核安全設備制造過程中不符合項原因分析

黃慶勇

摘要：核安全設備在核設施運行過程中起著重要的作用，其制造過程中產生的不符合項的處理方式在一定程度上關系到核安全設備質量，所以對不符合的管理需要提起充分的重視。本文從實際情況出發，總結目前部分設備制造單位處理不符合項的經驗，分析了解形成原因，提出應對措施，確保核安全設備質量，為核安全設備在核設施中長期穩定運行起到積極的作用。

關鍵詞：核安全設備制造;不符合項;原因分析

核設施建設與運營管理的首要工作就是保證其運行安全，但是在設備制造過程中，會產生較多不符合項。如何充分利用已經出現的不符合項，總結經驗教訓，防止發生類似的問題，杜絕隱患是關鍵性措施。不符合項控制對于提高核安全有重要意義，所以本文重點分析核安全設備制造中不符合項產生原因，提出改進措施建議，希望能促進設備質量并為核設施運行安全提供基礎。

1“質量保證”與不符合項管理

核設施建設環節，任何環節都會給整體工程質量產生影響。因此，從核安全的角度出發，落實必要的“質量保證”措施，將各個環節有效的銜接與管理，明確工作目的、權限以及職責，保證其相互作用形成整體結構。“質量保證”的目標就是在未來使用過程中達到滿意度的要求而采取的計劃、系統性的行動。

“不符合項”（Nonconformance）是“質量保證”工作中極為重要的質量記錄形式，也是對于性能、文件、程序等方面缺陷分析而產生的某個物項質量變得不可接受的記錄形式。以不符合項的概念進行分析，通常是在某個物項質量變得無法接受或不確定時，在“不符合項報告單”（nonconformancerecords，NCR）中記錄的各項不滿足規范要求的實物。

不符合項在核安全設備制造環節發生率較高，通過采取必要的“質量保證”方式，對于目前的不符合項進行全面分析，總結經驗教訓，做出必要的改進，對于提升核安全設備質量有重要價值。

2不符合項的評審流程

不符合項處理是很復雜的，綜合分析其特點和要素，考慮到各個設備制造單位的具體情況，制造出具備可操作性的管理方法，實現管理水平的提升，管理OPEN狀態的NCR，具體不符合項處理表見圖1。

2.1不符合項的開啟

“不符合項控制程序”規定，全部零部件進行全面質量檢查之后，確定不符合項之后，首先需要進行必要的標記，然后由質檢人員根據實際情況填寫好“不符合項評審單”，提交給相應的管理工作，同時還需要明確相應的不符合項位置、尺寸以及檢測報告等文件，如果語言描述無法達到清晰、準確的要求，還可以附帶照片以清晰表達。

2.2不符合項評審及糾正措施的制定

NCR一旦開啟，就要通過全部部門參與評審，每個部門做好合理評審，并且總結后續處理措施。在不符合項明確之后，各個部門工作人員商討處理措施。對不符合項要做分類處理，如果不可使用，需要更換;如果可以使用，則需要返修、補充處理等方式。明確糾正措施后，立即采取處理措施，由相關責任部門和責任人進行，糾正完畢后，再由相關部門評審確定，合格后方能投入使用。不符合項處理完畢后，各個部門總結經驗教訓，提出相應的預防措施，編制質量改進文件，杜絕類似事件發生。

3不符合項原因分析

通常情況下，不符合項的原因比較容易查明，但是在某個不符合項反復出現時，就必須進行全面性調查，通過下述五個步驟進行：第一，描述問題。對于不符合項進行準確描述，為后續處理提供基礎。第二，要提出“5個為什么”，以真正的了解不符合項發生的原因。第三，應用“是—不是”表格深入調查了解形成原因，見表1。第四，把問題描述和表1各項信息展開全面對比，將問題描述補充完整。第五，與車間生產情況對比核實分析。

4以史為鑒，改進質量

在核安全設備制造過程中，不符合項對于提高總體制造水平有重要幫助，定期組織人員總結經驗教訓，對于今后做出必要的改進，杜絕類似問題發生。當前以某設備為案例展開分析。

（1）零部件加工環節，在從加工前表面R100圓弧過渡到錐面，斜面加工減少30°，導致存在挖溝，深度最大為4mm。

（2）在加工聯軸器鍵的2-ф18通孔時，設計圖紙標記為中心距為230mm，具體加工尺寸為221mm，沒有經過檢驗員確定轉序，導致和相對應的軸上結構存在孔位置偏差的情況。

經過上述分析，上述的案例都是“加工失誤”造成的不符合項，核電制造環節工作人員集中精力，確保各個結構尺寸都達到精度的要求。從這一方面進行分析，技術部門通過分析沒有占據生產周期，也會導致質量有嚴重問題。

5不符合項糾正措施的制定

（1）改進與完善《不符合項控制程序》，將各個流程做好細化分類處理，明確各個崗位的職責與權限，了解不符合項出現的時間點，然后將產品交貨后出現的NCR也納入到不符合流程中控制，以滿足客戶的不同需求。同時，做好已經出現不符合項的控制，實現動態跟蹤管理。

（2）明確質檢人員的責任，落實崗位工作內容，比如根據業主按時提交相應的技術文件，并且按照規定要求做好質量檢查與分析工作。結合不同級別的核電安全設備采取科學合理的應對措施，了解其中影響因素，并且每項工作都有責任人負責，解決存在的問題，檢查多個環節的問題，從而可以杜絕這些問題。

（3）核安全設備加工階段有很多質量問題的發生，需要適當的增加檢驗項目，并且做好明確規定，沒有開展檢驗工作的部件直接進入到下一工序，確保零部件質量達標，保證后續加工階段不會出現不符合項。

（4）嚴格落實裝配檢查工作，裝配前組織人員對于各個部件的質量進行檢查。質檢工程師總體負責檢查工作，完善檢驗項目，使用合適的檢查用具。裝配環節做好螺旋預緊力、間隙的檢查，裝配人員做好裝配環節質量控制，且做好各項記錄。

（5）包裝運輸環節也要做好全面控制，在產品包裝發運前，質檢部門全體員工參與到質量檢查與驗收中，任何問題都要及時解決，決不能出廠，也不能有僥幸的心理，認真對待任何的產品。

（6）全面落實核安全文化建設工作，把總結以往生產制造環節發生的質量問題，將可能發生的危險問題展開全面總結與分析，并且將相關的知識講解文件下發給其他單位學習。通過案例教育，分析形成質量原因，吸取經驗教訓，以便于杜絕類似的不符合項發生，從而提高核安全設備運行水平。

（7）將以往發生問題的經驗深度總結分析，制定切實可行的管理制度和措施，對于某個項目實現全面的總結，了解形成問題和原因，采取有效的應對措施，不會在今后制造中發生類似的問題。

參考文獻：

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