材料成型與控制工程中的金屬材料加工分析

宗德鎮

摘要：由于傳統的加工方式所選用的加工設備較為落后，所以導致其在金屬加工精度以及效率均存在一定的問題，進而嚴重制約了我國工業的發展，而隨著材料成型與控制工程的發展，有效的彌補了傳統金屬加工技術的不足，不僅實現了自動化加工，而且還有效的提升了加工質量，從而更好地滿足實 際汽車白車身各項性能需求。

關鍵詞：金屬材料;材料加工;材料成型;控制工程;加工技術

引言

在金屬材料加工過程中，在考慮原材料質量和加工技術時，也需要根 據的加工業實際情況和材料的形成，同時在金屬材料加工的過程中，還要 運用多種制造工藝去進行專業的加工制造，并且以此保證制造的過程中要 具有高效率，高質量因此在技術材料加工中也要重視專業人員去進行標準 化的操作。在金屬材料加工中，利用不同的工藝，如粉末成型法，壓鑄法，機械成型法等去對金屬進行一系列的加工，使其成為金屬零件后的質量更 好和增加了金屬制品的功能性。

一、材料成型和控制工程應用概述

在進行金屬材料的加工過程中，可以借助于一定的輔助增強措施來實 現金屬材料抗壓性能以及耐磨性能的提升，同時也應該按照金屬材料的實 際種類和應用功能情況來進行加工工藝的合理選擇。通過這樣的方式，才 可以讓原材料得以充分利用，滿足金屬材料的實際加工與應用需求。相比 較普通形式的金屬材料加工而言，在復合型金屬材料的加工過程中，其加 工工藝更加繁瑣，質量控制難度更大。因此在具體加工中，相關企業一定 要對金屬材料進行深入研究，以此來實現其基本特征的全面掌握，然后根 據其基本特征來進行加工技術的合理選擇。而在此過程中，材料成型和控 制工程具有非常好的實用性，這兩項技術的研究重點是金屬材料的結構形 態，比如金屬材料的宏觀結構和微觀結構，以及金屬材料的表面形態等。在當今，材料成型和控制工程已經在金屬加工領域中實現了廣泛應用，同 時也為該行業的技術改革與創新提供了足具先進性的技術支撐，更為金屬 材料加工中的效率與質量提升奠定了良好基礎。

二、金屬材料的選材原則

在對金屬材料進行加工成型的過程中需要在該過程中增加一些其他物 質或者金屬復合材料，進而提升材料的強度以及耐磨性。但是，對于金屬 復合材料的加工成型而言，其在很大程度上加大了加工難度，為此，要根 據實際的制造需求來選擇添加的金屬材料。譬如，在對連續纖維增強金屬 基復合材料的加工過程中往往要通過復合成型的方式來進行機械加工;而 對于僅有一部分的金屬復合材料而且則僅需要依靠鍛造技術才能加工成 型。除此以外，在實際的簡述材料加工成型過程中還必須要嚴格按照相關 標準進行操作，那是因為，如果在材料成型與控制工程中即便存在細小的 誤差，均會導致金屬材料加工成型出現嚴重的問題，繼而影響到后期的設 備的使用以及質量，為設備的運行帶來巨大的安全隱患。為此，在材料成 型加工過程中，相關人員必須要嚴格對金屬材料進行控制，科學的按照金 屬材料不同性質以及可塑性等，科學的選擇加工成型技術，進而促進材料 成型的順利進行提升金屬材料的正常使用。

三、材料成型與控制工程中金屬材料的基本特征

在金屬材料成型過程中，工作人員應根據實際需要將有機復合材料或 金屬箔引入其中，以確保材料成型的質量。為了提高材料的耐蝕性和耐蝕 性，需要根據不同材料的性質選擇合適的工藝。但是，在金屬材料的實際 加工過程中，金屬材料的加工更加困難，有關工人必須加緊勘探，逐步優 化加工過程，提高適當成型材料的強度技術人員應根據金屬特性和材料狀 態調整加工技術，以提高金屬材料的加工水平。

四、基于材料成型和控制工程的金屬材料加工技術分析

（一）金屬材料鑄造成型技術

在金屬材料的生產制造過程中，鑄造成型技術也是一項關鍵且常用的 加工技術。在進行金屬材料的具體加工過程中，因為受到增強物質的影響，金屬材料自身的溶體流動性及其粘度都將出現變化。而在一定的溫度條件 下，因相應物質之間會發生一系列的化學反應，這些化學反應的出現將會 提升溶體粘度，使其鑄造成型更加困難，最終會對金屬材料本身的性質造 成不利影響。所以在加工中，為實現產品質量的良好保障，技術人員需要 根據實際情況與實際需求來做好加工溫度以及保溫時間的控制。通過這樣 的方式，才可以有效避免相應的化學反應對金屬材料自身的功能產生不利影響。在此過程中，技術人員可通過精煉法對變質的制造渣進行處理，但 是該方法并不適合在顆粒增強形式的鋁基復合材料加工中應用。

（二）機械成型法

這一種加工技術在當前市場上所開展的金屬材料加工工程當中是非常 常見的。具體來說就是將金屬復合材料利用金剛石工具加工形成。而能夠 成功的方法大致有三種，其中一種的方式是車削的方式。在當前加工的過 程當中，應用的范圍相對來說比較廣泛，這種方式主要指的是在工程開展 的過程當中添加一些乳化劑進行冷卻。在這一基礎之上，利用硬合金刀具 進行金屬復合材料的有效加工。鉆削方式主要是在添加了一些外切削液的 基礎之上。通過鑲片麻花鉆頭開展加工，而最后一種加工方式也就是機械 成型，這種加工方式能夠使得金屬材料制品的成功率得到提高。除此以外，金屬材料還可以被加工成各種不同形狀的零件，盡量的減少材料的加工余 量，甚至可以實現零件加工成本最小化發展，所以應用的比較廣泛，也產 生了一定的效果。在選擇零件的過程當中能夠更加的靈活，所產生的零件 選材具有更強的適應性，材料均勻性也會存在一定的隱患，鑄造應力的有 效去除在目前來看難度是比較大的，很多企業方面做不到這方面的目標，甚至會在這方面出現偷工減料的現象。零件毛坯的成本相對來說比較高，特別是對于一些當前我國還不能成批量制作的零件來說存在著較大的障 礙。其實零件鑄造是很危險的工作，這就需要有豐富的工作經驗以及具有 專業知識技能的工作人員去進行專業操作。

（三）鍛模塑性與擠壓成型

在材料成型與控制工程中的金屬材料加工中往往需要通過涂層或者潤 滑油等來提升模具的擠壓力，并起到材料與模具間的潤滑作用，進而有效 地降低了工作難度。在金屬材料加工過程中如果擠壓過力往往會導致金屬 和模具間摩擦力的增大，進而導致其損耗增大，降低金屬的可塑性，甚至 導致其發生變形，嚴重影響了成型材料的應用效率。為此，通過在加工過 程中適當的加入潤滑油或者涂層等不僅降低了擠壓力，而且還可以有效的 促使摩擦力降低 30%作用。而且，通過在金屬材料中加入一定的增強顆粒，可以有效的提升金屬材料的可塑性，進而提升金屬的抗變性能，提升成型 構件的加工質量。需注意的是，在實際的鍛模塑性過程中，相關人員必須 嚴格的控制擠壓速率，嚴禁操作過快或者過慢，進而避免材料成型后出現 裂紋或者密度值出現較大的誤差等問題。

結束語

綜上所述，在進行金屬材料的加工過程中，材料成型與控制工程技術 所發揮的作用至關重要。因此，具體生產和加工中，相關企業和技術人員 一定要加強材料成型與控制工程技術的應用研究，明確其應用過程中的具 體注意事項，并做好工藝流程和工藝參數的合理控制。通過這樣的方式，才可以使其技術優勢得以充分發揮，在確保整體生產加工效率與質量的同 時進一步提升金屬利用率，避免金屬材料浪費或者是產品加工失敗等情況 對材料利用率產生的不利影響，在有效滿足金屬材料實際加工和應用需求 的基礎上盡最大限度確保相關企業的經濟效益，促進企業的良好經營與發 展。

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