電氣設備自動化控制過程中PLC技術的應用

華天豪

摘要：現代工業生產技術漸趨成熟，以電氣設備為主要應用器械的生產環節加強了對釋放人力的探索，自動化控制成為發展的主流。PLC系統應用中的線路老化和其他相關因素會影響動作精準執行，干擾指令的傳達過程和終端系統的運行。基于此，本文對PLC控制系統以及電氣設備自動化控制過程中PLC技術的應用進行了分析。

關鍵詞：PLC技術;自動化控制;電氣設備

1 PLC控制系統

PLC即可編程邏輯控制器，是以存儲器為基礎部件、以可編程序為核心的應用技術。在應用PLC技術時，由系統軟件接收解讀發出的指令，根據系統應用預期編制應用程序。在輸出點掃描相關數據，通過數據傳輸的形式傳輸數據，輸出點負責向處理器傳輸上述數據，從而指揮設備執行系統命令。PLC主要由3個模塊構成，主要為CPU模塊、輸入模塊以及輸出模塊，此外還包括電源系統等。PLC系統具備可操作性強、靈活性較高的應用優勢，自動控制系統的功能直接取決于存儲器程序，可以通過編程隨時更新系統的應用功能。

2 電氣設備自動化控制過程中PLC技術的應用

2.1 閉環控制過程中的實際應用

PLC相關技術在應用中發揮了非常重要的作用，其中順序控制的功能已經廣泛應用在許多領域中，能夠最大限度地體現相應的價值。比如PLC相關控制技術在火電領域中具有至關重要的作用，能夠在比較短時間內迅速將飛灰以及爐渣等有害物質進行清理，如果控制裝置系統受到不利影響，就會導致生產效率發生降低。應用PLC相關控制技術時，包括遠距離控制、傳感信號采集、主站層級等等順序控制環節，PLC控制系統的設計過程中，需要充分考慮方案的合理性，有效規劃設計相關的控制裝置系統，最大限度的發揮順序控制系統的作用。在電子工程領域之中，PLC相關控制技術在模擬信息量的前提下，能夠完成閉環控制的操作。

2.2 開關量控制

以往的電氣設備控制多是通過電磁繼電器來實現總開關量的控制效果，在具體的設備操作中，繼電器往往會因為電磁波、振動等作用，出現觸電不靈活、工作精度下降等問題，導致設備的整體運行效率降低。同時，繼電器接線相對復雜，所以很容易出現短路和虛接的問題，導致整體的維修難度增大，增加維修運營成本。基于PLC技術應用，可以通過對于系統控制單元的操作，盡可能地減少開關使用量，加上系統內部的集成電路板環境需要，還可以不斷提升設備運行的確定性。PLC的邏輯控制模塊可以結合具體的程序設定來實現開關的精準控制目標，確保電路板嵌入組合，增強系統的抗干擾能力，為電氣設備的安全有效運行提供一些技術和內部環境的保障。

2.3 閉環控制

PLC控制系統雖然相對穩定，但是在運行中存在風險，受風險因素影響可能發生停產，此時通過啟動閉環控制可減少損失。閉環系統是提升系統安全系數的后備方案，設備常規運行受到影響時啟動閉環系統可保證設備持續運行，維持生產運作，降低損失，保持盈利，保證運行效率。閉環控制過程如下。

自動化控制運行時存在大量非固定量，應通過控制非固定量促進可編程儀器精準控制模擬量。PLC系統可動態監控閉環控制系統，第一時間定位設備運行異常。實施閉環控制時，可進行自動化啟停，也可利用現場控制箱或者機旁屏進行手動啟動。PLC控制是啟動泵機的主要方法，在PLC控制中，根據泵機運行狀態可隨時調節控制操作。現場設備可使用機旁屏手動調試設備開關。在系統調節中分析泵機運行數據，科學控制泵機運行時間和運行強度，避免設備因超負荷運轉而加重耗損。使用機旁屏開關時，應先調整為手動模式。電氣設備控制通常在常規控制的基礎上聯合PLC控制，通過綜合控制提升泵機回路的安全系數，降低設備發生故障的概率。在PLC控制中需要進行電子調節與電液執行控制，還需要測量監控轉速等。通過多單元聯合控制，保證電氣系統調節器穩定運行，設置實際轉速時應根據調制解調器的運行情況設定相應參數，促進科學控制。

2.4 開、關控制過程的實際應用

應用PLC相關控制技術能夠簡化工作流程，此項技術能夠實現相關信息的快速收集，最大限度地防止資源的不必要浪費。在某些層面上來講，可編程的控制器裝置和PLC相關控制技術具有類似的功能，工程技術人員可以在虛擬的繼電器裝置中結合相應的PLC模塊，在實施繼電器裝置的通、斷控制過程中，PLC系統消耗的時間過于長久，無法對于繼電器裝置進行有效的控制，可能發生短路的狀況，通過持續的開發研究，相關工程技術人員應用組合使用的模式，科學應用自動切換的控制系統和PLC相關的控制技術，提升了整體系統的工作效率，突破了系統反應緩慢的難題，在進行開、關控制中，PLC控制技術能夠獲得更理想的實際應用，有益于提升控制的效果。在電氣工程體系內，常規的模式自動控制一般使用繼電器裝置來進行，運行的時間比較長，因此在短路保護的操作過程中無法進行工作，而采用PLC控制技術，應用編程系統和控制器裝置來偵測系統的實際工作情況，達到短路保護的目的，保障繼電器裝置的穩定運行。

2.5 閉環控制

在閉環控制過程中，可以通過PLC技術與自動化系統的融合，將測量模塊、調節模塊、執行模塊等結合起來，替換一般系統中常用的調解器。基于PLC技術支持，可以在泵體系統中構建安全回路，為電機運行創造一個安全有效的環境。這一過程中，相關工作人員可以通過和電氣設備構建聯系，保證數據雙向交互過程中的安全，提升系統的穩定性和運行安全性。

2.6 智能倉儲管理

倉儲是工業生產的重要環節。為加強空間利用，需要對現代倉儲進行立體倉庫設計，采用多層貨架模式充分利用存儲空間。該倉庫在應用中必須通過運輸裝置運送貨物，應用PLC系統可以對立體倉庫進行管理。PLC控制系統可精準控制輸入輸出操作，完善倉儲管理工作。通過該系統可隨時監控倉儲數據，合理調配貨物。通過應用PLC系統可以緩解倉管工作壓力，提升自動化水平，提升倉儲空間的利用效率。以PLC系統為基礎進行立體倉庫設計時，主要需要設計5個子系統，分別負責存儲、貨物運輸、控制頁面、信息管理系統以及倉儲監控系統，5個子系統運行執行取貨送貨指令。

2.7 PLC技術在機械制造過程中的使用

2.7.1安裝PLC程序的機械設備能夠實現自動化裝配過程

相關安裝PLC程序的機械設備能夠實現自動化裝配過程。比如，相關工程技術人員在應用6軸智能機械手臂等自動化設備的過程中，能夠將物體的位置進行精準定位，根據預先設定好的邏輯程序對指定工件進行抓取，在放置指定區域以后再重新返回原來位置，6軸智能機械手臂間具備高效的配合，并且具有非常高的精密配合度，能夠進行產品的高效裝配。

2.7.2PLC技術能夠使相關設備自動進行相關零件的質量檢驗

因為人工檢驗的精度及工作效率是非常低的，無法實現高精度的檢驗，所以此時必須應用自動化的先進檢測技術，針對零部件的工作狀態及磨損情況實施全方位判斷，判斷以后再應用人工智能相關技術，針對檢驗過程中出現缺陷及相關電子參數信號實施精準識別，進而最大限度地提升制造精度及品質。相關電氣工程技術人員在應用PLC技術的過程中，相關技術標準需要參照世界領先水平進行設計工作，強化此類先進技術的開發力度，確保我國機械制造水平在國際同行業處于領先的位置。

3 結束語

綜上所述，在PLC控制系統的應用過程中，應完善細節設計，分析影響系統精度和效率的主要因素，優化技術應用。PLC系統應用中的線路老化和其他相關因素會影響動作精準執行，干擾指令的傳達過程和終端系統的運行。PLC控制系統在現代電氣設備控制中的應用范圍較廣，為提高生產力，應科學應用該技術，促進系統安全可靠運行，有效釋放人力，促進經濟發展。

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