陳鳳波
(大慶油田有限責任公司天然氣分公司,黑龍江大慶 163411)
化工企業涉及到的多類生產設備中,往復壓縮機屬于核心范圍內的裝置,為保證企業的生產活動能夠順利進行,需要盡可能維持往復壓縮機的正常運行狀態。和其他類型的壓縮機對比發現,前者的工作情況更加復雜,并且會在摩擦作用下造成零部件嚴重損害,故障發生率居高不下。
壓縮機可以將低壓氣體轉換成高壓氣體,在壓縮機組中得到了廣泛應用。壓縮機設備具有很多種類,如離心式、螺桿式和往復式等,都有各自獨特的結構優勢。從整體而言,壓縮機都是由定子與轉子兩部分組成,定子又分成隔板、軸承、密封和機殼等部件,轉子則包括了聯軸器、葉輪和主軸等部件[1]。往復式壓縮機多是從吸氣管處吸進低溫低壓的氣體,由電機帶動活塞進行壓縮,然后將形成的高溫高壓氣體從排氣管排出,給制冷循環帶來源源不斷的動力。
工作時,介質氣通過高速旋轉中的葉輪,提高壓力與速度,并將原動機的機械能逐漸轉換成氣體動能和靜壓能,并在擴壓器的作用下,增大氣體的流道面,讓前方氣流速度下降。這樣就能在后方氣體不斷涌出的時候,將氣體動能轉化成靜壓能,最終實現增壓的效果。
大型壓縮機組的多個轉子間,會因為設備安裝誤差、基礎沉降和熱膨脹等因素影響,導致各自軸線出現不對中情況,很容易引發一系列嚴重后果,使壓縮機的振動狀態出現異常,無法維持正常的穩定運行。
閥片的作用是關閉或開啟閥座通道,大部分的閥片是片狀形態,在實際運轉中容易出現兩類荷載損毀現象:①閥片兩邊有壓力差異時會出現均布荷載,荷載隨氣缸內部壓力的變化而改變,可能因為交變荷載導致閥片彎折過度而損壞,進而在閥片上形成環向裂痕;②閥片和升程操控器碰撞而出現碰撞荷載,由于壓縮機在實際運行中不斷產生碰撞,閥片必定會彎折形變,形成徑向裂痕[2]。
氣閥壽命在很大程度上影響彈簧運行效果,在設計階段會依據氣閥本身的需求來選擇彈簧,要保證氣閥的正常啟閉,最重要的就是要控制好彈簧質量。目前,環狀閥片基本都搭配塔形彈簧,壓縮機在工作中開啟閥片時,就會盡可能增強彈簧彈力作用,減輕閥片遭受的沖擊,延長彈簧使用的年限。
各種往復壓縮機需要根據實際情況來選擇恰當的氣閥型號,才能保證壓縮機的運行更加穩定、可靠。其中,環形閥是最為常見的一種氣閥類型,其在開啟與關閉的過程中,整個氣閥形成的阻力比較小,操控也很便捷,并具有足夠的應用時限,構造的牢固性也很好,運行的安穩性相對較強[3]。
為延長壓縮機的使用年限,需要做好充分的日常維護工作,相關人員要加強對各項設施的檢修,不僅可以在很大程度上減少易損毀零件的碰撞,還能有效預防運轉過程中的故障。在日常維護中,要依據嚴格的標準加固螺絲結構,使整個配合面更加平整,盡可能避免由部件維護不合理引發嚴重的噪聲與振動。
在安裝壓縮閥之前,應仔細檢查和清潔壓縮機內部的各種零部件,若存在異物,要盡可能采取有效的方式做好清潔工作,以便下次安裝。完成閥門組裝后,要展開有效的檢查,將閥座正確放置,依據彈簧孔的位置調整彈簧,將提升限制器放到螺栓孔中和彈簧對齊,最后旋緊螺母結束組裝。完成配置后檢查閥門,確保閥門上升保持均勻和無粘連。
在長時間運行后,壓縮機會產生很多帶液,日常維護過程中,要在開啟壓縮機之前清潔干凈氣缸內的帶液。當壓縮機中有較多帶液量時,容易導致氣閥發生故障,有效減少壓縮機帶液量就顯得很有必要。為了有效減少分離罐中積存的帶液,一般采取強化壓縮機進行氣液分離的手段,如增大氣液分隔面積,及時將分隔出來的物質排除掉,這樣能夠有效避免帶液進入壓縮機內[4]。
壓縮機的應用需要以裝置特點為依據,制定將定期維修與動態養護有機結合的管理制度。相關部門要合理分析設備的維護信息,重點監測故障易發部位的氣閥,逐漸對數據展開動態跟蹤,有效預判氣閥的使用壽命和故障等,最大限度保障氣閥運行的安全性和穩定性。
為保證壓縮機運行的高效性與穩定性,做好各項參數的檢測工作十分必要。通過監測和記錄排氣溫度、潤滑油的壓力和電機的電流等參數數據,可以有效檢測壓縮機的運行狀態與各項工藝參數,借助這些參數在時間軸上展開合理的對比分析,更加直觀科學地監測壓縮機工作狀態[5]。
在氣缸上安裝振動傳感器,可以通過波形信號對設備各部位運行狀態進行有效診斷,如磨損情況就是常用的工業檢測項目,在分析多個部位振動信號的基礎上,能夠合理判斷出相應的故障情況。目前具備的檢測工具精準度不高,傳感器的可靠性不強,檢測成本投入也很高,所以該方式并沒有得到廣泛應用。
在大型工業設備中,往復壓縮機是不可或缺的一部分,很容易出現設備故障,需要加強對故障的監測與診斷力度,盡可能保證設備安全運行,推動相關工作的順利開展。