一種加長灌漿套筒的生產實踐

張耀飛，李曉明，蔣妹芹，蘇建鋼，劉善江，朱宏偉

（蕪湖新興鑄管有限責任公司，安徽 蕪湖241002）

日常所說的灌漿套筒，其實是由專業的套筒、配套灌漿料已經相應的鋼筋組裝，這三部分進行有機的結合組成的結合體，在進行具體的鋼筋連接過程中，將相應的快硬無收縮灌漿料進行快速的注入和使用，通過各個很好的相互黏結咬合作用，能夠有效的使得鋼筋與套筒進行很好的連接。針對于套筒灌漿接頭而言，其本身有很多優點，例如其可靠性非常的高，除此之外這種材料的適用性也相對的較廣，同時在安裝的過程中相對的方便操作等。灌漿套筒連接技術適用于鋼筋混凝土結構工程、鋼結構工程、橋梁工程、海上石油開采平臺工程、近海風力發電塔等領域。因為工程實踐以及相應的技術進步而產生了灌漿套筒連接技術，這是一種區別于傳統技術的新型鋼結構連接方式，對于傳統的技術缺點進行了很好地彌補，在擋墻的社會取得了廣泛的應用[1]。

1 鑄造工藝方案

灌漿套筒種類較多，本批次試生產的總長為813 mm，依據灌漿孔位置又分為40/60（mm），40/120（mm），40/150（mm）三個規格，該產品材質為QT 550-5，鑄態使用。主體尺寸為Φ95 mm×813 mm，最小壁厚7 mm，最大壁厚11 mm，要求壁厚偏差小于1 mm，表面不允許明顯鑄造缺陷。

通過UG和華鑄InteCast軟件，對幾種鑄造方案進行了模擬，從而可以很好的確定基本的鑄造方案[2-3]。其中要點有：一箱四件，水平分型，排漿孔置于下箱，由砂芯形成。采用開放式澆注系統，管身較長，為避免冷隔，每件4個內澆道。每箱澆重100 kg，每個鑄件質量15 kg，工藝出品率為60%。考慮砂芯長度與直徑關系，為避免澆注過程中砂芯斷裂導致壁厚偏差大，在砂芯中間位置放置芯撐。

2 鑄造生產關鍵環節控制

2.1 型砂控制

采用SZG285強力轉子式混砂機，表1為生產過程中型砂范圍。

表1 灌漿套筒型砂性能范圍

通過使用“氣流預緊+壓實”的靜壓造型技術可以很好的生產精度高的鑄件。這種著名的蘇鑄全自動靜壓生產線造型各項技術都已經達到國際水平[4]。表2蘇鑄造型主機主要工藝參數。

表2 蘇鑄造型主機主要工藝參數

2.2 鑄件各性能檢測

在進行相應的檢測時采取澆注試樣每包1根，主要對其中的成分、尺寸、金相等內容進行相應的檢測。

2.2.1 化學成分檢測

使用ARL3460光譜儀進行化學成分分析，下頁表3是某包次試樣的化學成分。

2.2.2 金相檢測

針對于QT 550-5鑄件，一定要認真地對其鐵素體珠光體含量進行詳細的檢測。對于鑄件的原材料使用要進行嚴格控制，對于其球化、孕育工藝進行認真的分析，圖1和表4某包次試樣金相檢測結果。

2.2.3 力學性能檢測

表3 某包次試樣的化學成分

表4 某包次試樣金相檢測結果

圖1 金相檢測結果

灌漿套筒連接技術適用于鋼筋混凝土結構工程、鋼結構工程、橋梁工程、海上石油開采平臺工程、近海風力發電塔等領域，表5某包次試樣力學性能檢測結果。

3 結語

根據具體的已有經驗和基本的實踐，通過鑄造CAD-CAE技術的良好使用，對根本的鑄造工藝進行了明確。生產中對于各個環節進行良好的把控，生產QT 550-5灌漿套筒。本次實踐工作有效地提出了新經驗，為今后的相應工作奠定良好基礎，幫助企業實現了經濟新增長。

表5 某包次試樣的力學性能檢測結果