǎo)致該系統(tǒng)的磨損程度增加，無法具備足夠的氣密度。此外，在具體配置的過程中，要求安裝人員必須了解具體的各類構(gòu)件設(shè)計的裝配過程、氣密性保持方法，確保其按照相關(guān)標準執(zhí)行，避免出現(xiàn)內(nèi)漏問題。

1.3密封面的損壞

（1）在運輸和施工過程中，整個閥門由于搬運或操作不當造成閥門損壞;（2）在安裝閥門時，由于焊接的過程容易飛濺到表面，導(dǎo)致關(guān)閉件受到損害，或者是由于飛濺物未清理干凈，以致在閥門關(guān)閉時，其內(nèi)部的閥門底座受到損傷導(dǎo)致發(fā)生泄漏情況;（3）當一些硬物、焊渣或者是其他雜物進入到閥門以后，閥門在開啟后其密封性會受到一定影響，也會導(dǎo)致閥門發(fā)生內(nèi)漏;（4）閥門的設(shè)計不合理或者是材質(zhì)選擇不規(guī)范，如果閥門硬度無法達到相關(guān)標準，其內(nèi)部的物件被損壞;（5）閥門如果長期處于開合的狀態(tài)，其介質(zhì)的沖擊力比較大，也會使得內(nèi)部的物件發(fā)生損傷，使得閥門的底座出現(xiàn)泄漏;（6）閥門的密封材料如果不合格，就無法到達防腐的要求，使得閥門內(nèi)部的密封件出現(xiàn)損傷;（7）清管后未對閥門進行維護，導(dǎo)致密封面上堆積雜質(zhì)，在開啟或者是關(guān)閉閥門時，導(dǎo)致密封面受損等。

2火電廠熱力系統(tǒng)管道閥門內(nèi)漏成因?qū)Σ?/p>

2.1落實檢查工作

在閥門的檢查過程中，必須在檢查該閥門本身的基礎(chǔ)上，對上游和下游同時進行研究，才能得到正確的分析結(jié)果。要實現(xiàn)閥門正確的檢查工作，該過程要詳細研究在系統(tǒng)的運行階段，相關(guān)零部件的變形量方面、系統(tǒng)的綜合運行方面以及該系統(tǒng)的專項檢查方面是否存在風(fēng)險，同時日常檢查的所有項目，都必須記錄到專用的表格內(nèi)，由專業(yè)技術(shù)人員進行綜合分析以此來判斷閥門是否存在嚴重的故障。對向下游儀表參數(shù)的檢查中，主要是包括對儀表數(shù)據(jù)的檢查、管道的運行參數(shù)檢查等，儀表檢查必須在每次檢查后，將相關(guān)參數(shù)準確記錄，而對于無法停運的管道系統(tǒng)，就需要在每次檢查時，分析該儀表的示示值，同時要根據(jù)該系統(tǒng)的運行原則、運行原理和相關(guān)的參數(shù)，分析儀表在一段時間后的運行速度變化情況，獲取該數(shù)值后，交于系統(tǒng)的負責(zé)人員記錄在日常運行日志中。整理分析儀表的實際參數(shù)，當發(fā)現(xiàn)前后示數(shù)值超出了誤差允許范圍時，且管道本身和閥門的外部并不存在滲漏問題，就可以確定該閥門出現(xiàn)了內(nèi)漏問題，然后對該問題進行處理。

2.2進一步加強焊接質(zhì)量控制和管理

焊接質(zhì)量是保證管道安全運行的重要因素，為了保證焊接中各項工程問題都可以得到有效解決，需嚴格按照焊接規(guī)定進行處理，尤其是一些對焊接質(zhì)量造成影響的問題。在完成施工后，焊接人員需在單線圖上將每個焊接完的點標注好具體位置并按順序進行記號，這樣可以方便維修人員定期的檢查，讓焊接點的質(zhì)量得到保證。焊接前，在進行管道焊接之前需要仔細檢焊接材料以及零部件，保證焊接材料的數(shù)量、質(zhì)量和施工方案一致。焊接人員需要在焊接之前，熟悉焊接工藝并且充分了解焊接流程。焊接過程，在進行焊接的過程中，需要嚴格按照焊接流程進行焊接工作，并且在焊接完一段后才能對另一段進行焊接，在焊接管道時，需要嚴格注意管道焊接之間的緊密性。焊接后，在完成管道焊接后，焊接人員需要檢查焊接相關(guān)部位。而后，工程負責(zé)人需要采取隨機抽查的方式對焊接管道進行檢查，保證管道焊接的質(zhì)量。對于焊接縫，一定要遵循先檢查再處理的方式，進行熱處理時需要嚴格控制溫度，防止處理焊縫時對管道產(chǎn)生損傷。

2.3閥門內(nèi)漏判斷

第一，相關(guān)工作人員對閥門內(nèi)漏問題進行判斷的過程中可以利用放空閥判斷，對閥門放空絲堵、閥門類介質(zhì)放空措施對閥門內(nèi)漏情況進行檢查，主要是在全關(guān)位置設(shè)置閥門，對閥門進行緩慢的排污處理，將閥門內(nèi)部全部排空，證明未出現(xiàn)內(nèi)漏問題。閥門出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，可以依據(jù)放空介質(zhì)后的流量，對內(nèi)漏量進行詳細計算。第二，工作人員使用流量計對內(nèi)漏進行測算，在測算之前制作轉(zhuǎn)換接頭，將完整的流量約在0.2升/分鐘的讀數(shù)式浮子精密流量計，在閥門排污絲、排污閥門上進行安裝，對閥門內(nèi)漏量進行直接的顯示。第三，專業(yè)人員制作內(nèi)漏測試工具，可以采用精密壓力表，管件等工具進行制作，在實際操作中將制作合格的閥門內(nèi)漏檢測工具在閥門排污閥、絲堵部位進行正確安裝，將其平穩(wěn)的打開，對閥門進行測試，首先對測試閥門進行關(guān)閉，對壓力表上的詳細數(shù)據(jù)進行實時準確的記錄，可以將閥門內(nèi)部壓力記做P2，同時將截斷閥門全面打開，降低閥腔內(nèi)部壓力，控制壓力值在10%～15%之間，關(guān)閉介質(zhì)段閥門，將壓力表上的信息作為閥腔內(nèi)壓力測試數(shù)據(jù)，記錄壓力恢復(fù)的具體時間。另外，排空閥腔介質(zhì)，當壓力不能上升，表明閥門內(nèi)部未產(chǎn)生內(nèi)漏情況，若出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象可以采用相應(yīng)的公式對內(nèi)漏量進行計算。

結(jié)語

總之，火電廠的管道閥門內(nèi)漏成因，主要包括清潔度不足、相關(guān)構(gòu)件的變形以及閥門本身的質(zhì)量問題。在具體檢查過程中，要根據(jù)儀表的相關(guān)參數(shù)，確定最佳運行指標，同時，需定期分析管道閥門前后相關(guān)的儀表示值，完成定期性的檢查清理工作。對于相關(guān)事故的預(yù)防，要建立相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，這樣才能確保機組安全經(jīng)濟運行。

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