淺析水利大壩工程防滲面板的施工技術

黃 健

(江西省水利水電開發有限公司，江西 南昌 330001)

水利大壩工程屬于我國基礎建設項目，其建設與使用對推動城市發展、提高社會經濟水平均有著積極作用，改善群眾的生活質量。而防滲面板施工內容是該工程施工中非常重要的環節，若該環節質量把控不到位，未采取針對性措施，極易出現裂縫等質量缺陷，降低工程整體建設效果。因此為提高防滲面板施工有效性，保證其施工質量，需要相關人員提高重視，做好相應的施工及管理工作[1]。

1 防滲面板施工注意要點分析

1.1 混凝土配比

混凝土配比問題是防滲面板施工中最為關鍵且基礎的問題，針對此類問題施工人員主要需要注意以下幾點:①對原材料進行管控，確保沙子、水泥等材料自身的質量符合施工要求。②在混凝土投入施工前，可制作混凝土模塊，先進行相應的試驗檢測，以判斷混凝土質量是否達到相應的標準。③原材料類型較多，在配比時應結合實際情況、施工要求等條件，明確各原材料之間的配置比例。如針對較大的施工面積，所對應的混凝土中，水泥含量應適當減少。同時為了提高混凝土強度，增強混凝土結構穩定性，還可以合理加入硅酸鹽等不同類型的化學添加劑。

1.2 防滲面板骨料

骨料粗細可影響防滲面板結構的穩定性，所以施工人員需要根據具體的施工情況，對骨料的粗細做出正確選擇。如水利大壩工程施工范圍處于平整路段，可選擇顆粒較細的骨料，將其與混凝土進行合理混合，完成填充操作。另外，施工人員需要對骨料的直徑加強重視，根據施工要求等相關條件展開計算分析，得出最適合該工程的骨料直徑。

1.3 防滲面板纖維

混凝土澆筑階段，為了進一步增強防滲面板整體結構的穩定性與牢固性，通常情況下需要在澆筑階段加入合成纖維，以便更好地平衡防滲面板的承重力[2]。①在選擇合成纖維時，需要考慮混凝土原材料、骨料等因素。如防滲面板施工中，使用的混凝土原材料及骨料顆粒較大，就需要選擇長度較長的合成纖維，這樣才能更好地發揮重力分散作用。②正確把控合成纖維的添加時機，通常情況下混凝土攪拌階段，合成纖維應是最后一種添加物，在添加后攪拌時間應控制在2 min 左右，以避免破壞或降低合成纖維的性能作用。

2 水利大壩工程防滲面板施工技術

2.1 施工準備工作

防滲面板正式施工前，施工人員需先做好準備工作，為后續的施工提供基礎保障[3]。①清掃作業面。該工作內容不應大量使用機械設備，應采用人工為主的清掃方式，可適當借助高壓風水槍等設備完成相應工作。在清掃過程中，清掃人員需要注意，若作業面無混凝土，在清掃后需要對表層進行檢查，確保無巖塊斷裂等情況；若作業面存在混凝土，需先進行鑿毛處理，保證其平整度符合要求，再進行清掃。②為提高防滲面板整體施工的準確性與精確度，施工人員在施工前還需開展定點劃線測量工作，借助測量儀器和相關用具，對各個位置進行準確標記，并完整記錄測量結果，便于后期施工。

2.2 模板制作與安裝

通常情況下，工廠會選擇膠合面板木模板為模板的制作材料，加工尺寸需要根據工程具體施工要求進行設計。為了保證模板在安裝、拆卸等環節的施工質量，應選擇與模板相配合的鋼制腳手架[4]。在模板安裝過程中，需要時刻控制腳手架的高度，若出現腳手架過大、架設高度超出過多等情況時，可采取每間隔五處進行焊接的方式予以處理。在模板安裝結束后，需要進行腳手架拆除工作，拆除時施工人員應按從上至下的順序進行拆除，在拆除結束后需要將模板上的拉桿割除，各項操作完成后再實施混凝土面板修補作業。

2.3 鋼筋制作與安裝

針對鋼筋制作來說，應根據施工圖紙、施工要求等對鋼筋材料的類型、直徑等參數進行正確選擇[5]。在入場前需對鋼筋材料進行質量檢查，合格后才能進行加工，且在加工前需對表面污漬等進行清理，以及對鋼筋材料進行防腐處理。在鋼筋加工完成后，可借助塔吊等機械設備采取垂直運輸方式進行運輸。在鋼筋安裝階段，施工人員應按要求對鋼筋進行綁扎、焊接等操作，由于鋼筋安裝過程存在一定的風險性，施工人員需佩戴防護用具，嚴格按操作規范進行各項施工。

2.4 混凝土施工

混凝土拌合：根據工程設計圖紙及相關要求，明確混凝土原材料配合比例，選取符合要求的攪拌設備。在混凝土攪拌過程中，攪拌量應不超過攪拌設備的設定值，避免攪拌量過多而對攪拌設備造成損壞。在混凝土配置過程中，水泥等主要原材料應以千克為單位，添加劑等輔助原材料應以體積為單位，根據施工實際情況合理計算用量。另外，為更好地提高防滲面板的防滲能力，骨料中含水量應<6.5%，若在施工前檢測骨料含水量超出要求，可利用干摻等方法進行降低。

混凝土運輸：混凝土在拌合制作后需要運輸至施工現場，在運輸過程中為避免混凝土質量受損，需要采取合適的運輸方式，做好防護措施。首先針對下落高度過大情況，可利用溜筒、溜槽等方法有效減少高度差。其次針對運輸距離情況，應在運輸前對運輸路況及路線進行考察，制定出最佳的運輸方案，降低反復運轉等問題的發生。若在運輸時混凝土出現初凝現象，需要去除該部分混凝土。在運輸過程中還需要確保混凝土存儲的密封性。最后在混凝土運輸抵達施工現場后，應做好卸載工作，并對存儲混凝土的車廂進行及時清洗。

混凝土澆筑：混凝土澆筑時，施工人員應遵循“一次到頂、循環推進、相同坡度、分區定點”原則[6]。①施工人員按圖紙及要求對需要進行混凝土澆筑的施工區域進行確定。②混凝土澆筑階段，施工人員應先澆筑單個部位，滿足設計標高后，再對其所處坡面進行連續澆筑。在澆筑過程中為確保澆筑的連續性，混凝土澆筑間歇時間不得>5 h，若受相關因素影響，間歇時間超過標準要求，則需及時采取補救方案，如在已澆筑的混凝土表面以棉花形加設長度約1 m的短鋼筋。③振搗器設備配備數量控制在2～3臺，根據混凝土坍落度等參數的變化情況，合理布置振搗器的位置，有效完成混凝土振搗操作，以提高混凝土的密實性。④混凝土澆筑過程中，每完成一定方量的混凝土都應由專業工作人員進行數據記錄。

混凝土養護：混凝土澆筑、振搗等施工環節完成后，待混凝土強度達到相關標準，能夠承載抹面時，施工人員需要對混凝土展開相應的養護工作。通常情況下養護時長控制在14 d以上，以灑水濕面為主要養護手段。同時施工人員還需注意，混凝土澆筑后的72 h內，需對其表面進行保溫工作，利用覆蓋塑料薄膜等方式，保證混凝土保持適宜的溫度。若天氣過熱，也需要對混凝土表面采取相應的降溫措施，如設置遮陽板等。

3 提高防滲面板施工質量的建議

3.1 對施工溫度加強控制

防滲面板施工階段，很多原材料質量及施工質量都會受溫度影響，為提高施工效果，需要對施工溫度加強控制。①施工中所使用的骨料材料，應避免長期陽光照射，根據骨料特性及施工要求，將其存放在溫度適宜的遮光棚中，同時控制環境的濕度。②混凝土運輸時，需要對運輸車輛及設備進行相應的隔熱處理，防止混凝土受溫度影響而導致質量下降。③夏季溫度較高，在該季節實施澆筑施工，應選擇早上或晚上溫度相對較低的時段進行，盡可能避免在中午溫度較高的時段進行。④混凝土養護階段也需要根據季節及施工環境，對溫度進行合理控制。

3.2 對混凝土抗裂能力加大重視

混凝土配比時，應根據施工情況，正確控制各材料的配置比例，同時有效降低水灰比和坍落度，這樣能夠于一定程度上提高混凝土的抗裂能力[7]。另外，為了保證混凝土自身的質量達標，可加入減水劑等試劑，更好地消除混凝土中大量水分，防止防滲面板出現斷裂情況。

3.3 做好施工監督管理工作

防滲面板施工涉及模板、鋼筋、混凝土等多項施工內容，每一環節的施工質量都會對整體工程施工質量造成影響。管理人員應針對不同施工內容制定相應的要求及規范標準，并建立施工管理制度，配備專業的管理人員對施工現場進行實時監督管理，以更快速地發現施工問題并及時解決，同時也能夠更好地約束施工人員。

3.4 開展施工人員培訓工作

無論是模板安裝、鋼筋安裝，還是混凝土施工等相關環節，都離不開施工人員，施工人員的能力水平直接影響安裝及施工效果。所以應針對施工人員開展知識技能培訓，要求其明確施工原則及要求，掌握各項施工內容及技術流程，能夠正確熟練操作設備，規范開展各項施工，提高責任心和自我保護能力，才能進一步提高防滲面板施工水平，增強工程防滲能力。

4 結 語

綜上所述，水利大壩工程防滲面板施工效果可影響工程后續使用過程中的防滲能力，對工程整體使用性能高低起關鍵作用。所以需要施工人員了解施工注意事項，掌握各項施工技術，同時做好施工管理、人員培訓等相關工作，為防滲面板的高質量施工提供保障。