設備的TPM 管理與自主維修

謝軍 中新蘇伊士環保技術（蘇州）有限公司

隨著我國產業優化和調整，在自動化程度更高的企業發展中，為了減少設備運行故障，提高設備的利用率，降低成本是提高設備使用效率的重要途徑。國內生產企業大多仍采用事后維修管理方式，這種被動的維護沒有提高設備故障率，TPM 是國外興起的設備管理模式，近年來被國內一些大型企業廣泛采用。

一、TPM 的概述

TPM 管理從高層員工到一線員工，參與到設備維護過程中，并執行相關的設備管理和維護任務。完整體系是指對設備從使用、維護、維修和升級全生命周期的系統管理，總效率是生產中設備的生產率、最高生產狀態和最低運行成本。通過有效的設備管理和日常維護，發現設備故障的規律，提高設備整體效率。不同國家分配給TPM 的工作有些不同，一些制造企業視為預防性維護的擴展，側重于設備的預防性維護，而忽略了引導員工參與的內容。有的公司注重全員參與，卻沒有注重管理的全生命周期。

二、TPM 特性

與原有的生產維修相比，全員生產維修具有全系統、全效率和全參與含義。TPM需要全員的參與，從高層領導到一線員工以及設備維護的各個環節，這也是TPM 管理的核心內容。活動的開展涉及所有生產環節，包括設備購置、安裝和預防，設備使用中的預防性維護和改進，提高設備的綜合使用效率，降低了企業的加工成本，提高公司的經濟效益和占有率。TPM 的目的是使設備保持良好的狀態，使啟動更有效快捷，并消除影響設備使用效率的各種損失，例如斷停損失、設備磨損、工藝流程損失和啟動生產損失等，使設備更高效地工作，達到最佳使用高性能和低成本的目標。全員參與是TPM 最基本的特征之一，參與部門不僅包括操作人員、維護人員和管理人員，還包括高層領導、財務人員和安全管理人員等，通過改進消除設備生產中的各種損失，從高層管理人員到一線員工，員工都參加了這些活動。在企業實施TPM 管理的目標是提高企業的整體設備效率，實現設備零故障率和零事故。設備綜合效率是衡量企業制造效率的指標，也是制造加工企業評價管理的指標之一。設備零故障率是指生產過程中不發生故障造成的停機事故，安全事故為零是指全年生產中不發生人身安全事故。

三、TPM 基礎活動

6S 是TPM 開展的基礎，一些企業6S的推廣已經越來越普遍。6S 管理是把工作場所的所有元素分為有用的和沒用的，有用的除外，會被清理干凈。騰出更多的工作空間，靈活使用，保持干凈的工作環境。重組將必要的廢棄物品放置在規定的位置，并整齊地放置以進行標記。快速清潔工作場所，消除尋找物品所需要的時間，營造有組織的工作環境，并消除工作環境的過度混亂。清潔就是清潔工作場所地方，保持工作場所清潔美觀，營造良好的工作環境。目的：穩定質量，減少工業損害。保潔就是清掃到底，始終保持環境清潔美觀，創建一個清晰的場景。素養是指成員養成良好的習慣，培養積極進取的精神。促進良好行為的形成，培養尊重規則的員工，促進企業團隊的合作。安全是指對會員進行安全教育，安全是第一位的，并且還要防患于未然。建立和維護安全的生產環境，所有的工作必須建立在安全的前提下。6S 活動是團隊管理的基礎，最能達到全員參與的目標。6S 也是細致的工作內容，需要長期堅持，并且對于相關的TPM 活動是相互關聯的，后面的內容是前面內容的延續。TPM 將6S 內容作為活動的基礎，改善了公司的生產環境，為下一步的管理提供了必要的依據。

四、設備的TPM 管理與自主維修措施

（一）建立TPM 管理與維修制度

TPM 管理要打破操作人員與維修人員分工，實行設備管理與維修制度。克服傳統的設備管理觀念，幫助員工建立獨立管理和維護團隊，做到人人對團隊負責的理念。制定設備檢查和清潔標準，建立合理的設備檢查標準，使設備用戶能夠遵守定期檢查和潤滑工作。并在短時間內完成各部分的調整，建立定期定量維護標準和狀態監測標準制度。組織和制定各種工作場所設備的使用標準，包括場地設置、清潔、數據記錄、部件維護和存儲標準等。建立易損設備零件、備件和工具清單。建立設備維修檔案，記錄并存檔設備故障及解決辦法。建立培訓記錄卡，做好技術人員和維修人員的培訓結果。實行全面自我管理，制定相關的管理政策和目標，改進日常的設備管理工作，堅持數據記錄和分析，對設備進行升級，使設備用戶高效地進行自主維護。

（二）全面了解設備并進行設備的清潔

在TPM 設備管理工作中，首先要了解設備的結構和組成，識別故障源、浪費源、缺陷源和危險源。同時，通過集中潤滑系統進行潤滑，隨著時間的積累，一些設備表面會積聚灰塵，這也會導致設備出現油斑。因此，除了按照設備管理標準對員工進行理論培訓外，還需要通過識別相關的故障來源和制定設備清潔標準來加深對設備全面的認識，讓員工了解設備后進行全面的清潔，以及促進設備管理與維修達到正常的標準。

（三）針對頻發故障進行改進

個別升級需要按照PDCA 原則進行，選擇需要改進的頻繁故障的設備，組成研究團隊，收集和分析數據，實施階段基于現狀調查的結果。確定問題目標，制定分析和編寫設備升級對策，并做到全面改進實施。制定實施計劃時間表，并根據時間表開展改進活動。在檢查階段，評估實施后的效果。如果效果不明顯，在推廣階段，將實施技術措施。

（四）制定設備標準

在完成設備清潔和個體化改進的基礎上，制定可行直觀描述的設備維護標準。根據機器的實際情況進行全面的修改，對操作人員的教育可以采用更好的培訓模式，告訴相關操作員工的設備操作要點，培訓員工更好地了解保護模式。最終目的是培訓操作人員熟悉設備的性能，并且能夠正確操作設備，并做到定期的檢修，做到及時的維護和診斷故障，并能夠在日常工作中可以及時處理設備的小故障。

（五）實施動態管理

TPM 管理運行實行動態管理，利用每周例會，設備操作人員需要及時向各單位征求意見，適時調整設備的使用推廣計劃。將工作內容和管理目標從每一步快速準確地傳遞給所有員工。根據新形勢和新任務，動態更新推進設備管理工作的各類信息。對達標的機器編制設備清單的管理方式，開具驗收合格證書的方式。在推進TPM 管理中，還必須堅持以素養開始和以素養結束的管理理念，建立強有力的員工培訓機制，開展崗位技能培訓。對于TPM 設備的全員參與和全員管理，提高了員工的維護和獨立的設備維修能力。開展TPM 案頭研習，開展研討和座談等形式的面向員工進行必要的宣傳引導，使廣大員工對TPM 管理達成共識，并且會積極主動參與到設備管理工作中。營造全公司的TPM 管理氛圍，為TPM 管理的有效運行奠定堅實的基礎。

（六）要改變員工的思維方式

要改變設備管理行為，員工必須改變他們傳統的思維方式。員工必須了解什么是TPM，設備操作和操作人員的默認操作有直接的關系，設備的自我維護與操作人員有很大關系。TPM 管理需要明確提出對企業和個人的管理要求，并且在管理過程中要立足公司發展的實際，通過經濟水平和個人技能提升TPM 管理水平，對員工進行晉升培訓，引導員工參與。此外，公司還需要TPM 設備管理活動提供獎勵基金，獎勵優秀個人。TPM 是國際先進的設備維修管理系統，能夠參與到系統的實施，也是一個很好的學習和提高自我能力的機會。員工可以獲得實施TPM 的知識和經驗，既了解設備的操作程序，又了解設備的維護保養內容。經過個人提升，可以進一步成為團隊專家，使員工的個人發展道路將更加廣闊。

（七）提高設備使用效率

TPM 管理是追求設備效率的極限，最大限度地發揮設備的使用性能和功能，消除影響設備使用效率的相關損耗。消除導致設備整體效率下降主要損失的具體活動。故障損失是因設備功能下降而引起的效率損失，也包括損失時間和材料損失。轉換損失是指由于從企業生產的一種產品轉換和調整而導致的效率損失，以及伴隨變化的材料損失。刀具損耗，是指效率的損失和換刀時伴隨而來的材料的損耗。傳導損失是在全速滿負荷下重新啟動和生產合格產品之間的效率差異，以及由此產生的材料損失。所謂空閑暫停是指機器功能停止或恢復所需的簡單丟棄，不包括零件的更換和維修。速度下降損失是設備實際運行速度與理論速度之間的效率差異。不正確再加工的損失造成資源的浪費和不良返工，是因返工和故障的材料損失，以及通過返工將不良品轉變為合格品的損失。TPM 是對設備全生命周期的管理，在設備購置初期對設備的技術使用安全性、可靠性和經濟效益進行分析評估，注重設備的選型、購置、安裝和調試。在設備采購前進行可行性研究和分析，包括運行維護成本和其他生命周期成本估算，安裝調試要做好監控和調試管理，控制設備安裝質量，安裝完成后按規定進行測試調試，并做好調試記錄。對初期設備改進完善的管理流程，特別是在調試驗收環節，設備驗收必須經過生產作業驗收，確保生產作業質量和性能符合設備運行標準，直至驗收合格為止。驗收檢查重點是設備運行的穩定性和維修的方便性，為設備維護打下良好的基礎。

（八）調整組織架構

在設備的TPM 管理工作中，所有團隊管理指標都會由每個負責人進行評估，以充分發揮技術人員在每個過程中的積極性和創造力。設備完成調整后，設備的一般維護和專業維護將分配給個人。每個車間都保持著TPM 團隊的活動。通過激勵制度和相關管理體系的設計，團隊精神和個人創新需要同時得到鍛煉，促進員工對于TPM 管理的熱情和責任感。TPM 團隊應該主動培訓生產主管，調整他們的評估指標，并將TPM 納入他們的評估體系。TPM 管理效率將直接影響設備管理績效和個人的薪資福利。在調整組織架構時，要注意組織架構不能過于復雜，流程要精簡，否則會影響企業的實際生產效率。

（九）建立TPM 管理維修信息系統

由設備部門和IT 部門開發用于設備維護管理系統，操作人員可以掃描二維碼幫助解決個人問題或聯系維修技術人員進行現場維修。團隊流程也將自行運行，設備故障報警需要提醒運維人員，一般會按計劃推送定期維護內容，方便快捷引導設備計劃維護，減少維護后設備發生的故障概率，并提高設備維護效率。對設備備件進行ABC 管理，給出最低維修建議，延長設備相關備件的使用壽命，節約備件使用成本。

五、結束語

綜上所述，設備TPM 管理和維護的目標是進一步優化設備使用效率，并且做到全員參與進行機器設備的更換和維修，減少設備的停機時間，并進一步預防設備的使用事故，提高企業的生產效率。設備的TPM 管理和自主維護是公司團隊管理的提升，也是提高全體員工自我管理能力的活動。由于實行獨立的設備管理和維護，實現了設備的正常運行，保證了設備生產產品的質量。