石油化工自動化控制儀表常見故障分析原因

王朋飛

摘要：近年來，我國石油化工產業發展迅速，在經歷了漫長的探索、嘗試及創新階段后，在科學技術的推動和支撐下，逐步完成了向現代化工業生產 的轉型。其中，自動化控制儀表的應用取代了傳統的生產監管方式，但自動化控制儀表也面臨著故障挑戰。因此，在自動化控制儀表的應用中，必須要針 對其運行中產生的常見問題，總結相關的維修方法和技巧，在發生故障時，快速應對和排除，降低其潛在的風險和維護設備的安全，保證石油化工行業的 利益最大化，提升生產過程控制水平。

關鍵詞：石油化工;自動化控制儀表;常見故障維修

引言

伴隨著我國時代科技水平的提升，石油化工領域所必備的自動化技術 也在不斷的完善與優化，自動化儀表能夠在一定程度上提升石油化工生產 的工作成效，縮減工作人員的成本耗損，可以確保工作人員的生命財產安 全，可以讓石油化工的生產制造過程更加的順利，想要保障自動化儀表可 以把其作用最大化的充分發揮出來，工作人員一定要高度重視自動化儀表 存在的故障問題，而且需要擬定一套相對應的處理措施，因為受到工藝和 儀表原因等等的影響，就會讓自動化儀表出現不一樣的故障問題，所以保 養與維修工作人員一定要熟悉掌握儀表的工作原理以及操作的環節，準確 的分辨出故障的起源，需要在第一時間內把問題處理好，確保自動化工生 產及時修復正常，進而提升自動化生產的成效。

一、石油化工自動化儀表的概念

對于正常生產工作來講，石油會與其他原材料發生反應，其中自動化 儀表的作用能夠在這些反應中有效發揮。借助自動化儀表，可以進一步提 高其整體效果，使用自動化儀表就是將管理與運用過程簡化，借此使石油 化工能夠更加簡單的完成，而且還可以使各方面的資源有效利用，避免出 現浪費的情況。通過人力成本和時間成本的有效節約，可以提高石油化工 的整體效率，使生產工作的實際效果獲得明顯的進步，而且還可以將石油 化工自動化技術水平進一步提高，降低基礎設備質量需求，能夠在降低成 本的基礎上，保證整體建設水平。

二、加強石油化工自動化儀表的檢修與維護的重要意義

在石油化工生產中，狹義的石油化工儀表，一般是指檢測儀表;廣義 的石油化工儀表主要包括檢測儀表、顯示儀表、控制儀表、分析儀表和執 行器。其中，在我國現階段化工生產過程中最為常見的包括溫度儀表、壓 力儀表、液位計和流量計等。自動化儀表在石油化工生產中能夠發揮出相 當明顯的優勢，但前提是要確保自動化儀表能夠進行安全穩定的運行，這 就需要工作人員加強對石油化工自動化儀表的檢修與維護，對自動化儀表 進行全面監管并及時發現問題，避免由于自動化儀表出現問題而導致的安 全事故。此外，石油化工生產是一個連續的生產過程，包括了許多復雜繁 瑣的流程，只有確保全流程都在控制范圍內進行運作，才可以順利地完成 化工生產作業。在此過程中，任何一個流程出現問題，都會為化工生產帶 來不良影響。因此，確保化工自動化儀表數據準確，才能幫助改善化工生 產流程，提高化工生產效率。

三、關于引起石油化工自動儀表故障的常見因素

依據專業工作人員的實踐數據結果剖析得知：現階段我國的石油化工 正在飛速發展環節，石油化工企業的管理環節也在逐步的完善和優化，而 且工作人員越來越重視自動化技術，不過依舊存在著一些問題，嚴重影響 到石油化工的生產作業，例如：自動化儀表操作不到位就會對儀表的精準 度造成非常嚴重的影響，導致出現這種問題的因素是技術人員的技術水平 和綜合素養存在著不足，技術人員沒有經過自動儀器操作知識的培養，所 以在操作進程中容易出現失誤，進而對儀表的作業效率造成影響;其次，部分石油化工單位缺乏科學合理的儀表管理系統，而且儀表管理理論高于 實踐，也沒有專業人員進行精準的指引，所以導致技術人員操作水平不足 的現象。

四、石油化工自動化控制儀表常見故障維修

（一）溫度儀表故障的維修

針對石油化工溫度儀表的故障特點，結合其故障因素及時處理，保證 系統運行及生產效率和安全。在溫度儀表發生故障后，要根據其主要的現 象查找原因。一方面，全面檢查溫度儀表，排查儀表器件老化的問題，同 時，對溫度儀表的傳感器、控制軟件等方面進行故障排查，對存在問題的 部位實施更換或升級處理。另一方面，針對參數匹配或者人為操作的問題，應進行對應的參數設置，并規范操作方法和控制流程，結合相關技術進行 升級和優化，從源頭上加強對常見故障的預防。

（二）液位儀表故障的維修

液位儀表與流量儀表雖然有相同的地方，不過還是存在著區別，液位 儀表是對容器中的液體實行檢查，防止某個設備中的液體出現不正常的現 象，所以液位儀表在化工工廠生產中較常見，液位儀表在使用期間會依據 液體的浮力與壓差來表現出液位，一般情況下，液位數據會受到化學反應 而出現差別，比較常見的液位體現為雷達液位儀表以及超聲波液位儀表，由于這兩種種類的液位儀表具有非常復雜繁瑣的特征，所以，一旦出現故 障的時候，工作人員就一定要詳細認真檢測目標液體情況，分析出目標液 體是不會是存在著比較大的液體波動，如果數據是穩定的，工作人員能夠 采用手動操作的方法對液位檢查系統進行校正，校正到顯示數據表現為穩 定的狀態為止，其次，工作人員還能夠通過對 PID 數值調整的方法來保障 液位儀表的正常應用。

（三）壓力儀表故障的維修

壓力儀表故障屬于重大的風險因素，不僅影響著產品的生產質量，更 關乎生產環節的安全性，因此，需要注重對儀表故障的排除，提升石油化 工自動化控制的質量。針對常見的壓力儀表故障，應采取與之對應的維修 方式，如當壓力變送器無輸出時，應實施較為全面的檢查，主要包括對變 送器電源的檢查，觀察是否存在反接問題;測量變送器供電電源，保證 24V 直流電壓;檢查表頭是否損壞;檢查 24V 電源回路是否正常;檢查變送器 電源輸入端連接等。如存在上述問題，在故障維修中，應針對電源輸入進 行調整，保證電源為 24V 直流供電，利用檢測儀表，對回路、輸入阻抗進 行規范，表頭損壞應及時更換，并正確連接電源接線端子，保證故障能夠 被有效排除。

（四）流量儀表故障的維修

流量儀表是對石油化工生產流水線中的商品質量與體積實行檢查，進 行判斷和記錄生產數量。現階段石油化工企業所采用的流量儀表類型非常 復雜和繁瑣，一般情況下，整體性的流量儀表會由于多種原因的影響而造 成數據上的失誤，進而影響到流量儀表檢查的精準度。所以，當遇到流量 測量儀表的顯示數據出現問題的時候，工作人員需要對變壓器進行檢測，保障流量儀表部件中的壓差值的精準性，如果出現故障，就需要檢修人員 對引壓管線進行檢測，排查是不是存在堵塞和空氣積壓等等問題，而且采 用工具實現疏導。

結束語

伴隨著石油化工自動化控制水平的提升以及各類儀表應用數量的持續 增加，勢必會出現更為復雜的故障問題。因此，為保證石油化工生產的有 序性，要注重對不同儀表常見故障的分析，制定與之相應的控制方案，提 升儀表故障的維修效率，降低故障因素所產生的影響，全方位地保障石油 化工生產效益。

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