磨煤機動靜環節能改造研究

馬增平

摘要：近年來，隨著電力市場環境的變化，節能減排、降本增效成為電力市場的主旋律。磨煤機作為耗電量大的設備之一，優化其運行方式、提高可靠性和節能改造的意義尤為重要。基于此，本文對磨煤機動靜環節能改造進行探究，具有重要意義。

關鍵詞：磨煤機;動靜環;節能改造

引言：水泥行業、冶金行業、電力行業的循環流煤粉制備、風磨式磨煤機、雙進雙出磨煤機等是必備的粉磨設備，縱觀現有設備和生產技術水平技術發現弊端較多，產量低時，粉磨電耗偏高，設備維護量大，生產成本高，多數企業希望通過技術改造的方法來解決問題，實現磨煤機的節能改造。但由于一些企業對粉磨新技術解不夠，有的采用一些不適應的技術，使得改造效果不明顯，操作條件低，為解決這些問題，本文展開具體研究。

一、現有磨煤機存在的不足

（一）環流磨煤機

環流磨煤機是一種粉磨倉，經分級機回流的粗粉占臺產量的200-300%。由于回粉量大，直接影響原煤散狀物料的破碎功能，大顆粒物料在磨內停留時間短，達不到理想顆粒被排除在磨外，形成惡性循環，所以即磨削效率降低，循環電機功耗增加，是造成高功耗的原因之一。另外，由于研磨腔平均物料顆粒較大，且粒度不均勻，因此研磨體的平均球徑偏大，對含有大量細粉的物料需要大直徑研磨介質才能進行細磨，可能是因為顆粒大，無法配置小直徑的研磨介質，就研磨介質而言，如果小直徑的鋼球能完成研磨功能，則不使用大直徑的研磨體，因為每噸大直徑磨體的數量遠少于小直徑磨體的數量，因此小磨體的磨削效率必須降低。

（二）風掃式磨煤機

風掃式磨煤機是在循環流磨煤機的基礎上發展起來的，磨機筒體是磨粉機，磨倉物料磨回的方式是靠配置負壓壓力風機產生負壓外拉風拉磨，通過粗粉分離器分級，磨入倉內進行循環磨粉。它的缺點是負壓風機配置的電機功率很大，接近磨粉機的電機功率，因為被風吹走的煤粉不僅是成品，還有200%左右的不合格產品，其中將抽出2mm顆粒，風扇風壓為7000PA，風量應符合要求。在這里可以看出，用于物料輸送和循環的風機功率太大，是機械式提升選粉機功率的數倍。磨削電耗與非磨削電耗為1：1，無用功較多是缺點之一。

（三）雙進雙出磨煤機

該磨機結構優于風掃式磨機，但也存在一些缺點，一方面，第一倉粉磨時會出現大量粗顆粒，磨粉能力分布不均。一倉二倉不平衡，給二倉帶來壓力，磨削效率下降。另外，由于部分大顆粒進入二倉，二倉物料粒度不均勻，使二倉分級球直徑較大，由于大顆粒的存在，可不配置小直徑研磨體，如果小直徑鋼球較小，則研磨體數量較少，研磨效率必定低。磨削功耗一定很高，這是另一個缺點。

以上三種磨機主軸承均為巴氏合金軸承，運行時摩擦阻力力矩大，需消耗電機耗電量的10%左右，而磨煤機為熱風循環，空心軸溫度超過200度，具有對滑動軸承有不良影響，需要大量冷卻油潤滑油站循環冷卻潤滑。潤滑油裂變嚴重，潤滑油消耗量大，生產成本高，缺點較多。

二、磨煤機動靜環節能改造有效途徑

（一）對制漿系統設備進行維護改造

應對制漿系統設備進行維護改造。磨煤機是制漿工段的核心設備，大修應在原有基礎上引入智能加油系統，大齒輪精細維護，現場生產環境能夠得到極大改善，為下一步磨粉機更環保、更高效的清潔文明生產提供強大的新引擎。改造前出口溫度在70℃以上，空煤比在2.8-3.0之間，磨機電流在35-40A之間波動。磨煤機產量增加導致磨煤機溫度下降。首選應取出磨機壓架墊鐵，將磨機出口溫度下限調整為60℃。磨煤機啟動過程中耗煤量小，啟動過程中振動大，所有磨煤機的液壓加載力由5Mpa降低到3.5mpa。

改造后磨煤機運行效果較為顯著，磨機產量可保持在80t/h左右，出口溫度保持在60℃以上，空煤比保持在2.3以下，磨機電流在40-45A之間波動，磨機振動在合理范圍內。同時，機組高負荷運行時，僅需5臺磨機共同運行即可滿足機組需要，為磨機的定期維護創造條件，顯著提高粉磨系統設備的可靠性。在此前提下，磨煤機電耗和單耗顯著降低，磨煤機平均電耗降低0.0487%，平均單耗降低0.64千瓦時/噸煤，為節能降耗提質做出積極貢獻。

（二）及時進行動靜環更換大修

要及時進行煤化工甲烷化B系列技術給水泵兩端機封更換大修，完成技術泵機封完成歷史使命、更換檢查，實現持續穩定運行。之前，泵封使用的冷卻水介質為循環水，運行一段時間后，密封彈簧基本會失效，造成泄漏。因此，可以將密封冷卻水介質改為生產水，并添加脫鹽水介質作為密封沖洗水，泵機的密封維護頻率從一個多月改為600多天穩定運行。隨后，泵開始出現機封回水高溫現象。從現場來看，主要原因是機封內部泄漏，可能是機封運行時間長，動靜環磨損所致。由于現階段處于冬季供電期，保證安裝區設備的穩定運行顯得尤為重要。為使設備運行狀態保持在可控狀態，機械隊應立即對泵進行定期檢查，檢查更換兩側機封。可采用60MW超超臨界燃煤發電機組，針對制粉系統存在的問題，實現機動、靜環等問題進行項目配套，得多項中速動環專利，功耗降低不低于5%，實現增加，實現高負荷下五用一備的安全運行，續為發電企業提供優質的燃燒和粉碎解決方案和服務。

（三）提高施工人員綜合素質

為確保工作能按時順利完成，可以將機器封口工作分為兩組。由于泵體附有管路，內部結構復雜，自由端拆卸比驅動端困難得多。為確保維修安全與質量保證齊頭并進，團隊應選擇維修能力強、經驗豐富的人員作為團隊工作的負責人。任務伊始，工作負責人首先應對全體職工進行安全宣講，維修人員努力克服維修空間狹小、油污嚴重等困難，實現磨煤機的動靜環節能改造。為使泵盡快投入使用，維修人員應盡快完成技術給水泵的密封更換并進行試運行。磨煤機改造應以新能源為重任，始終堅守一線，確保生產穩定，為攻堅戰贏得整體能源和凝聚力，全力以赴。

比如說，針對磨煤機產量不足這一問題，設備管理部門應將其納入黨建項目，組建黨員技術隊伍，積極與設備廠家溝通，聽取電廠專家意見，組織運維專業人士召開專門會議，制定專門的管理方案。為確保改造工作順利實施，施工前，技術專業人員應提前謀劃，聯系施工人員進廠，準備新能源材料，積極協調各方面資源，與相關單位配合，合理分工，采用“白加黑”輪班工作模式。在施工過程中，有條不紊地開展工作，反復調整嚙合間隙和齒輪跳動值，力求調整到最佳性能值，確保設備改造后的最佳運行效果，高效率、高質量完成1A磨煤機節能齒輪的改造。機組啟動后，平均運行電流比改造前降低30A，節能效果顯著。技術專業人員應始終堅持“開源、節流、節能、降耗”的工作理念，發揚“務實專業、開拓創新、敢為人先”的精神，助力節能改造工作不斷進取，追求卓越經營和發展。

（四）調整研磨體的分級

由于氣缸在工作時與滾動軸承線接觸，油量少，油脂變質現象很小。通過查找資料，小鋼廠每年可節省數萬至數十萬元的電費，大型鋼廠每年可節省數十萬至百萬元的電費。經過節能改造后的優勢主要在于：可降低工作電流;降低啟動電流;節省大量潤滑油;年末維修、清洗軸承非常方便;滾動軸承內部也可更換部件。在磨機倉內，磨機尾部設有風篩裝置，降低風掃磨機、環流磨機用于物料提升、分級和循環的風機的風壓和風量和卸料磨，降低風機工作電流，降低電機功率輸出，大大降低磨粉的電耗。同時，也可調整研磨體的分級，增加研磨體的數量，通過研磨效率。解決一倉物料與球比不平衡的形狀，有效控制一倉物料的流量，能夠平衡卸料機一倉及二倉的研磨能力，調整二倉研磨體的級配，調節二倉物料的流量，充分發揮二倉細磨的作用。購買節能球磨機與普通球磨機相比，能夠在三年內實現節能降耗，生產效益可收回購買整機的成本。1噸材料產品的生產成本可降低10%以上。總結：專業技術人員應秉承“敢于嘗試，敢為人先”的創業精神，堅持創新的工作思路，多次與設計單位和廠家溝通，充分研究論證，及時實施磨煤機分段節能齒輪改造和節能改造。

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