CL復合保溫一體化墻體施工

付海龍 羅太忠

摘要：CL 復合保溫一體化墻體在施工時，由于需要將 CL 網架板安裝在墻體內與墻體鋼筋一同采用自密實混凝土進行澆筑，在施工作業中，由于措施 不當，很容易造成模板脹模漏漿、網架板移位及外側混凝土發生孔洞等質量問題。施工過程中，需要從模板加固拼縫質量等方面進行控制，采用增設保護 層墊塊及控制自密實混凝土澆筑過程兩側液面高差等來達到網架板偏位控制的目的，并從自密實混凝土原材及澆筑布料振搗和養護等方面控制自密實混凝 土的施工質量。本文通過對實例工程施工過程中的經驗、教訓進行分析總結，供后續類似 CL 復合保溫一體化工程施工參考。

關鍵詞：CL 復合保溫一體化;模板工程;偏位控制;自密實混凝土

1.工程概況

石家莊某商業住宅項目，總建筑面積 108863.62m2，其中住宅樓建筑面 積 85932.41m ，地下車庫部分建筑面積 22931.21m 。本工程中住宅樓地上22 部分外墻均采用 CL 復合保溫一體化墻體，墻體厚度為 350mm，內側為 200mm 厚剪力墻，外側為 150mm 厚保溫層，保溫層內為 100mm 厚技術聚 苯乙烯板（XPS）。CL 復合保溫墻體采用自密實混凝土，混凝土強度等級為 C35、C40。

2.CL 復合保溫一體化墻體施工

2.1 模板工程施工要點

CL 復合剪力墻的模板工程按照普通剪力墻大模板施工工藝標準進行 即可，但對于 CL 復合保溫墻體模板工程的施工，有一些需要著重控制的要 點，主要有以下方面：

（1）墻體外側模板安裝高出樓面標高 200～300mm，在澆筑外側構造層 自密實混凝土時，可起到有效的遮擋作用，防止澆筑自密實混凝土時遺灑 過多。

（2） CL 墻體混凝土采用自密實混凝土，自密實混凝土流動性很強，模板支設前要對模板板面的孔縫進行封堵處理，防止漏漿，造成蜂窩麻面 等質量缺陷。

（3）模板底部，應在模板就位時鋪墊砂漿或在模板加固完成后用砂漿 堵縫。

（4）窗洞口下角及窗臺頂部等死角部位應留設排氣孔，混凝土澆筑時 應及時觀察，混凝土充滿后立即用木楔進行封堵。

（5）與 CL 復合剪力墻連通的飄窗板、空調板及與 CL 復合剪力墻連 接的樓梯平臺及踏步部位等支設吊模的部位，需要采用細孔鋼絲網進行分 隔攔截，并應提前澆筑混凝土，形成封閉狀態，避免澆筑墻體時，自密實 混凝土大量外溢。

（6）模板撐棍因需穿過保溫層，所以不能使用常規墻體模板施工中所 用的混凝土撐棍。為便于模板水平方向定位支撐，設置直徑 16mm、間距 500mm 的螺紋鋼筋撐棍，鋼筋撐棍在模板安裝前就位。

2.2 CL 鋼筋網架板偏位控制

CL 復合保溫墻體由 CL 鋼筋網架板和兩側現澆混凝土組成，室外側混 凝土構造層厚 50mm，室內側混凝土結構層厚 200mm。在自密實混凝土澆 筑過程中極易發生 CL 網架板移位，直接影響到工程結構質量，所以在 CL 復合保溫墻體施工過程中需要采取有效的偏位控制措施。

2.2.1 增設保護層墊塊

CL 網架板固定后，應在保溫板兩側安裝后置型專用墊塊。專用墊塊應 位于焊網十字交叉處且宜靠近斜插筋，且應有序排列、均勻分布，間距不 宜大于 500mm。專用墊塊應具有足夠的剛度和強度，能可靠固定保溫板的 位置和控制鋼筋的保護層厚度。專用墊塊可采用砂漿墊塊，砂漿墊塊豎向 排列綁扎，便于混凝土的流動。

2.2.2 CL 網架板的安裝就位準確

CL 網架板采用多塊集中吊運和單塊吊運相結合的方法進行吊裝，吊裝?時要小心吊運，防止網架板因碰撞、擠壓等原因造成損壞。網架板安裝前?先將地面上的錨筋向外彎曲，便于網架板的安裝。就位后可邊綁扎錨筋邊?調整位置。墻板就位時，應對準墻板邊線，盡量一次就位，減少后期撬動。

2.2.3 控制 CL 網架板板兩側混凝土高差

（1） CL 復合保溫板下端預留導流槽

在不影響結構保溫性能的前提下，征得設計單位同意，在 CL 網架板下 端去掉 50mm 保溫板，在 CL 網架板下端形成 U 形貫通槽，應用連通器原 理，防止自密實混凝土澆筑過程中網架板兩側出現較大液面高差，同時墻 體下部混凝土與樓面接觸面積增大，增強了混凝土在樓面施工縫處的連接，有利于網架板的穩固。

（2）控制自密實混凝土內外液面高差

為防止 CL 網架板兩側自密實混凝土液面高差過大，側壓力不平衡造成 網架板位移，兩側混凝土液面高差宜控制在 400mm 以內。混凝土澆筑時應 先澆筑較薄一側，并注意控制漿面高差。為保證兩側混凝土同步，建議在 混凝土出料口下部加設分料器。較厚一側的下料口與較薄一側的面積比宜 比兩側混凝土體積比減小 1/3。

2.3 CL 復合保溫墻體混凝土施工

2.3.1 混凝土材料

CL 復合剪力墻采用自密實混凝土進行澆筑，與普通混凝土有所不同，自密實混凝土的工作性能主要是高流動性、填充性、間隙通過性和抗離析 性[3]。自密實混凝土的質量直接影響 CL 墻體的質量，對于自密實混凝土，在以下幾個方面加以控制：

（1）骨料

根據 DB13（J） /T196-2015《CL 建筑體系技術規程》中相關規定，粗 骨料最大公稱粒徑不宜大于 10mm。此外，針、片狀顆粒含量要盡量低。自 密實混凝土的工作性能因為粗骨料的級配越好、顆粒形狀越飽滿而越好。 砂率的大小對自密實混凝土的間隙通過性有很大影響，應綜合考慮其他原 材料的情況，一般在 50% 左右，選用中粗砂為好。

（2）外加劑

為保證混凝土有較好的和易性，外加劑是必不可少的一種摻入材料，選擇外加劑主要考慮其減水率、與水泥的相容性、緩凝和保塑等方面。其 中聚羧酸系高性能減水劑有優異的減水和保水性能，對自密實混凝土效果 顯著，成為配制自密實混凝土的首選。摻入微量的消泡劑，可以使自密實 混凝土的工作密實性和成型外觀質量得到更好的保證。

（3）配合比

提前與攪拌站溝通，根據混凝土設計強度進行混凝土試配，優化配合?比設計，嚴格按照施工配合比拌制自密實混凝土，定時對砂石含水量進行?抽檢，對混凝土拌合物的泌水性、擴展度進行檢查，及時調整施工配合比。 混凝土運輸、輸送、澆筑過程中，嚴禁加水[4]。根據工程實際經驗，自密實?混凝土坍落擴展度性能等級要求為 SF3，擴展度控制在 760～850mm，T500?擴展時間≤2s 之間，最適宜 CL 復合保溫墻體混凝土的澆筑施工。

2.3.2 混凝土布料及振搗

（1）澆筑前準備

澆筑混凝土前，用水將模板表面灑水濕潤，但需要注意，澆水不可過 量，模板上不得有明水。

（2）混凝土布料

1） CL 復合保溫墻體自密實混凝土澆筑采用地泵或汽車泵均可，泵送 時，需用水將泵管沖洗干凈，將罐車高速旋轉大約 90s，才可以卸入混凝土 輸送泵。

2） 當采用兩種混凝土進行澆筑時，應先澆筑內墻普通混凝土構件，然 后再澆筑 CL 墻體的自密實混凝土。

3） CL 復合剪力墻的混凝土澆筑點應設置在墻體相交部位的邊緣構件 處。

4）墻體為 CL 復合剪力墻體澆筑時任一截面處保溫板兩側混凝土的液 面高差，擠塑聚苯板（XPS）不應大于 400mm，聚苯板（EPS）不應大于 300mm，防止保溫板偏移。

5）同一澆筑點宜采用推移式連續澆筑，在多個澆筑點之間切換時應在 前層混凝土初凝之前澆筑次層混凝土。

6） 自密實混凝土澆筑施工，應保持混凝土澆筑的連續性。如果停泵時 間較長，必須對泵管內的混凝土進行處理。

7） 混凝土澆筑離析現象的產生，與混凝土下料方式、最大粗骨料粒徑 以及混凝土傾落高度有關。CL 復合剪力墻的自密實混凝土澆筑應控制傾落 高度不超出規范要求，當不能滿足規定時，應加設串筒、溜槽。

（3）混凝土振搗

進行 CL 復合剪力墻的自密實混凝土澆筑時，嚴禁將振搗棒插入模板內 振搗，可通過用振搗棒振動模板上沿、模板外側點振或用皮錘敲擊等方式 進行輔助振搗，使其達到表面平整光潔的效果。當混凝土在局部出現堵塞 后，可用鋼筋進行插搗，保證下部混凝土密實。

3.結束語

CL 復合保溫一體化體系作為一種具有廣泛發展前景的保溫結構形式，在今后一段時期內必將會得到更大的發展?，F階段 CL 保溫體系逐步成熟，但在施工過程中，依然存在容易出現質量問題的難點，針對易于出現問題 的工序，采取有效的防控措施，可以使 CL 復合保溫體系的施工質量得到有 效保障。本文總結了在石家莊某商業住宅項目施工過程中的經驗與教訓，對工程的難點和控制要點進行細致的研究探討，以期給后續類似工程的施 工提供借鑒。

參考文獻：

[1]CL 建筑體系技術規程，DB13（J） /T196-2015

[2]崔龍國，關于 CL 體系施工質量的控制，中國工程咨詢，2016，2：41-42