許美華
(中建四局建設發展有限公司, 福建 福州 350000)
我國裝配式建筑建設發展迅速,主要是指將預制針對性構件運輸至施工現場,再通過吊裝技術完成的建筑,一方面可使建筑行業達到綠色、安全、高效的水平,另一方面還能不斷創新和完善設計和施工技術,從而推動裝配式行業的市場發展。工廠生產裝配式建筑構件時不受惡劣天氣等自然環境影響,提高了勞動生產效率,縮短了施工時間。此外,工廠的生產效率遠高于施工現場作業,大大減少了施工現場攪拌、澆筑、抹灰、砌墻等大量的濕作業,進一步減少施工現場工人數量,降低施工成本[1]。
預制建筑的優勢和創新在于使用預制混凝土施工技術,與常規施工技術相結合,在建筑施工過程中,梁、板、柱等混凝土構件制作運輸到施工現場,將預制構件按圖紙要求吊裝到正確位置。預制樓梯是預制建筑中的構件之一,并且在裝配式建筑中應用較為廣泛。為此,本文詳細介紹了預制樓梯在施工中的技術要點和措施。
由專業預制廠生產支撐構建,采用混凝土澆筑,固定現場組裝,規范化裝配式尺寸和規格,預制樓梯可經吊裝支撐構建安裝固定,經滑動連接形式實現樓梯預制施工技術標準化,分析不利鋼錨板澆筑成型樓梯結構,澆筑完成后改善結構薄弱處,對樓梯下段采用滑動支座,有效提高了抗震性。吊裝運輸平臺梁的臺板底部縱筋可有效調節整體結構。根據組裝大型模板的允許偏差及檢驗方法,分片式預制模板,經拼合方式將單個組裝構件使用加固工具穩塔機與構件起吊位置的距離,調取數據庫信息,計算出最大起吊位置及重量,優化塔式起重機參數[2]。
1.2.1 吊具
采用塔吊、大型起重設備及鋼絲繩固定吊裝鎖具,安裝中預制吊裝工具,通過在施工過程中將萬向旋轉環與樓梯牢固連接后精準安裝,并將吊索懸掛在萬向旋轉環上。
1.2.2 吊裝前的準備
樓梯平臺應提前彈好水平標高線和第一步位置線,為預制樓梯安裝奠定基礎。樓梯擱置點選用2mm厚、50mm×50mm的多塊鋼板,每個樓梯上下梯梁各放置兩處,并用水準儀按設計標高進行水準測量,完成上部結構施工。準備圖紙并進行下部樓梯安裝,吊裝過程中需設置圖紙放樣、彈線及測量標高等情況,清理支座梁頂混凝土,且混凝土強度符合支座梁。通過檢測混凝土強度保證監測結果科學性,通過取芯位置設定預制樓梯結構及平臺,獲取合理且真實的檢測結果。
1.2.3 現場平面布置
預制構件前需檢查質量證明文件及外觀驗收,經預制構件生產時間逐條編號,測量預制支座及現澆支座,并在支座上測放樓梯定位線,并考慮標高線、邊線、樓梯端線及水平投影線,采用預制支座梁及處理工序,精準預留后,方便塔吊吊裝就位,防止起重機吊裝中移動[3]。
1.2.4 吊裝
預制塔吊裝時需將塔吊掛鉤存放區安裝吊環上,指揮吊塔吊索水平夾角在45°~60°之間。將樓梯輕輕提升至樓層,對于大構建需檢查是否牢固,調式安裝位置平衡吊裝方向。
經20mm厚橡膠墊板吊至操作臺面后,距操作臺面1m時停止降落。由兩名操作人員預制、固定樓梯線后,通過調節樓梯斜度、標高,進行標高復核,用撬棍調整樓梯段水平方向的位置,樓梯段對孔入位后調整墊板,減少對空難度,并避免邊角損壞[4]。
采用聚苯填塞灌漿料灌漿樓梯段、樓梯間縫隙,用清水沖洗預制樓梯縫隙,經預留一定空隙后,將1:1調配的水泥砂漿堵上40mm縫隙,滑動端先擰緊螺絲后經梯段上端與梯梁連接孔內。
預制樓梯平面標高需采用木膠板保護,支撐磨板并保持干凈,采用薄膜保護樓梯間的樓梯側,并禁止走動。根據臺階尺寸切割木膠并覆蓋在預制樓梯上直至交付,預制樓梯僅作為施工人員通道,不運輸施工運輸設備[5]。
預制樓梯與現澆休息平臺同高:現澆平臺后禁止設置框架和裝飾面,防止標高控制不嚴格,導致混凝土澆筑過高,可將現澆休息平臺標高可設為中空特點,準確并合理設置將標高;
兩相鄰預制樓梯在平臺標高不一致:主要在安裝時不控制平臺相鄰臺階標高,出現裂縫,并未及時填充砂漿,因此在安裝時不宜過早拆模,并將超測平臺相鄰臺階標高控制在2mm內完成安裝,及時填充梯子梁與預制樓梯之間的間隙;
預制樓梯構件出現受彎主裂縫,因樓梯底部區域在寬度方向進程中,主裂縫兩側逐步形成多條裂縫,并逐漸呈現出跨中裂縫??杉訌姍z驗預制樓梯構件承載力,若顯示極限狀態標志,應馬上停止檢驗。
其一,在高空作業時,安裝正確使用安全帶,掛高操作人員安全帶,并放在低處供操作人員方便使用。
其二,高空撬棍操作者,站立姿勢穩定,且身體側面具有牢固性安全保護措施??刂撇僮魃疃?,遵循循序漸進,追求速度的同時保證安全操作。
其三,高空作業時雨雪天氣存在冰、霜、水、雪等安全隱患,需通過防護措施保證施工安全,若在雷暴、雪災天氣環境下,應停止施工,防止出現二次破壞。對于薄弱位置需多次檢查后,若出現松動、變形、損壞等現象,應立即進行修理。
其四,高空作業時應考慮起吊角度,保證安全梯在安全范圍內使用,經消能減震技術確保梯腳底部堅實防滑,應用支撐效應對地面設置安全固定措施,比如安全防護欄桿、安全門,并將工作角度保持在75°±5°,踏板間距為30cm,
其一,安裝工人應針對裝配式建筑施工安全開展教育培訓,確保吊裝前的安全工作。
其二,在安全范圍內提前放置消防器材、操作和安裝吊裝構件起重工具,并保證吊裝作業有序進行,待吊裝作業結束后,對安全設備進行整理和清點。吊裝前檢查預制樓梯層板,保證多層板釘、多層板保護踏步面無損壞,并檢查吊裝工具、鋼梁、鋼絲繩等安裝物品完整性。明確預制樓梯與緩臺正確連接,并設定混凝土強度安全性,合理標準化使用起重安全工具。不得拆除安全立柱、安全維護繩,保證吊裝人員及時找到吊裝連接點。在吊裝過程采用吊裝索保障平穩、持久性效果,有效防止大幅度擺動,保持長時間停留在懸停狀態。
其三,安裝構建需嚴格遵守現場安全施工規章制度,對構件參數執行安裝流程,保障樓梯構件無誤,實現統一化標準。根據預制件形狀,平穩并均速運輸起吊構件,預制樓梯結構需安裝程序、要點,在整個施工過程中樓梯中平穩運輸,保證施工順利進行。
其四,設施復位,加固吊裝區和安裝區安全圍欄,禁止在不安全的區域穿越。保障安全前提下,可設置警示標志、防護通道等標準模板,安全負責人同意后方可安裝,使施工人員和操作人員之間相互講述安裝細節[7]。
其五,調式臨時支撐系統。應用裝配式樓梯施工過程中,結構需在承受施工荷載內,保證施工定位準確性及工程安全質量;采用角連接形式將臨時支撐與構件進行預埋件連接,并且臨時支撐不應少于2個。
其六,吊裝時司機應聽從專人指揮信號進行操作,并事先統一規定信號,保證信號交流清晰并準確。在夜間安裝時需加強照明功能,并保證電氣設備、電動工具絕緣安全性。
首先,樓梯吊裝時,應先定位,將主體、橋臺梁和預制樓梯組合后,檢驗結構安裝難點及要點是否符合合理化安排安裝步驟,并在預制樓梯的安裝、設置和拆模過程中,設置混凝土強度符合設計標準、要求,保證預制樓梯核心部分為鋼絲網架夾芯保溫質板,具有穩定性,有效避免樓板裂縫。螺栓采用2M18,高端采用錨固鋼筋灌漿,低端采用CGM灌漿,樓梯踏板角度與水平段為38°,確保樓梯提升角度大于安裝角度1~2°。施工時,應利用三維空間之臣骨架,并合理使用安裝撬棍,以保證主體和軸承的安全連接。
其次,處理預制樓梯層板組裝前,需對材料出廠前進行驗收,沒有損壞方可使用。為保證混凝土強度形成臺階表面保護層,需對樓梯結構進行多層計算,并保證預制樓梯成品質量,需符合樓梯裝備結構及緩臺安裝要求,提前了解和掌握預制樓梯的裝配式建筑結構,預制樓梯主流結構形式,明確樓梯與平臺之間的連接方式并設定安裝部署,確保預制構件運輸階段有序進行[8]。通過設置水平定位、垂直定位和前后定位三個方面定位,提高樓梯構件受力平衡作用,最終保持垂直于吊點。
在組裝整體式樓梯時應先安裝面積較大的樓梯,采用預制裝配式施工技術應用現場加工生產工業化、機械化的安裝工藝,在結構底部放置枕木、橡膠塊或棉紗,確保其穩定性,提高安裝效率,不僅可防止結構損傷,有效減少施工安裝誤差情況,實現簡便性、安全性樓梯安裝,并且可降低安裝成本。確保結構基礎下,將預制裝配式中建筑模式、施工速度、質量發揮可持續性優勢,但裝配式建筑較不成熟,存在一些不可避免的問題,因此應加強在實際施工過程中預制構件質量,并不斷落實技術工程人員操作技術經驗,保證可實施規范性操作技術。
此外,為了保障裝配式混凝土質量、使用年限,制作預制構件的混凝土等級不得在C30以下,同時可發揮出施工材料利用作用,經結合混凝土強度檢測結果,對裝配式混凝土建筑時預制性構件,同時同步落實混凝土強度檢測,保證預制構件的質量安全性。
預制工程已成為現代建筑行業的重要方式執意要,通過穩定、安全、高效的吊裝工具、工序實現多樣化主體結構與建筑結構連接形式。通過調查預制樓梯的應用效果,觀察到預制裝配式樓梯與傳統現澆樓梯相比,具有外形美觀、模板利用率高、工期短、建筑垃圾少等優點,對推行施工活動具有重要意義。為保證施工質量,需不斷提高施工人員技術質量,在一定效果上可提升裝配式建筑整體工程質量。裝配式建筑在我國尚處于起步階段,預制構件的主要技術要點在實踐中逐漸形成,通過落實混凝土抗壓強度測試,通過定型量化解決施工操作的問題,保證施工工具安全性能,但由于設計和施工經驗相對缺乏,只能從小零件、預制構件的施工中循序漸進地長期進行,若想實現合理化預制裝配式樓梯,應加強對混凝土抗壓強度測試的重視程度,不斷提高構件質量,以此實現產業最大化。裝配式建筑發展需要優秀設計單位、施工單位及零部件生產單位的共同努力,因此單位應重點培養經驗豐富、專業水平的安裝隊伍,以此滿足裝配式樓梯結構工程的施工技術要求,不斷提高高質量裝配式建筑工程質量,從而推進建筑產業化進程,實現創新式建筑產業化。