高磊 河南省正航建設(shè)工程有限公司
近年來(lái),為了進(jìn)一步提升渠道防滲性能和邊坡穩(wěn)定性,增強(qiáng)輸水效果,我市針對(duì)本區(qū)域內(nèi)的數(shù)條干、支、農(nóng)渠進(jìn)行了襯砌施工。按照不同縣市的地質(zhì)、水文情況,采用了相應(yīng)的襯砌方法,目前,渠道襯砌工作已取得了不錯(cuò)的成效。某標(biāo)段渠道全長(zhǎng)7.32km,為梯形斷面,采取混凝土襯砌,8cm為底板混凝土厚度,混凝土襯砌強(qiáng)度等級(jí)為C20,抗?jié)B標(biāo)號(hào)我W6。為了保證施工質(zhì)量,局部渠道在渠底部鋪設(shè)了一層粗砂墊層,為10cm厚。同時(shí),將復(fù)合土工膜鋪設(shè)于全渠段,以期提高渠道襯砌施工質(zhì)量。
施工前,清理干凈前期遺留的土方,預(yù)留一定保護(hù)層。隨后利用人工+平地機(jī)的方式進(jìn)行平整處理。完成上述施工后,即可設(shè)置高程控制線,并對(duì)高程、渠底平整度等指標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)定。待精平處理后,應(yīng)通過(guò)光面壓路機(jī)進(jìn)行碾壓、收面,壓密表層少量浮土。若出現(xiàn)部分位置超挖情況,可及時(shí)回填粗砂,待檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)合格的情況下,即可進(jìn)行下一道工序施工。
溝槽開(kāi)挖驗(yàn)收合格后,即可將粗砂墊層鋪設(shè)于底部,厚度為5cm。順著排水暗管長(zhǎng)度方向,以10m為間距布設(shè)一道綁材,并固定好管道。同時(shí),采取PVC三通連接透水軟管和豎向減壓管,并將兩道密封盤(pán)設(shè)于豎向減壓管頂部。待驗(yàn)收管道系統(tǒng)合格的情況下,需及時(shí)回填、夯實(shí)管道四周。
采用人字形和直線形排水板等作為渠坡排水系統(tǒng)。施工過(guò)程中,應(yīng)通過(guò)測(cè)量?jī)x器放線,隨后利用白灰將開(kāi)挖位置準(zhǔn)確標(biāo)注。排水板溝槽開(kāi)挖時(shí),根據(jù)本工程實(shí)際情況,可采用人工法,并按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置排水板。一般來(lái)講,排水板接頭必須緊密相連,通過(guò)U型卡進(jìn)行溝槽固定,保證接頭位置縫合效果良好。
第一,固定復(fù)合土工膜。復(fù)合土工膜固定時(shí),上端可設(shè)于路緣石以下,下端可設(shè)于齒槽內(nèi)。
第二,復(fù)合土工膜施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程需在改性土坡面上鋪設(shè)渠坡復(fù)合土工膜,砂墊層上鋪設(shè)底板復(fù)合土工膜。待鋪設(shè)完坡面排水板后,應(yīng)對(duì)鋪設(shè)效果進(jìn)行檢測(cè)。隨后,按照從上到下的順序由渠道一層頂部鋪設(shè)復(fù)合土工膜,鋪設(shè)至渠道底部后,需按照從下到上的順序再次鋪設(shè)到渠道一側(cè)的頂部,保證鋪設(shè)質(zhì)量。
第三,連接復(fù)合土工膜。根據(jù)施工規(guī)定,采取便攜式縫紉機(jī)縫合土工布;采取防滲膜焊接機(jī)焊接土工膜。焊接時(shí),先縫合底層布,隨后焊接塑料,采取雙縫焊接法。完成焊接施工后,需進(jìn)行密封性打氣檢測(cè)。待檢測(cè)質(zhì)量滿足規(guī)定后,即可縫合上層布。
采用槽鋼制作側(cè)模,為避免土工膜損壞,可每隔1m將三角架焊接到槽鋼的另一側(cè),并通過(guò)砂袋固定。通常來(lái)講,只在每個(gè)澆筑段末端設(shè)置側(cè)模。立模時(shí),還需鋪設(shè)導(dǎo)軌,在完成走向軌道鋪設(shè)后,應(yīng)通過(guò)全站儀對(duì)走形軸線和渠道設(shè)計(jì)軸線進(jìn)行復(fù)核,保證兩條軸線平行。此外,還需采取水準(zhǔn)儀對(duì)結(jié)合部標(biāo)高進(jìn)行測(cè)定,合理控制標(biāo)高,確保滿足設(shè)計(jì)要求,并指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查襯砌機(jī)走形軌道的牢固性,確保襯砌機(jī)通行暢通,不會(huì)出現(xiàn)“掉軌”等問(wèn)題。
根據(jù)施工要求,通過(guò)混凝土襯砌機(jī)進(jìn)行渠道襯砌混凝土施工,可分段完成,若存在澆筑死角,可利用人工澆筑。
施工前,應(yīng)詳細(xì)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。要求嚴(yán)格按照防凍抗?jié)B混凝土相關(guān)規(guī)定,合理確定配合比,并檢查混凝土拌合機(jī)運(yùn)行情況,保證混凝土供應(yīng)連續(xù)、不間斷。在開(kāi)盤(pán)前,應(yīng)先進(jìn)行襯砌機(jī)試運(yùn)行,保證各裝置運(yùn)行正常。在拌和站集中進(jìn)行混凝土拌和,混凝土原材料和拌和料質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。在拌和混凝土?xí)r,需對(duì)混凝土拌和料的水灰比、拌和溫度等指標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè),一旦出現(xiàn)偏差,需做好及時(shí)調(diào)整工作。
拌和施工后,即可運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng),按照渠底、左渠坡、右渠坡的順序通過(guò)襯砌機(jī)進(jìn)行渠道襯砌混凝土澆筑施工,混凝土入倉(cāng)垂直落距需控制在2m以內(nèi)。澆筑施工后,待混凝土面無(wú)泌水現(xiàn)象,便可噴灑養(yǎng)生劑。施工溫度不同,則養(yǎng)護(hù)時(shí)間也有所差異,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定合理控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
若局部渠道因特殊原因無(wú)法使用渠道襯砌機(jī)進(jìn)行施工時(shí),應(yīng)及時(shí)更換施工方法,采取人工法。
第一,渠坡混凝土襯砌。因?yàn)榍螺^緩,無(wú)須設(shè)面模,僅將端模設(shè)于渠道橫縫處,通過(guò)人工方式鋪料,并進(jìn)行振搗、收漿、抹面施工。
第二,渠底混凝土施工。端模順著渠底縱縫設(shè)置,通過(guò)人工方式鋪料,并進(jìn)行振搗、收漿、抹面施工。同時(shí),可通過(guò)端模控制高程,人工分三次收光抹面。
按照現(xiàn)場(chǎng)制作的同條件試件抗壓強(qiáng)度準(zhǔn)確確定混凝土面板的切割時(shí)間,在混凝土襯砌施工時(shí),為了保證切縫質(zhì)量,可提前制作幾組混凝土板切縫強(qiáng)度控制試件,本工程制作3組即可。按照施工當(dāng)天氣溫情況,合理控制試件抗壓時(shí)間,待混凝土試件強(qiáng)度達(dá)到3Mpa時(shí),便可開(kāi)具切縫抗壓強(qiáng)度報(bào)告,并告知相關(guān)施工人員進(jìn)行切縫施工。根據(jù)試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果分析,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3Mpa時(shí),所需時(shí)間為25h。為了盡快將混凝土內(nèi)部應(yīng)力釋放出來(lái),避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象,需保證切縫順序合理。
渠道伸縮縫處理時(shí),一般填縫材料為聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫板等。待澆筑完混凝土25h之后,抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求,即可采取切縫機(jī)進(jìn)行切縫施工。切縫一定要把控好時(shí)間,防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。鋪設(shè)復(fù)合土工膜之后,可將一層泡沫板布設(shè)到通縫位置,并通過(guò)膠帶固定。切縫施工后,需及時(shí)清理干凈縫內(nèi)雜物,并將閉孔泡沫板設(shè)于縫內(nèi),填縫時(shí)預(yù)留2cm,為聚硫密封膠密封施工提供方便。
一般情況下,可采取雙組份聚硫密封膠進(jìn)行渠道收縮縫、伸縮縫施工。若基面內(nèi)存有雜物,可通過(guò)高壓風(fēng)進(jìn)行清理,待基面干燥程度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,便可均勻涂抹界面劑。將塑料帶粘貼在縫兩側(cè)2cm之內(nèi),避免板面被密封膠污染。待雙組份A、B聚硫密封膠材料混合之后,可通過(guò)黃油槍將其壓入縫內(nèi),保證注漿充足,隨后通過(guò)刮刀壓緊、刮平,待完成上述全部施工工序后,即可撕掉兩側(cè)塑料帶。
綜上所述,伴隨社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,我國(guó)水利工程事業(yè)取得了令人矚目的成績(jī)。在水利工程建設(shè)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大的今天,人們更加注重工程質(zhì)量問(wèn)題。渠道襯砌施工是農(nóng)田水利施工的重要環(huán)節(jié),通過(guò)提高渠道襯砌施工質(zhì)量,可以有效防范渠道淤積和坍塌,大大增加流速,提升輸水能力。為此,必須重視渠道襯砌施工質(zhì)量,全面提高施工水平,為我國(guó)水利工程事業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展貢獻(xiàn)力量。