化工離心泵的日常維護管理

陳小虎

（天偉化工有限公司，新疆石河子 832012）

0 引言

在社會經濟高速發展的背景下，化工企業工藝技術不斷更新換代，對化工離心泵工作性能和穩定性提出了更加嚴格的要求。化工離心泵作為化工生產中的常用設備，其運行是否穩定關系到化工生產的效率和質量。因此，加強日常維護管理，降低設備故障率至關重要。

1 化工離心泵工作原理

在化工生產中，化工離心泵的作用不言而喻，且分布范圍較為廣泛。化工離心泵在運行過程中若出現故障，就會使化工生產效率和質量下降，不利于化工企業經濟效益的提升。故企業應加強日常維護管理，還需明確其工作原理，只有這樣才能為離心泵的維修和養護創造有利條件。

化工離心泵的原理是利用泵軸轉動葉輪產生的離心力作用吸入和排出氣體。具體表現為離心泵在運轉過程中，由電機驅動泵軸、葉輪運動，產生離心力，在葉輪內的物料會在離心力作用下脫離葉輪進入壓水管道，與此同時葉輪中心區域會變為真空區域，最終在內外壓力差的作用下，液體進入泵體，通過這種方式，實現傳輸目的[1]。

2 化工離心泵的結構

離心泵主要由葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環和填料函等6個部分構成。在這些部件中，葉輪屬于核心部件，其高速旋轉產生的動能，可以滿足液體傳輸的需要。目前，常用的葉輪結構以閉式葉輪、全開葉輪和半開葉輪為主。試驗分析后得知，相較于其他兩種葉輪結構，閉式葉輪結構效率最高，建議化工企業盡量選擇閉式葉輪。泵體由高強度外殼組成，能夠固定和支撐機器。軸承是發電機和聯軸器之間的連接件，其抗扭性非常強。離心泵軸承的主要作用為支撐，可以對泵軸起到支撐作用，其余部件雖然屬于附屬部件，作用卻不容忽視。

3 化工離心泵日常維護管理方法

化工離心泵作為現代科學技術的產物，具有質量好、穩定性強、耐腐蝕和耐高溫等優點，在化工生產領域應用較為廣泛，將其作為危險物的運輸泵，可以減少運輸成本，是化工生產作業必須采取的方式。但是化工離心泵在生產過程中也存在故障，為此，采取有效的技術措施和維護管理方法，處理并及時消除故障隱患，具有十分重要的意義。下面分析化工離心泵的常見故障診斷和處理方法，并在此基礎上提出日常保養建議。

3.1 常見故障的診斷和處理方法

3.1.1 機械密封失效

密封效果對離心泵的影響不容忽視，如果離心泵的密封效果較差，其工作效率和安全性能就會受到影響。具體表現為離心泵無法吸入、不出水和出水揚程不足，導致企業實際生產需求無法得到滿足。查閱文獻資料后得知，導致離心泵密封失效的原因分別是密封圈失效、彈性元件失效和動靜環失效。

（1）密封圈失效。此類故障常見于年久失修的化學離心泵，具體表現為離心泵密封圈因長期得不到養護而老化。此外，密封圈嵌入溝槽和密封圈形式不對，也是導致密封圈失效的原因。尤其是應用于化工生產領域的離心泵長期接觸油料，油料具有氧化腐蝕性特點，會導致密封圈在氧化作用下的膨脹速度加快，受到摩擦后，密封圈老化速度隨之增加。針對此類現象，建議化工生產企業選擇合適的密封圈，使其具備抗氧化性和耐高溫的特性，這是延長密封圈使用年限的重要舉措。同時，安裝密封圈時，要確保密封圈能夠被有效嵌入到溝槽之中，以增強密封效果。密封圈作為離心泵損壞率最高的部件，化工企業應做好部件儲備工作，此類部件不宜被陽光直射，盡量將其存儲在陰涼區域，避免性能受損[2]。

（2）彈性元件失效。誘發彈性元件失效的原因包括斷裂和彈性失效。以某企業為例，企業使用的化工離心泵在運行一段時間后突然發生振動故障，技術人員首先檢查連接管線和填料函密封效果，未發現問題。檢查發現離心泵支座與地面固定不牢是引發故障的主要原因。具體表現為離心泵由于缺少支撐力，在實際運行階段發生劇烈波動，彈性元件在壓力作用下斷裂，最終導致離心泵受損，無法保持正常運行狀態。此外，彈性元件熱處理質量不達標和年久失修，同樣會發生類似故障。為此，化工企業應及時更換存在斷裂隱患的彈性元件，從而在源頭上消除故障隱患。在檢查過程中，還要關注彈性元件的結垢情況。如果發現彈性元件的結垢情況較為嚴重，技術人員可以采取添加潤滑油和沖洗的方式清除油垢。

（3）動靜環失效。導致動靜環失效的原因分別是密封圈鑲嵌位置結垢、離心泵啟動預熱過快和彈性元件壓縮比超標。密封圈鑲嵌位置結垢是指動靜環在油垢影響下脫落。技術人員應采取堆焊方式處理鑲嵌位置，如果處理效果不佳，則使用密封膠粘結，使動靜環緊緊依附于安裝位置。預熱過快會加大離心泵的抽空和振動頻率，導致動靜環表面石墨容易破碎和脫落，這也是造成離心泵液體泄漏的重要原因[3]。

3.1.2 離心泵聲音異常和振動幅度過大

離心泵在正常運行時，泵體振動幅度較小，且內部不會出現異常聲響。如果泵體出現大幅度振動，且存在異常聲響，表明離心泵存在故障。此時，應立即停止離心泵的運行，并對其進行全面檢查。明確故障成因后及時處理，否則，離心泵可能會因損壞過于嚴重失去維修價值，不利于化工生產穩定進行。查閱資料得知，上述異常現象的原因可以分為以下兩類。

（1）機械原因：①地腳螺絲松動，使離心泵與支座的穩定性下降。這樣離心泵在運行過程中就會因為缺少支撐而振動，如果處理不及時，會導致離心泵內的部件在振動作用下損壞；②葉輪松動。葉輪松動應及時校正和緊固，避免葉片受損；③泵軸與電機軸同心度存在偏差，使二者之間摩擦加劇，并發出異常聲響，如果處理不及時，泵軸和電機軸非常容易報廢；④轉子松動，此類故障多發生于離心泵和電機中。轉子松動后，其轉動會陷入失衡狀態，如果處理不當，電機軸和泵軸容易斷裂。

（2）水力原因：①離心泵運行位置錯誤，導致液體流量出現異常變化，具體表現為時大時小，離心泵也會在液體流量變化的影響下發生振動；②異物進入離心泵中，可能會堵塞機體和磨損葉輪。在葉輪與異物摩擦過程中，就會產生異常聲響；③離心泵吸程遠超標準值，在吸程作用下流經葉輪的液體會不斷生成氣泡，這些氣泡會在出口處消失，在這一過程中泵體會異常振動；④液體吸入池設計存在缺陷，具體表現為液體吸入管路處設置不合格，液體在被吸入過程中會產生旋渦，在共振作用影響下導致離心泵不斷振動。

3.1.3 電機故障

電機故障是誘發離心泵各類故障的重要原因，主要體現在以下兩個方面。

（1）電機轉子無法保持平衡，此類故障較為常見。除此之外，轉軸和輪盤之間的偏心現象，具有相同效果。發現故障后，技術人員應在第一時間內處理，保證離心泵正常運行。

（2）電機定子和轉子出現振動，除電機自身質量缺陷外，電機缺相，各相電源不平衡，也是故障成因。技術人員應及時檢測電機運行負荷，如果發現負荷異常應及時調整，以消除故障隱患[4]。

3.2 日常保養和維護措施

通過上述分析可知，導致化學離心泵無法正常運轉的故障類型包括機械密封失效、離心泵聲音異常、振動幅度過高，以及電機故障。這些故障可以通過日常維護和保養而規避，為此，以下提出幾點化工離心泵日常維護和保養建議。

3.2.1 日常保養

在化工離心泵運行階段，企業應定期組織作業人員對其進行檢查，為消除故障隱患創造有利條件，這是確保離心泵穩定運行的重要舉措。檢查流程：首先，作業人員需要在離心泵啟動前，重點檢查離心泵的地腳螺絲，如果發現其牢固性不好，應使用工具擰緊。與此同時，還要檢查離心泵內的液體加注情況、液體進出口管線連接是否合理，以及離心泵電壓運行狀態。通過采取預防性檢查措施，實現防患于未然的目的。在離心泵預熱啟動后，應重點關注離心泵的運行狀態，通過觀察來確認其是否發生泄漏。發現泄漏故障后，應通過維修或更換離心泵的方式進行補救，確保化工生產的連續性。同時，還要觀察吸入液體池內液面變化情況，如果液面較低應及時處理，杜絕發生離心泵抽空現象。

3.2.2 周期性維護

周期性維護是指在一定周期內，企業對離心泵進行的維護和保養。具體措施是停機拆卸離心泵，對其各部件進行全面檢查。發現無法正常使用的部件，需及時更換，同時，還要測量設備運行參數和各部件間的縫隙，并與設計參數對比，根據對比結果調整即可。最后，還要定期更換潤滑油和填料，使離心泵始終保持在穩定運行狀態。

4 結論

在社會經濟高速發展背景下，化工生產企業迎來了發展契機，呈現出良好發展態勢。同時，化工企業應采取有效措施，降低生產成本，以獲取更高經濟效益。化工離心泵作為化工生產不可缺少的設備，其運行的穩定與否關系到企業生產效率和質量，具體表現為機械密封失效、電機故障等現象，導致企業維修成本增加。為此，建議企業以化工離心泵日常維護管理為切入點，降低離心泵故障率，加強成本管理效果。