薛君 邱衛 王浩
青島海爾零部件采購有限公司 山東青島 266000
在我國進入信息化時代之后,社會和經濟的發展速度逐漸加快,這為各行各業帶來了更多的發展機遇,工業生產行業在這種大背景下,規模不斷擴大且數量也大幅度增加,傳統的工業生產方式已經無法滿足當前我國日益提升的社會需求,想要獲得更好地經濟效益和社會效益,工業生產企業就必須探索新的發展模式[1]。
PLC技術主要由編程器、存儲器等各項設備組成,因此在實際應用的過程中具有一定優勢。首先,PLC技術是計算機系統與自動技術結合而成的一項新技術,因此,在具體運用過程中具有自動化以及智能化優勢。其次,PLC技術能夠應用于不同類型的機械電氣控制裝置之中,通過進一步優化工作流程,提高工作效率。PLC技術也有較高的兼容性,能夠與各項技術相融合,滿足機械電氣領域在發展過程中的實際需求。最后,通過將PLC技術應用于機械電氣控制裝置之中,能夠提高機械設備在具體運行過程中的抗干擾能力,通過進一步優化機械電氣控制裝置的相關性能,對于推動機械電氣行業發展具有十分重要的作用。
保證PLC技術原理圖設計的精確性和合理性是機械電氣控制裝置應用的根本,科學、合理的原理圖能夠對裝置性能起到提高作用,最大程度發揮PLC技術的應用價值。在設計PLC技術原理圖時要與機械電氣控制裝置結構相結合,準確把握控制裝置的類型及工作原理,使設計出來的原理圖能夠與裝置相匹配[2]。
機械電氣控制裝置中采用先進的PLC技術,應該明確技術的應用類型,確保可以提升機械電氣控制裝置運行的有效性。當前我國在相關裝置中采用先進的PLC技術,主要就是DSC與FCS兩種類型。首先,DSC類型的技術,就是分散控制系統,是將微處理器設備當作基礎部分,運用控制功能,不僅可以有效完成分散性管理工作,還可以進行綜合的協調性管理工作,將PLC技術與機械電氣控制裝置相互整合,通過計算機設備有效控制現場站與監測站,及時發現安全問題與穩定問題,提升裝置運作水平。其次,FCS類型的技術,就是現場總線控制技術,具有通信網絡的相關功能,將其應用在機械電氣裝置之內,可以確保PLC技術與網絡信息技術相互整合,營造出良好的運行環境。在使用FCS技術的過程中,具備一定的雙向性特征,網點的數量較多,數據通道具有多元化的優勢,可以提升裝置運行的自動化水平與智能化程度,增強機械電氣控制裝置運行的效果。
機械控制設備在電氣控制裝置中極為重要。同時,機械電氣控制系統種類繁多,需要較強的PLC系統操控各個機械電氣設備。機械電氣在安全監測裝置中應用 PLC 技術,主要是將傳感系統中獲取的數據向控制中心傳輸,能夠對各個部分的運行情況更加了解。并且,通過數字化的方式,能夠保證運行有序開展。如果機械電氣設備出現了一些問題,安全監控系統則會立即改變自身的工作狀態,對整個系統實行保護作用,并停止運行設備,分析出發生故障的原因,將故障對設備的影響降到最低,進而將對設備的保護水平提升到最高。在應用PLC 技術時,會使用到設備遠程的自動化系統,對控制中心進行統一的監督與管理,從監控內容中了解到設備的具體情況,并借助智能化的分析,合理地調整設備至最佳狀態。此外,在PLC技術的控制下,能夠實現對機械電氣控制設備的實時監測,確保及時發現設備運行中的故障問題。當機械控制設備出現問題后,PLC技術能夠及時對故障問題進行分析,并借助傳感器將故障問題的信息輸送到計算機中,后續由計算機發出對應指令,能夠有效解決設備在運行過程中發生的故障問題[3]。
對于機械電氣控制裝置來說,其中有部分部件是屬于集中式控制系統的,一部分是PLC中央系統,另外一部分是其他類型的機械電氣設備。在正常情況下,工作人員都是依據機械電氣控制的具體要求,通過機械電氣控制裝置與PLC中央系統的連接來完成控制操作的。但在中央結構形式設計基礎上,雖然集成控制系統具備結構簡單、生產流程便捷這一優勢,但其結構形式上卻會存在一定的弊端。具體表現如下:由于集成控制系統中的機械電氣設備是連接結構形式,因此,一旦其中某個機械電氣設備發生故障,整個系統就會陷入癱瘓狀態,此時就需要關閉中央控制機后,才可以對整個集成控制系統實施維修。

總而言之,PLC技術在我國現階段機械電氣控制裝置中的應用是十分重要的。其中,由于PLC系統實現了自動化技術與計算機技術的有效結合,因此其在實際應用中可以對機械電氣設備與其相關的生產線進行穩定的控制,充分發揮其應用優勢。同時,由于PLC技術在機械電氣生產領域中的應用較為廣泛,因此可以進一步促進我國機械電氣行業的發展,更好的優化機械電氣控制裝置的性能,進而推動企業早日實現經濟效益與社會效益的最大化。