水電站大壩臨時(shí)導(dǎo)流底孔出口啟閉機(jī)排架施工

崔世彬，宋艷艷

（煙臺(tái)市蓬萊區(qū)水務(wù)局，山東 煙臺(tái) 265600）

在本次水電站大壩施工過程中，臨時(shí)導(dǎo)流底孔啟閉機(jī)排架施工位置，處于水電站大壩下游區(qū)域，牛腿頂部高程467 m位置排架施工，平面面積為5.6 m×13.5 m總高度為11.0 m。啟閉機(jī)排架施工為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。在具體施工過程中，由于施工位置的空間相對(duì)較小，同時(shí)啟閉機(jī)排架結(jié)構(gòu)尺寸較大，在施工過程中啟閉機(jī)的排架需要根據(jù)水電站大壩混凝土的澆筑同步進(jìn)行，同時(shí)在混凝土澆筑施工進(jìn)度方面需要進(jìn)行進(jìn)一步控制與協(xié)調(diào)。

1 啟閉機(jī)排架施工方案

在本次啟閉機(jī)排架工程施工過程中，混凝土施工重點(diǎn)包含了框架梁板底柱混凝土施工，采用C30標(biāo)號(hào)混凝土。由于施工過程中受到施工空間大小限制，因此在排架施工當(dāng)中采用混凝土泵送澆筑施工方法。

1.1 鋼筋施工方案

在工程正式開始施工之前需要對(duì)鋼筋材料質(zhì)量以及鋼筋施工規(guī)范要求進(jìn)行全面檢查。在鋼筋安裝工作之前，需要通過測量工作人員，直接放出鋼筋施工的實(shí)際高程以及具體的施工位置，然后基于施工圖紙當(dāng)中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確安裝。鋼筋安裝工作完成之后需要有效檢查鋼筋材料接頭位置是否充分牢固，判斷是否存在鋼筋松動(dòng)問題。在鋼筋施工過程中，需要充分考慮到鋼筋材料和模板之間的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，鋼筋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度需要符合工程整體的施工穩(wěn)定性要求，同時(shí)需要充分保證混凝土防護(hù)層的施工厚度，各排鋼筋材料之間使用短鋼筋來進(jìn)行支撐，有效保證鋼筋施工位置的準(zhǔn)確度[1]。

1.2 模板施工方案

在模板施工過程中，鋼管腳手架是其中非常重要的施工環(huán)節(jié)，同時(shí)也是承重架的基礎(chǔ)。在本次水電站大壩啟閉機(jī)排架施工過程中，施工總高度為11.0 m，施工柱和施工梁的斷面面積相對(duì)較大，通過使用構(gòu)架式滿堂鋼管腳手架施工方法，作為豎向水平構(gòu)件模板的支撐體。在施工過程中施工材料使用外徑為48 mm、厚度為3.5 mm的焊接鋼管材料，施工長度為5 m，同時(shí)在施工當(dāng)中搭配了一系列不同標(biāo)號(hào)的短鋼管材料，分別為1.5 m、3.2 m、3.6 m和3.8 m幾種不同的長度規(guī)格，而且在鋼管的銜接區(qū)域需要對(duì)銜接距離以及施工主次順序進(jìn)行調(diào)整。鋼管腳手架的扣件主要是以直角扣件為主，同時(shí)需要準(zhǔn)備少量的回轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件。I32a工字鋼作為懸空頂部腳手架的底部支撐，總長度為6.0 m，∠63×63×6角鋼可以將工字鋼直接連接成一個(gè)完整的整體[2]。

1.3 承重架搭設(shè)

在導(dǎo)流底孔懸空區(qū)域搭設(shè)支架之前，需要先鋪設(shè)I32a工字鋼對(duì)基礎(chǔ)部分進(jìn)行支撐，工字鋼的兩端使用∠63×63×6角鋼直接焊接成一個(gè)完整的整體，有效防止工字鋼出現(xiàn)橫向位移或者側(cè)翻等現(xiàn)象。防止以上現(xiàn)象致使在懸空部位的工字鋼支撐環(huán)節(jié)墜落或者其他物體墜落，出現(xiàn)意外安全事故。鋼管支架主要分為梁下立桿和樓板下方立桿兩種形式，梁下立桿布置相互之間間距大小為0.6 m×0.6 m，樓板以下的立桿之間間距大小為0.6 m×0.9 m。立桿和下方區(qū)域的工字鋼之間直接相交并且進(jìn)行間隔焊接，需要保證30%的立桿總數(shù)和工字鋼之間直接進(jìn)行焊接，保證焊接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，橫桿之間的間距為1 m，同時(shí)局部區(qū)域可以進(jìn)行細(xì)微調(diào)整。各施工層面縱橫鋼管的銜接點(diǎn)，需要使用直角扣件對(duì)其進(jìn)行加固處理，同時(shí)立桿結(jié)構(gòu)使用對(duì)接扣直接相連，斜沖和縱桿的連接位置需要使用回轉(zhuǎn)扣直接進(jìn)行相連。腳手架的施工層需要保證腳手板全面鋪設(shè)，同時(shí)在周圍區(qū)域需要保證縱向水平桿相互之間的加固程度。腳手板鋪設(shè)完成之后不能存在明顯的露頭現(xiàn)象，需要在上料口的周圍設(shè)置出必要的防護(hù)措施，有效保證整個(gè)施工的安全性。

1.4 安全施工要點(diǎn)

在鋼管施工過程中需要保證挺直管壁厚度為3.5 mm，扣件的扎頭材質(zhì)優(yōu)良并且規(guī)格統(tǒng)一，扣件螺絲完全擰緊不能存在明顯的松動(dòng)現(xiàn)象。施工節(jié)點(diǎn)需要使用構(gòu)架完全擰緊和加固，同時(shí)立桿需要保證挺直，立桿之間的間距保持相同。在水平安裝工作中需要有效保證鋼管的受力平衡，有效提高整體支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，梁底部的側(cè)桿能多不少，有效提高支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，梁下端的橫桿和立桿交接區(qū)域，盡量使用雙扎結(jié)構(gòu)有效提高底部的穩(wěn)定性。

2 啟閉機(jī)排架的施工控制要點(diǎn)

2.1 模板制作和安裝

模板安裝需要在樹頂部區(qū)域4個(gè)側(cè)面，測量出橫向和縱向中心軸線位置，并且需要保證梁體底部的標(biāo)高保持相同，同時(shí)梁底部需要安裝橫管保證基礎(chǔ)面的穩(wěn)定性，樓板的中心區(qū)域需要通過頂層鋼管來進(jìn)行雙向控制。首先，需要安裝大梁底板，然后將一側(cè)的模板進(jìn)行固定，再安裝另外一側(cè)模板。在主梁模板安裝工作完成之后需要進(jìn)行拉線檢查處理，有效檢查各橫梁的施工位置，等到底模板安裝工作完成之后，需要對(duì)模板的施工標(biāo)高進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行加固處理。測量模板安裝工作中需要在主梁橫模板安裝工作完成之后來加以開展，梁底中間使用一根短橫梁進(jìn)行加固處理，同時(shí)各頂部支撐結(jié)構(gòu)之間需要使用剪刀撐或者梁側(cè)板來進(jìn)行格擋。在現(xiàn)澆模板安裝工作當(dāng)中，立桿的頂部安裝需要基于支撐樓板的基礎(chǔ)模板之上，同時(shí)需要有效調(diào)整樓板的高程大小，確認(rèn)鋼模板的頂面標(biāo)高，有效檢查和保證樓板固定位置的可靠性。樓板的模板和內(nèi)部固定架之間需要直接進(jìn)行銜接，等到樓板鋪設(shè)完成之后需要對(duì)其進(jìn)行徹底清理，然后對(duì)各個(gè)施工環(huán)節(jié)的模板質(zhì)量進(jìn)行有效檢查。澆筑完成15 d之后需要對(duì)模板進(jìn)行一次性拆除，拆除模板之后需要對(duì)模板進(jìn)行徹底清理，如果存在損壞的模板可以進(jìn)行修復(fù)，如果模板出現(xiàn)防銹漆脫落需要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)刷[3]。

2.2 混凝土澆筑施工

在混凝土施工過程中，施工工藝流程主要包含施工作業(yè)準(zhǔn)備、混凝土材料攪拌、混凝土材料運(yùn)輸、柱梁板澆筑和振搗以及混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。在混凝土澆筑施工之前需要將模板內(nèi)部的雜物以及鋼筋材料的表面污染物進(jìn)行徹底清理，同時(shí)需要檢查水泥砂漿墊塊或者水泥砂漿的鋼筋頭是否完全點(diǎn)好，柱子模板的清理口需要再清除雜物和內(nèi)部積水之后再進(jìn)行封閉。

2.2.1 混凝土運(yùn)輸

在混凝土材料的運(yùn)輸施工過程中，需要通過運(yùn)輸泵直接將混凝土材料輸送在水電站大壩的倉面上，同時(shí)水泵上方架設(shè)物料斗。通過使用纜機(jī)來吊運(yùn)混凝土，將其直接輸送到洗料筒當(dāng)中，通過泵送混凝土將混凝土材料直接輸送到施工作業(yè)面。在混凝土施工當(dāng)中，采取分層澆筑施工方法，在每一層梁頂面高程區(qū)域來進(jìn)行分層施工。混凝土澆筑施工過程中，需要對(duì)施工模板進(jìn)行澆水保濕處理，同時(shí)對(duì)筑頂面進(jìn)行徹底清洗，不能存在雜物堆積等問題。在混凝土澆筑施工過程中，需要在筑底部之前填一層5～10 cm厚度的混凝土，同時(shí)通過使用插入式振搗器開展混凝土分層振搗工作，每層施工厚度不能超過50 cm，振搗棒不能直接接觸到鋼筋材料和預(yù)埋件材料，控制柱澆筑速率不能超過1 m/h，要保證各個(gè)柱之間交替進(jìn)行澆筑施工。

2.2.2 梁板建筑施工

梁板需要保持同步進(jìn)行澆筑，先澆筑梁結(jié)構(gòu)然后再根據(jù)梁體高度展開分層澆筑施工，當(dāng)達(dá)到底板位置時(shí)，再和同一個(gè)底板混凝土同步進(jìn)行澆筑。當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密度較大的情況下，可以使用小顆粒石子材料以相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土進(jìn)行同步澆筑施工，同時(shí)使用小直徑振搗棒對(duì)其進(jìn)行振搗處理。在混凝土澆筑施工過程中，施工人員不能隨意在澆筑面進(jìn)行踐踏或者移動(dòng)鋼筋，要充分保證鋼筋施工位置的準(zhǔn)確度。在澆筑施工過程中需要有效觀察混凝土澆筑施工模板，鋼筋材料預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等施工位置是否存在偏差，要有效防止混凝土出現(xiàn)變形或者堵塞等問題，如果發(fā)現(xiàn)問題必須要及時(shí)進(jìn)行處理。混凝土澆筑施工完成之后需要對(duì)搭接位置的鋼筋進(jìn)行進(jìn)一步整理[4]。

2.2.3 施工縫處理

根據(jù)混凝土的性能指標(biāo)規(guī)定要求，對(duì)于混凝土原材料水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O 42.5，粉煤灰不低于二級(jí)；骨料最大粒徑小于40 mm且不大于鋼筋間距的1/4；混凝土坍落度18～22 cm，擴(kuò)散度34～40 cm，坍落度保持45 cm以上的時(shí)間不小于1 h；混凝土初凝時(shí)間不小于6 h，終凝時(shí)間不宜大于24 h，密度不宜小于2 100 kg/m3；膠凝材料不小于350 kg/m3，水膠比不宜大于0.55；砂率不宜小于40%；粉煤灰摻量不宜大于30%。防滲墻墻頂澆注高程672 m。導(dǎo)管埋深控制在2～6 m內(nèi)，不得小于1 m。槽內(nèi)混凝土面上升速度控制在3～7 m/h。在混凝土澆筑施工過程中需要有效做好施工縫處理，立柱施工縫需要預(yù)留在承臺(tái)和梁體的頂面位置，要沿著次梁的方向進(jìn)行混凝土頂板澆筑施工，施工縫需要預(yù)留在次梁跨度中間的1/3位置。混凝土澆筑施工完成之后需要做好后續(xù)的養(yǎng)護(hù)施工，需要增派專業(yè)的工作人員來進(jìn)行周期性養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑施工完成12 h之后即可開始養(yǎng)護(hù)處理。通常情況下，混凝土的養(yǎng)護(hù)施工采取的是灑水養(yǎng)護(hù)工作方法，通過膠皮管及通水方法來進(jìn)行保濕澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能小于7 d，混凝土表面需要始終處于潮濕狀態(tài)，有效防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫等問題。

2.3 混凝土施工質(zhì)量問題控制

首先，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，這病害問題主要是因?yàn)榛炷烈淮蜗铝虾穸冗^大，混凝土材料振搗不充分或者是出現(xiàn)漏振等，混凝土模板之間存在縫隙或者混凝土的坍落度過小。因此，在施工過程中必須要充分保證混凝土材料的充分振搗，防止出現(xiàn)過振或者漏振等問題，同時(shí)對(duì)鋼筋材料的分布密度進(jìn)行有效控制，有效防止出現(xiàn)鋼筋材料出現(xiàn)外漏等現(xiàn)象。對(duì)于混凝土表面產(chǎn)生麻面現(xiàn)象，主要是因?yàn)椴鹉５臅r(shí)間過早或者模板的表面隔離劑涂抹程度不足，造成了混凝土模板和混凝土構(gòu)件之間形成粘連，在后續(xù)的模板拆除過程中造成混凝土表面出現(xiàn)麻面病害。因此，需要保證模板表面的隔離劑充分涂抹均勻，同時(shí)在混凝土材料充分凝固之后再進(jìn)行模板拆除施工。

3 結(jié)語

綜上所述，通過本次水電站大壩臨時(shí)導(dǎo)流底孔出口啟閉機(jī)排架施工分析和探索，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了排架施工過程中的相關(guān)注意問題以及質(zhì)量控制要點(diǎn)，要充分做好模板施工、鋼筋施工以及混凝土施工等。施工完成之后的啟閉機(jī)排架運(yùn)行狀態(tài)良好，為水電站大壩的正常穩(wěn)定工作和運(yùn)行奠定良好的基礎(chǔ)。