風機基礎灌漿工藝的改進

李朋義

中國能源建設集團天津電力建設有限公司 天津 300000

目前風機基礎灌漿結構形式主要為兩種：凸出式（凸出基礎承臺表面）和凹槽式（灌漿部位凹進基礎承臺）。凹槽式一般出現的問題多為裂縫，而凸出式不僅容易出現裂縫、灌漿表面不平還容易出現側邊45°漲裂脫開的問題。

1 灌漿側邊漲裂脫開分析和解決

有的項目在基礎灌漿（凸出式）后一段時間，會發現錨板與灌漿料接觸的側邊有縫隙，裂紋較多，甚至灌漿側邊45°斜坡脫落。針對此現象，在GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規范》7．4．6條中也提出“設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3h-6h沿底板邊緣向外切45°斜角”來規避此類問題。但實際風電項目施工時，受諸多因素限制（如灌漿模板為定制模板，灌漿料廠家一般要求至少一天后才能拆除模板，切除工作難等），一般不會采取此操作。

首先我們分析導致灌漿側邊漲裂脫開的原因有以下幾個方面：

（1）灌漿材料與灌漿錨板材質性能不同，收縮膨脹變形也就不同。

（2）灌漿料一般為微膨脹無收縮材料，因此灌漿料在強度上升期時會有向外膨脹的力，也會擠壓錨板側邊。

（3）灌漿料多為高強度材料，其水化熱較高，此過程中上錨板受熱膨脹會對錨板側邊灌漿料產生推力。④天氣溫差以及養護不到位都會導致應力產生。

因此灌漿側邊漲裂脫掉的原因多為應力破壞，可從消除應力破壞去解決。我們可以采取對上錨板兩側沿著底部貼一層或兩層厚海綿條，緩沖灌漿后產生的應力接觸，可有效解決45°斜坡漲裂脫開的問題，也可防止因漲裂而導致周邊更多的裂紋發生[1]。

2 灌漿模板形式的改進

部分風電項目施工時采用薄鐵片作為灌漿模板，此舉雖看似簡單，支拆方便，成本較低，實際施工時薄鐵片模板搭接有錯臺，尤其是在灌漿過程中，薄鐵片容易被人為碰觸和灌漿側壓力擾動變形，甚至起浮漏漿，進而影響灌漿后的觀感質量，變形較大的則直接影響灌漿底板結構受力。

為保證灌漿過程中模板穩定牢固，能夠承受側壓力，建議灌漿模板宜為槽鋼定制模板（每片可分兩半圓組裝），槽鋼中間可根據需要進行加肋布置，模板高度應比灌漿面高出2-3cm。此模板不僅可以保證剛性，還可以提高支模效率，因模板為按圖紙要求定位尺寸進行加工，可直接組合拼裝，兩人甚至一人都可以較快完成支模，其次還保證了灌漿后表面光滑無錯臺，大大提升了外觀觀感質量[2]。

為了保證灌漿過程中不易起浮漏漿，可根據錨栓大小制作卡扣。卡扣制作可使用10cm長度的槽鋼制作，根據灌漿內外模板定位長度制作兩根φ20以上的鋼筋，把鋼筋與槽鋼上端側面焊接保證焊縫飽滿即可（如下圖），鋼筋焊接時之間的距離應考慮到大于錨栓直徑、小于螺母外直徑。至此，卡扣制作完成。在槽鋼模板拼裝布置完成后，把卡扣套住一對錨栓并壓在模板上端，再使用錨栓螺母、墊片（墊片應為多余的或者自采的）壓在鋼筋上端，適當擰緊即可。根據實際需要間隔進行布置卡扣，使得模板上端受壓均勻，模板不易被人為觸碰或者灌漿側壓力而擾動，從而確保了模板定位可靠準確，模板不易起浮漏漿。

3 灌漿表面裂縫的控制

因風機基礎灌漿料多為C80以上強度，強度較高，水化熱也較大，又因風機基礎灌漿厚度較小（一般小于10cm），灌漿長度較長，灌漿很容易出現裂縫。有的裂縫也有可能與灌漿料微膨脹有關，灌漿料底部與鑿毛的混凝土接觸，中間錨栓布局較密，灌漿料伸入錨栓孔，部分灌漿料在膨脹，部分灌漿料由于被錨固無法體積變形，灌漿料內部從而產生應力。總之影響灌漿料裂縫的原因很多，在GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規范》中條文說明第7．4．6條也提到灌漿料工程中，設備邊緣較容易產生裂紋，雖沒有出現裂紋妨礙使用的工程實例，但裂紋影響美觀。當我們服務工程時，當發現較多裂紋，總給人一種不安全的感覺，因此我們還是要注重灌漿裂縫的控制，盡量減少裂縫的產生[3]。

針對灌漿后容易出現裂縫，在保證灌漿各工序質量的情況下，我們可以采取在灌漿完成時及時在上表面鋪設一層玻璃纖維網格布，壓入灌漿面下覆蓋住即可，在壓入時不可猛按網格布，應輕輕搗入，表面覆蓋一層漿就行。

同時灌漿后及時做好養護，在灌漿表面覆蓋一層塑料薄膜，貼緊蓋嚴，并用土料等壓實。養護時還應考慮加鋪毛氈保水養護，既可以防止陽光暴曬，也可以防風吹干，保證了水分不流失。溫度較高時可以在毛氈上灑水，冬期施工時不可灑水，應保溫保濕養護，必要時可在上方整體密封一層塑料布，可有效較少灌漿裂縫的產生。

4 結語

綜上，我們在風機基礎灌漿保證各工序嚴格執行的同時，按照規范和灌漿廠家指導要求，并對上述工藝的應用，可有效保證風機基礎灌漿整體效果和減少裂縫的產生。