平方王油田沙四段易漏地層的鉆井液相應(yīng)技術(shù)

張大力 李庭銀 李方鵬 王鵬 劉金博 勝利石油工程有限公司黃河鉆井總公司

一、背景介紹

該成果數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場情況統(tǒng)計分析，結(jié)合本區(qū)塊地質(zhì)巖性特點，有針對性的對該層段的地層情況提出鉆井液的處理維護(hù)要點，通過采用聚合物潤滑防塌封堵鉆井液體系，成功解決了沙四段井漏、起下阻卡、電測時發(fā)生的阻卡等井下復(fù)雜情況，為提高鉆速、增加工程效益，提供了良好的技術(shù)方案和參考數(shù)據(jù)。

二、主要內(nèi)容

（一）地質(zhì)概括及特點

1.該區(qū)沙四中以灘亞相和壩亞相沉積為主。

2.沙四中儲層孔隙度平均為23.3%，滲透率平均為48.8×10-3μm2，碳酸鹽含量較高，平均為21.6%。

3.井區(qū)小層間滲透變異系數(shù)范圍0.09～1.97，突進(jìn)系數(shù)范圍為1.02～8.23，極差范圍為1.13～594.2，非均質(zhì)性中等。

4.由于井區(qū)沙四中上部存在CO2氣層，油層展布主要受砂體展布及構(gòu)造高度控制。高部位為氣層、低部位為水層。

5.該區(qū)塊沙四上巖性為礁灰?guī)r，其頂部曾遭受風(fēng)化剝蝕，極易發(fā)生井漏。

6.本區(qū)原始地層壓力依據(jù)北部中區(qū)南區(qū)塊原始地層壓力測壓結(jié)果，原始地層壓力為14.78MPa，壓力梯度0.95，屬正常壓力。

（二）臨井井漏復(fù)雜情況

1.濱4-13-更5井：鉆至井深1485.00m，發(fā)生井漏，采用邊鉆進(jìn)邊處理鉆井液的方法進(jìn)行堵漏，共加入提粘降濾失劑2.0t，棉籽皮2.0t，鋸末2.0t，填充加固劑0.5t，鉆至井深1492.00m，堵漏成功。

2.濱4-14-7井：鉆至井深1494.0～1498.35m沙四段礁灰?guī)r頂部發(fā)生井漏，共漏失鉆井液65m3，漏失時鉆井液密度1.19。

3.濱4-11-斜114井：鉆至井深1610.00m發(fā)生井漏，采用邊鉆進(jìn)邊進(jìn)行堵漏，加入多功能堵漏劑5.5t，非滲透處理劑2.5t，隨鉆堵漏劑2.0t，增粘劑1.0t。鉆至井深1640.00m井漏停止，堵漏成功。

（三）鉆井液技術(shù)的措施制定與實施方案

1.上部地層：重點關(guān)注固控設(shè)備的使用，要求振動篩篩布應(yīng)達(dá)到150米以上，要求兩臺離心機同時運轉(zhuǎn)；二開鉆進(jìn)中每百米加氯化鈣300～400Kg，并保持鈣離子含量達(dá)到1500～2000ppm，鉆井液中保持有充足的清水，過程中盡量減少自然密度；造漿嚴(yán)重輔助補充濃度為（1～1.5）%的高分子聚合物膠液，增強鉆井液的抑制性，進(jìn)入東營組停止加氯化鈣。在進(jìn)入東營組后，聚胺的含量大于0.6%配成膠液加入，同時，應(yīng)嚴(yán)格控制固相含量低于8%，密度不大于1.12g/cm3，控制鉆井液中粘土含量保持在40～60g/L。

2.下部地層：

（1）沙四段上礁灰?guī)r，巖性強度高孔隙大、連通性好。鉆至該段地層前，搞好短起下，使井眼暢通，儲備好足夠的堵漏劑和工業(yè)用水。配制40m3膨潤土鉆井液備用，儲備 40～80m3老漿。

（2）鉆入漏層前，先把泥漿性能調(diào)整至設(shè)計范圍之內(nèi)，然后起鉆換成常規(guī)鉆具穿漏層，再把每個振動篩外面兩塊篩布換成粗目數(shù)的（最好20目），以備使用。

（3）鉆漏層時，為防止或減小滲透性漏失的發(fā)生，在滿足井壁穩(wěn)定的條件下盡可能降低鉆井液密度，同時加入隨鉆堵漏劑，提高地層承壓能力。如果發(fā)生嚴(yán)重漏失，起鉆至安全井段，配制復(fù)合堵漏漿進(jìn)行靜止堵漏，配方為：30-40方基漿+5%橋塞堵漏劑+4%石棉絨堵漏劑+4%隨鉆堵漏劑+2.5%超細(xì)碳酸鈣。堵漏成功后，恢復(fù)鉆進(jìn)并注意調(diào)整好鉆井液性能，在漏層中鉆進(jìn)和通井時為防止再次漏失，禁止使用振動篩，間歇性使用除砂器。如果始終難以建立循環(huán)，導(dǎo)致無法正常鉆進(jìn)，由于漏層所處非產(chǎn)層段，可采用擠水泥方法對漏層段進(jìn)行封堵。

（4）進(jìn)入沙四中油層前，提高過程中鉆井液的抑制性能，保證降低API濾失量，為了保證鉆井速度的高效運行，應(yīng)減少油層侵泡的時間，方可達(dá)到保護(hù)油氣層不被污染的目的。在鉆進(jìn)施工過程中，要注意觀察井口的返漿情況、振動篩上會有巖屑返出情況、同時注意巖屑形狀的變化過程，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆井液的性能滿足設(shè)計要求，全面提高鉆井液的懸浮、攜帶巖屑能力，確保正常鉆進(jìn)有效運行。

（5）為確保施工安全，在開鉆前要確定井下油、氣、水層的鉆開情況，短程起下鉆過程，測量循環(huán)周，測量油、氣、水的上竄速度，并現(xiàn)場儲備密度1.25-1.30g/cm3的重漿60-80m3。

完井階段鉆井液維護(hù)；完鉆后，應(yīng)充分循環(huán)鉆井液（1～2）周，然后實施通井電測。通井起鉆前用含1.5%塑料小球的鉆井液封斜井段。電測完（下套管前）要認(rèn)真通井，在對起下鉆時遇阻卡的井段，采取技術(shù)劃眼或倒劃眼等措施，及時消除或減少管中阻力，通過充分循環(huán)、調(diào)整好鉆井液性能，用含1-1.5%塑料小球的鉆井液封斜井段。井下的復(fù)雜情況如井漏、溢流等必須在通井過程中解決好。固井前循環(huán)鉆井液期間調(diào)控鉆井液流變性，適當(dāng)降低黏切，保證鉆井液黏度調(diào)整為（38～40）s，實施大排量洗井，沖刷井壁虛泥餅，提高水泥漿頂替效率，全面保證固井質(zhì)量。

三、應(yīng)用情況

通過以上的技術(shù)措施，在本井施工過程中，充分分析施工區(qū)域特點，成功的克服了該區(qū)塊施工困難、電測阻卡等難點，保證了鉆進(jìn)過程順利進(jìn)行，在完鉆時鉆具摩阻不大于4～5t，電測一次成功、下套管順利、固井質(zhì)量合格、降低了井徑擴(kuò)大率、提高了機械鉆速、降低了鉆井周期，杜絕了井下復(fù)雜情況的發(fā)生、使鉆井成本大大降低。

四、經(jīng)濟(jì)評價及推廣前景

通過以上技術(shù)措施，本井在施工過程中，均未出現(xiàn)任何復(fù)雜情況，施工順利，起下鉆及下套管固井均一次成功，平均節(jié)約建井周期約為1.5天左右，所用40型鉆機每天消耗油料、水、鉆具租賃等總變動費用定額標(biāo)準(zhǔn)為5.0萬元/天。每口井節(jié)約：5.0*1.5=7.5（萬元）