深基坑支護與降水技術在工程中的應用

王飛

摘要：隨著高層建筑的不斷發展，地下深度也不斷的加大，簡單的放坡開挖已經不能滿足城市土地的規劃需求，基坑支護技術使的基坑的穩定性和安 定性得到了滿足。因此本文結合工程實際情況，談論基坑支護技術在建筑工程中的應用。

關鍵詞：建筑工程 深基坑支護 地下水控制

正文;

該項目地上 21 層地下 2 層。基礎埋深約 6.30-7.50 米，主樓采用筏形 基礎，商業裙房采用獨立柱基。根據建設場地地勘資料，地下水位于槽底 之上，基坑開挖須進行地下水控制。基坑采用“上部擋土墻下部護坡樁+ 錨桿、微型復合土釘墻及上部土釘墻、下部護坡樁+錨桿”支護形式進行支 護。基坑周邊環境復雜、地下水位高、臨近住宅區、土方開挖有效時間少 等重難點，屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程，已通過專家 論證通過采用該支護技術可行。

基坑支護及地下水控制施工技術

一、基坑支護技術

為確保基坑土體的穩定與臨近道路、管線的安全，采用錨桿、護坡樁、 土釘墻、微型樁復合土釘墻進行支護。結合設計文件本基坑支護安全等級?為 II 級; 地面邊載按 20KPa 均布無限遠考慮，且邊載距離基坑上口不少于?2.0 米。基坑支護使用年限為 1 年，預留肥槽 1.2 米（1c-1c 剖面為 1.5 米）。

護坡樁+錨桿：第一道錨桿自由段長度 6m，錨固段長度 14m，水平間?距 1.5m，拉桿材料 1860 鋼絞線 3 根; 護坡樁樁徑 800mm、樁長 12 米、樁?間距 1.5m 主筋 16C22。護坡樁樁徑 800mm、樁長 12m、樁間距 1.5m 主筋?16C22。以上參數通過設計計算根據現場情況確定。錨桿采用二次壓力劈裂?注漿工藝，錨桿施工時，其鉆進深度大于錨桿總長度 0.5m，注漿材料為?P.O42.5 水泥漿，水灰比為 05-0.55，漿體強度為 M20，加入適量的三乙醇?胺早強劑。為確保錨桿的錨固效果，建議適當提高錨桿鎖定值。在建筑物、 構筑物下方的錨桿采用間隔跳打，及時放置錨桿并注漿，防止錨桿施工產?生對其不利影響。護坡樁采用長螺旋鉆機成孔下放鋼筋籠澆筑混凝土施工?工藝。采用跳打施工方案，機械設備應避免碾壓已成樁孔。采用“三一” 跳打法施工，即一序樁號為 1，4，7，10...，二序樁號 2，5，8，11...，三?序樁號 3，6，9，12...，依次進行一序樁、二序樁、三序樁的施工，然后進?入到下一小段的施工。護坡樁工程施工采用長螺旋鉆機成孔下放鋼筋籠灌?注混凝土成樁工藝，具體工藝流程為：樁位放線→鉆機就位→成孔→泵送?混凝土→插入鋼筋籠→完成后鉆機移至下一個孔→養護、成樁。護坡樁主?要施工流程（1）施工場地準備，施工前需先清除樁位位置的地下障礙物，修建必要的臨時道路以滿足鉆機進場要求，同時對場地內雜物及淤泥清除?干凈，并平整、夯實，以防鉆機發生不均勻沉陷。（2）測量放線，根據設?計要求的間距和標高，依據建筑物測量控制網資料和基坑支護平面布置圖?對護坡樁進行測放。（3）鉆機就位與調試，樁位點經檢驗合格，信號工與?鉆機操作員配合使鉆機對準樁位，并依擺針調整鉆機水平及鉆具垂直度：移動鉆機，對準孔位，孔位誤差不得大于 100mm; 利用支腿油缸調平鉆機，鉆機主軸垂直度誤差應不大于 1%;精確測量鉆具長度，并作出顯著標志，以確定鉆進深度; 檢查鉆頭直徑，其誤差小于 20mm，否則應立即更換鉆頭。（4） 鉆進成孔，在樁頂標高處開始鉆孔。鉆機就位及調試完畢后，即可進?行正式鉆進。在鉆進過程中操作人員應該認真操作，應低速慢鉆，當鉆具?鉆至設計深度后，停止鉆進。（5）壓灌混凝土，鉆至設計深度后，用混凝?土泵通過管路把坍落度為 160-200mm 的混凝土打入孔底，與此同時提鉆，孔底單向活門自動打開，使混凝土流出，并使鉆具在混凝土內埋深 0.5-1m?左右。混凝土泵送量應與拔樁速度相配合，遇到飽和砂土和粉土層不得中?途停止，須保證連續拔管供料，防止出現斷樁。（6）鋼筋籠吊放。鋼筋籠?采用 25 噸汽車吊吊裝。鋼筋籠下放前，應先焊好鋼筋保護層鋼筋耳鉤，以?確保混凝土保護層厚度。吊點加強焊接，確保吊裝穩定，吊放時，吊直、?扶穩，保證不彎曲、扭轉。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。

微型樁復合土釘墻：鋼筋網 A6@250mm*250mm，m，面層厚度 80mm，面層強度 C20，根據各剖面坑深第一道位置土釘長度 5m 水平間距 1.5m 土?釘鋼筋 C18 孔徑 100mm，A150 鋼管樁樁長 6m.第二道位置土釘長度同上。A150 鋼管樁樁長 5m.為確保樁間土的穩定，在樁間掛 A6@250mm*250mm?鋼筋網，按照垂直間距 1m 的間距，用 A14 鋼筋壓牢鋼筋網、噴混凝土處?理。為確保樁間土的穩定在樁頂連梁底端預留 A6 鋼筋短節，利用 A6 鋼筋、 上部與鋼筋短節相連，向下延伸壓牢鋼筋網，樁間噴混凝土厚度不小于?50mm，強度 C20。注漿鋼管樁施工工藝支護剖面注漿鋼管樁采用套管鉆機?成孔，垂直植入鋼管后中心壓灌水泥漿施工，具體工藝流程如下：測量放?線、注漿鋼管樁定位→鉆孔機就位鉆孔→注漿鋼管樁桿體加工、注漿管制?作與安裝→注漿機安裝→安裝下放鋼管→拌制水泥漿→養護、成樁。施工?流程：（1）測量放線，根據設計要求間距、排距及標高等進行測量放線定?位（2）就位鉆孔：注漿鋼管樁定位后將鉆機安裝在指定位置，安放水平。（3） 注漿鋼管樁桿件加工與安裝（4） 安裝注漿機（5） 安裝下放鋼管（6） 拌制水泥漿（7）注漿方式采用二次注漿即一次灌漿二次加壓灌漿。

二、地下水控制

1 為攔截地下水向基坑涌入，確保基礎施工順利進行，采用三軸攪拌?樁截水帷幕。三軸攪拌樁 采用“跳槽式雙孔全套打復攪式”連接，復攪次?數不得少于 2 次且多次噴漿，噴漿次數應保證該段水泥摻量滿足設計要求。一般情況下，下沉速率為 0.3-0.8m/min，提升速率不超過 1.0m/min; 鉆頭提?升和下沉應保持勻速，提升時不得在孔內產生負壓擾動周圍土體。攪拌次?數、攪拌時間、泵送壓力、提升速率和水泥漿流量宜通過試驗確定。三軸?水泥土攪拌水泥摻量 20%，水泥采用 P.O42.5，水灰比 0.6-0.8，28 天試塊?強度不小于 0.8MPa.施工工藝：鉆機就位→機位調平→下鉆攪拌、確定底標?高→鉆進至設計孔深→停鉆→提鉆、噴漿→提升至自然地面、停止噴漿→?下鉆攪拌、確定底標高→復攪至設計孔深→停鉆→提鉆、噴漿→提升至設?計樁頂、停止噴漿，成樁結束→移至下一樁位。施工流程（1） 測量放樣和?場地清理（2） 根據放樣出的攪拌樁中心線，挖掘機沿中心線放線開挖工作?溝槽，溝槽寬度 1 米，深度為 1-2 米。（3）樁機就位：樁位偏差不大于 50mm，攪拌樁垂直精度不低于 1/200.（4） 樁孔定位：攪拌樁機上的 2 根吊錐線距?鉆桿中心線為 600mm-1200mm ，導溝開挖好后，在溝槽中心線向外?600-1200mm 處用固定物做標記，并在固定物上標記好每幅樁的中心點。（5） 制備水泥漿液及漿液注入; 每組樁水泥用量=單樁體積*土的容量*水泥摻?量; A650 的三軸攪拌樁單組面積約為 0.866 平方米、土體容量為 1.8g/cm3。（6） 鉆進攪拌提升：三軸水泥攪拌樁，水泥和原狀土必須均勻攪拌，下沉?和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度。

2 應急井、疏干井的布置;在基坑內設置疏干井，在基坑外布置應急 井。疏干井，井間距 15m，井深 14-18m。應急井，井間距約 12m，井深 14-18m. 井直徑均為 600mm，放置內徑 300mm 的水泥礫石濾水管，在含水層部位濾 管外纏 80 目尼龍網。

支護樁與降水工程施工的優點：土方無需開挖放坡，不用擔心雨季施 工坍塌現象;可以適用于地面狹窄的空間;穩定可靠經濟性好;擋土和止 水雙重功效。有利于組織、方便、工期短。

參考文獻：

[1]徐銘.復雜環境下深基坑支護工程優化設計[J].工程技術.文摘版：00031-00031;

[2]黃文斌、 彭康軒.探究關于復雜環境下深基坑支護工程的優化設計[J]. 華東科技（綜合）2019.000（011）