原油有機氯化驗數(shù)據(jù)誤差分析

宋蕊 中國石化勝利油田分公司油氣集輸總廠東營原油庫

有機氯定義：一系列有機化合物的一般碳（C，ch CL），將碳或碳?xì)浠衔锱c氯結(jié)合為骨架。氯苯和二氯乙烷是化學(xué)化合物的中間體和溶劑，經(jīng)加熱和火焰分解。原油有機氯含量小于1.0g，通過10次化學(xué)試驗，發(fā)現(xiàn)原油有機氯數(shù)據(jù)誤差有三個原因。一是原油氯氣分析儀的不均勻性，二是對目前的輸送過程進(jìn)行采樣。原油脫鹽可使無機氯脫水，但常規(guī)方法難以去除有機氯和有機氯二次生命。原油中的有機氯起到了精煉油、加氫和其他還原氣體的催化劑作用。同時，兩種氣體化合物形成的NH4Cl結(jié)晶點較低，在較低的系統(tǒng)溫度下形成結(jié)晶，系統(tǒng)電阻較高，導(dǎo)致系統(tǒng)電阻增大，影響裝置的正常運行。

一、原油有機氯化驗數(shù)據(jù)誤差分析

（一）檢測儀器不一致，導(dǎo)致誤差較大

有機氯分析儀由傳聲器SCL分析儀和蒸餾器組成，傳聲器SCL分析儀是江蘇江威股份有限公司，蒸餾器具有7個型號：仁康精工9號、湖南筑城8號、安坂阿比科、江蘇新高町、西山仁成。B/t2538標(biāo)準(zhǔn)采用了15種不同油位的有機氯含量，并用5gb/T6536標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了完井油有機氯含量的測定。分公司安全環(huán)保部將于2018年1月16日從原油出口和煉油兩個工廠進(jìn)口8個油樣，并進(jìn)行8次化學(xué)檢測。同時檢測有機氯的配比。三家煉油廠在長沙奧義儀器檢測數(shù)據(jù)。jsr018型技術(shù)檢測中心測量數(shù)據(jù)過高。其他6家單位的數(shù)據(jù)檢驗單位為仁盛盛浩儀器開發(fā)有限公司的sbz-2l儀表。誤差達(dá)到20%。電解槽與標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)統(tǒng)一，在中國石油監(jiān)督管理局進(jìn)行監(jiān)督。

（二）工藝流程造成誤差

第二采油廠建于1980年3月19日。1986年12月，原油最高日產(chǎn)量超過1萬噸，計劃日加工能力超過1.3萬噸。經(jīng)過38年的發(fā)展，經(jīng)過項目中心的多次改造，將普洱、普洱兩個油田改造為中轉(zhuǎn)站，原油中有機氯超標(biāo)的原因是生產(chǎn)區(qū)塊CO2緩蝕劑用量過高。地面集輸距離差：Pi-c102從油套環(huán)形表面注入1區(qū)油井80kg油，通過鉆桿空間返回鉆頭，到達(dá)31號加藥站1.5天，管道輸送219kg從普二連到普一連需要2.5天，6.8公里長的輸油管道持續(xù)約6-8小時，然后與從普一到普三的原油混合。混合油進(jìn)入3號加熱爐后，需要5天時間才能從蒲三聯(lián)運到劉屯。由于原油管道運輸?shù)臅r間差異，結(jié)果無法比較。2018年，不同地點的抽樣檢測結(jié)果同時相差很大。

（三）原油之間的難溶性

濮城油田原油屬于優(yōu)質(zhì)原油，液態(tài)油壺，獲得的溫度不低于40*8451；管道輸送至儲罐，冬季溫度較低易固定，即在目前油氣生產(chǎn)條件下，高有機氯原油和低有機氯原油不能完全溶解，形成局部堆積，原油有機氯檢測結(jié)果顯示，出口原油中有機氯總量超標(biāo)，各地區(qū)原油合格，或某地區(qū)有機氯超標(biāo)，混合原油中有機氯偏高，2016年出口原油總量有機氯指數(shù)為1.16ug/g，兩臺分離器有機氯含量最高，分別為1.08ug/g和0.81ug/g。

二、原油有機氯質(zhì)量控制

（一）調(diào)整原油有機氯檢測方法

原油有機氯含量鑒定增加了用單波長色散X射線熒光光譜法測定輕質(zhì)油中的氯含量，配備了適當(dāng)?shù)臋z測設(shè)備，同時，各油氣生產(chǎn)經(jīng)營單位必須將原油試品集中存放，統(tǒng)一編號；原油和出口樣品的集中儲存不得少于3天，其他樣品的儲存不得少于5天。試驗數(shù)據(jù)和記錄應(yīng)詳細(xì)、完整。技術(shù)審評中心對各單位生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運、出口的原油進(jìn)行質(zhì)量控制和抽檢，定期上報餾分油有機氯含量。

（二）優(yōu)化化學(xué)劑質(zhì)量控制措施

按照標(biāo)準(zhǔn)，到貨時對送庫的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行檢驗，并逐批檢驗有機氯含量；每批交付的化學(xué)材料必須附有檢驗報告。各油氣生產(chǎn)銷售單位應(yīng)逐批驗證該批化學(xué)品的規(guī)格、型號、數(shù)量和檢驗報告；取樣的化學(xué)材料不得存放在一個月以內(nèi)。主要監(jiān)測化學(xué)品有機氯含量根據(jù)到貨情況逐批測定，一般監(jiān)測化學(xué)品有機氯含量每月隨機抽取。

（三）嚴(yán)控高含水原油外輸

嚴(yán)格按照原油調(diào)運規(guī)則，你方嚴(yán)格控制單水段超過評價指標(biāo)的原油出口和調(diào)運。在每日綜合水周加權(quán)評價的基礎(chǔ)上，及時發(fā)現(xiàn)和分析短期水失控的原因，迅速采取工藝轉(zhuǎn)換、限運和停運措施進(jìn)行處置，并及時向有關(guān)部門報告。在此過程中，應(yīng)注意不同化學(xué)藥劑對原油質(zhì)量指標(biāo)的影響和脫硫的困難。在采油作業(yè)過程中使用，并調(diào)整原化學(xué)元素配方，進(jìn)行化學(xué)藥劑或井液與目標(biāo)區(qū)塊采出液配伍性試驗，評估其對油水處理和收集的影響。加強原油質(zhì)量檢查中的數(shù)據(jù)管理，杜絕欺詐行為，確定優(yōu)先順序，測試數(shù)據(jù)中的欺詐行為，未經(jīng)有關(guān)單位和重大質(zhì)量問題責(zé)任人授權(quán)和處理，擅自報告虛假試驗數(shù)據(jù)或者替代隱藏的試驗、制備樣品，以確保任何試驗數(shù)據(jù)經(jīng)得起檢驗的。

三、結(jié)語

通過對試油結(jié)果的誤差比較，對儀器型號、采集和輸送過程（不同地點取樣）進(jìn)行了檢驗，并對不溶性原油進(jìn)行了分析，確定了試驗結(jié)果失效的確切原因，并根據(jù)試驗結(jié)果計算出管道剩余輸送狀態(tài)。對此，本文提出了原油有機氯質(zhì)量控制相關(guān)方法，望能夠提供參考。