淺談疊合樓板施工技術

王友芳

（福建信息職業(yè)技術學院， 福建 福州 350813）

1 疊合樓板的概念

采用現(xiàn)場施工一直以來都是建筑施工的傳統(tǒng)生產方式，這種生產方式不僅施工復雜，而且原料的損耗大、效率低、施工質量不能得到保證、施工精度不高、使用的機械量多、需要的人力大、產生的建筑垃圾也大、而且資源和能源耗損較大、最重要的是工業(yè)化程度不高，滿足不了可持續(xù)發(fā)展建設的要求。為了優(yōu)化施工方式、滿足可持續(xù)發(fā)展建設的要求，勞動生產率的提高，使建筑業(yè)快速進入工業(yè)化，讓建筑行業(yè)得到快速的發(fā)展。因此建筑工業(yè)化將會成為未來建筑行業(yè)的主流，施工技術的先進發(fā)展。傳統(tǒng)工業(yè)中的特點是施工技術規(guī)范化水平較低、施工分散、施工效率低的手工業(yè)，裝配整體式恰恰通過現(xiàn)代化制造運輸安裝科學的管理取代了傳統(tǒng)工業(yè)。工業(yè)化其實是將原先應整體現(xiàn)澆的混凝土元件拆分預制成混凝土樓板、墻、柱子等等元件在特定的工廠特定的位置進行批量的生產，工廠將養(yǎng)護完成后的元件運輸?shù)浇ㄖ┕がF(xiàn)場進行有序的機械化安裝。預制元件工業(yè)化的生產及其施工，讓建筑垃圾等有害氣體排放得到控制，滿足了可持續(xù)發(fā)展建設的要求。其次是可以提高施工人員的施工安全，減少管理人員。未來時代的主流將會是裝配式混凝土結構，疊合樓板在裝配式混凝土結構施工中占時間是相對較長的，說明疊合板也是相當重要的。而樓板在整個結構體系其中是重中之重，會在一定程度上制約工程的施工進度。

疊合樓板顧名思義就是想做夾心餅干一樣，預制板是第一層餅干，現(xiàn)澆部分的鋼筋是夾心，而現(xiàn)澆混凝土就是第二層餅干。疊合樓板雖然整體性好、剛度大，但疊合樓板在設計跨度時是有限制的不宜太長或者太短。此外疊合板可以做為現(xiàn)澆鋼筋混凝土疊合層的永久性模板，以此減少模板消耗達到良好的經濟效益。而水電安裝的管線是可以在現(xiàn)澆層內敷設的。

2 疊合樓板的歷史發(fā)展

自世紀20年代開始[1]，在橋梁建筑上應用混凝土疊合技術在國外就有了先例。而在房屋建筑的應用在40年代到50年代并且得到了比較大的發(fā)展，鋼梁與現(xiàn)澆板組合和木梁與現(xiàn)澆混凝土板組合是最開始的混凝土疊合結構，其前者會比后者更為早出現(xiàn)。到今天發(fā)展成為趨向于成熟的預制鋼筋混凝土構件、預應力混凝土構件與現(xiàn)澆板的組合結構。

波蘭:20世紀50年代，一種被稱之為“萬能構件[2]”的疊合板在民建方面應用較廣泛。“萬能構件”的形式多種多樣，比較常見的就有槽型、工字型、方形、單肋式。DMSZ式的疊合樓板是將粘土空心砌塊放置在作為預制元件的預應力小梁上，將混凝土澆筑在前兩者之上。

法國和西德:在20世紀70年代，是將抗剪作用的鋼筋設置在預應力底板上，然后再澆筑混凝土。

英國[3]：“什塔兒唐”系統(tǒng)疊合樓面在英國民建應用中最為廣泛。在當時英國混凝土有限公司還研究了一種“比藏”式預應力板也叫預應力混凝土薄板，它的疊合面采取特制的“燕尾”型溝槽，用來確保新舊混凝土之間的粘結。

前蘇聯(lián)：20世紀60年代初，疊合樓板的底板采用人工粗糙面的預應力薄板，清理疊合面后澆筑加有強度等級為 C7.5～C10 的陶粒混凝土。實踐證明這種做法可以有效的達到設計要求穩(wěn)定可靠，受力性能好。

日本[3]:日本在20世紀80、90年應用最廣泛的是由疊合樓板、U型半預制梁和口字型半預制柱構成。將預制元件運輸?shù)浆F(xiàn)場進行拼裝，然后清理疊合面再澆筑混凝土的結構。

歐美：壓型鋼板混凝土組合板。組合板計算理論的發(fā)展是由Porter教授、Ekberg[4]教授在試驗的基礎上得出的。縱向剪切承載能力的計算方法就是在這項試驗中提出來的，進一步發(fā)展了疊合樓板的多樣性。

中國：裝配整體式密肋樓板是同濟大學朱伯龍教授[5]于1961年研發(fā)的，其預制部分為I字型小梁和薄板結合，現(xiàn)澆混凝土為其面層。能夠產生較好的經濟效益。

70年代末80年代初，我國成立了十余所高校組成的疊合結構科研專題組。試驗時疊合樓板疊合面位置的粗糙程度適當提高，對加大疊合板與現(xiàn)澆混凝土的粘結力有明顯作用。上層澆筑混凝土施工前先清理疊合面、灑水讓疊合面濕潤才能進行后期的澆筑施工。人工劃毛是對于預制板厚度較薄的板，但必須要在表面抹平后再進行。

北京市建筑工程研究所在1980年進行了兩組共30塊疊合板的試驗研究。現(xiàn)澆混凝土的抗剪強度在整個建筑歷史來說已經算是非常好的了，而這次研究的是把結合筋預留在疊合面的抗剪強度更高，可以有效的抵抗剪力。把疊合面做成粗糙面或者刻槽面的效果也是不錯的只是沒有前者好，如果把疊合面做成抹光的則會出現(xiàn)明顯的不穩(wěn)固，破壞強度為整澆混凝土試件的50%。

以侯建國為代表的研究組在1993年進行了43塊預應力簡支疊合板的靜力加載試驗。疊合面的受力情況會因為疊合面的位置、施工時的混凝土強度等級及其疊合面的做法而受到影響。所以對裝配式的施工最需要講究的就是精度，這個精度包括施工精度、計算精度和配料精度。

GRC混凝土疊合板的受力性能，由肖國通等通過對其做了相關的試驗研究。GRC材料在施工完成后可以很好的和后澆筑的混凝土結合在一起同時受力。就像整體現(xiàn)澆混凝土樓板一樣可以直接當成整體進行計算。

進入二十一世紀，隨著科技的發(fā)達疊合板的研究有了更加長遠得的發(fā)展，出現(xiàn)了更多新得研究成果。也更加的趨向于完善。

3 疊合樓板施工技術

測量檢查標高→框架梁支模→安裝樓板的支撐→將預制板用機械吊裝到相對位置→綁扎鋼筋→綁扎疊合板上層鋼筋（水電安裝預埋）→支設預留洞口模板→進行疊合板底部拼縫處理→檢查驗收→澆筑混凝土

3.1 測量并檢查相應位置上平面的標高

測量員使用測量儀器（經緯儀）讓測量工用鋼尺量出觀測點到儀器的位置，再把標尺舉到相應不同的觀測點上。測量出相對為位置的頂面標高。復核校正圖紙設計的對應位置，在這過程中要做好記錄。

3.2 疊合板的支撐

疊合板吊裝就位前要做好支撐，支撐通常用的材料是普通鋼管和可調頂撐及木方。支撐并不是在兩邊設置就夠了，跨中和與支座相鄰的位置要設置支撐后才可以疊合板吊裝就位。跨度長L小于等于4米時需要在跨中間設置一道支承，跨度大于4米小于等于6米時設置兩道支撐。各個支撐木方的頂面要做到絕對的抄平，以此保證疊合板吊裝就位后底板平面平整。支撐時立桿時最好不要用接頭，而橫桿是可以用接頭的。如果立桿有接頭要保證兩根鋼管的接頭相互錯開不得直接頭和頭對接。支撐下部應設置有一定距離的離地掃地桿，水平桿步距不大于1800mm。

3.3 樓板吊裝

采用模數(shù)化吊裝梁起吊疊合板，起吊要平穩(wěn)、四個吊點吊裝時要平均受力、在作業(yè)層上空300mm處要略作停頓，定位也要準確。吊裝過程中注意事項：起吊在空中是要留足空間避免與其他設備建筑物發(fā)生碰撞；到達吊裝位置疊合板應緩慢放落。臨時支架的安裝一般是在薄板安裝的時候才需要，臨時支架的支承點間距為1500mm，每個開間根據(jù)開間的長度和間距來判斷需要多少排的支撐。建筑物在進行結構階段施工時，臨時支撐不能只設置一層應當雙層都進行臨時支撐的設置，現(xiàn)澆混凝土達到設計要求的75%時才能拆除下層支撐。校正疊合板不能直接采用撬棍調整。

3.4 梁和疊合板的連接

在吊裝疊合板時要注意疊合板與梁和墻構件模板的鏈接，疊合板每邊深入梁的側面模板的深度不能小于15mm。吊裝校正后根據(jù)施工圖紙對上層鋼筋的板與梁鏈接出的支座負筋綁扎穩(wěn)固，鋼筋綁扎完成后進行上層混凝土。讓疊合板和現(xiàn)澆混凝土成為一個整體。

3.5 水電安裝管線等預埋

相對于傳統(tǒng)的施工方式現(xiàn)澆混凝土樓板施工時水電安裝的預埋很多時候是需要相互協(xié)調進行的，這點上加大了現(xiàn)場質量的管理控制，而疊合板是在預制生產時就已經安裝了線盒的預埋。這就要求構件在生產時對線盒的預埋必須準確。如果設計要求后開洞方式，開孔時不能割斷預應力的內置筋。

3.6 疊合樓板澆筑層鋼筋的安裝

安裝疊合樓板上層鋼筋時，板四周的梁（剪力墻）鋼筋綁扎好之后將澆筑層鋼筋安裝在四周梁（剪力墻）的上部架力筋的位置。綁扎時要用雙根規(guī)范鐵絲用鉤子綁扎穩(wěn)固，不得出現(xiàn)鋼筋偏位、澆筑混凝土時鋼筋出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。施工結束后做好成品保護、嚴禁踩踏、禁止隨意扳動。

3.7 預制樓板的拼縫處理

拼縫要用干硬性水泥砂漿進行填塞。對于縫隙過大的位置采用支模封堵，有利于干硬性水泥砂漿進行填塞。實際工程中預制樓板拼縫是根據(jù)不同情況不同處理措施。

3.8 疊合層混凝土澆筑

疊合板表面清理干凈，用鏟刀將建筑垃圾鏟除，適當灑水濕潤表面后才可以進行混凝土的澆筑，采用平板振動器或者震動棒同時進行振搗密實，讓現(xiàn)澆部分與預制部分可以更好的粘結成整體。澆筑完成后，及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于7d。

4 疊合樓板的實施效果與創(chuàng)新點

4.1 工業(yè)化制作

工業(yè)化的制作需要熟悉圖紙的各個部位元件的特性及其尺寸，熟悉透徹后要根據(jù)安裝原則將建筑拆分為不同的構成建筑物的元件，還需要繪制尺寸做法詳細的元件拆分圖。繪制元件拆分圖時一定要將元件的相關尺寸、編號、定位、預留位置等信息詳細的標注說明。繪制拆分圖并不一定要用手工繪制，因為手工繪制不快速的將每一個元件編碼做很好的管理。可以使用BIM等相關軟件進行建模可以較好的對元件進行管理，便于讓混凝土元件可以像其他商品一樣在工廠批量的生產，同時還可以精簡管理人員。有效的控制制作和質量。

4.2 標準化施工

標準化施工先根據(jù)疊合板元件拆分圖在工廠將建筑物需要的元件做好，等混凝土達到運輸要求后后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。再根據(jù)元件吊裝順序圖和吊裝進度計劃表進行吊裝。吊裝時要根據(jù)順序圖來保證每層施工都是一個元件編號的開始，同一個元件編號結束標準化施工。吊裝進度計劃表可保證工廠生產與工程施工步調的統(tǒng)一。

4.3 質量可靠

疊合樓板元件由工廠生產加工，受外部環(huán)境影響小，工器具化程度高，相比于現(xiàn)澆混凝土而言不會出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象、強度等級達不到要求、養(yǎng)護時間不足、斷柱等現(xiàn)象。現(xiàn)場施工標準化的管理，新技術新工藝的應用，便于現(xiàn)場質量的控制。疊合樓板上也是需要預留孔洞的，相對于傳統(tǒng)施工的預留洞口疊合樓板的預留洞口尺寸的準確性更精準，對施工帶來了很大的幫助。

4.4 安全

樓面采用預制混凝土疊合式。支撐系統(tǒng)采取簡單的鍵槽式工具腳手架，取消了傳統(tǒng)的滿堂腳手架搭設。操作人員更加專業(yè)化，使得施工安全隱患大大降低，使施工安全更有保證。

5 結語

總而言之，疊合樓板這項技術對裝配式建筑的施工技術有很好的借鑒作用，有廣闊的應用前景及經濟社會效益和節(jié)能環(huán)保效益。我們應當與時俱進好好學習這個方面得知識。