流程行業備件采購計劃流程研究

王 剛

（首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司，河北 唐山）

隨著企業管理的深入，設備管理體系建設逐漸成為企業管理不可或缺的一環。特別是備件，由于其需求量的不確定性，更是設備管理關鍵要素和主要難點。伴隨著現代工業技術的不斷進步與發展，特別是大規模工業流水線的出現，生產節奏不斷加快，流程銜接更加緊密，使企業的效益進一步提升。由于設備的大型化、集成化、越來越復雜，設備管理難度越來越大，設備故障對企業生產經營所帶來的損害也越來越大。與此同時，現代生產設備的更新換代，特別是前沿技術的推廣應用，使得生產設備的價值越發昂貴，備件體現出更新速度快、價值升高的特點。為了連續作業，企業通常會保證一定儲量的備件，規避作業裝置停機帶來的損失。但如果備件庫存金額較高，占用大部分流動資金，則對企業影響較大。所以管理者要以追求零庫存作為企業的長期目標，以尋找并改善瓶頸環節作為企業的短期目標[1]。

1 企業備件庫存現狀

大部分流程性行業采用的備件采購計劃模式仍是基于點檢定修制，這種模式完全依賴于設備管理人員和技術人員對設備狀態預測的經驗以及備件消耗、供貨周期掌握，所以備件采購人員發出的采購計劃在實時性和合理性方面，從一定程度上來說不夠嚴謹。特別在冶金企業建成投產初期，新設備處于磨合周期內，呈現較重的不穩定性，故障多發，另外巡檢人員、點檢人員對新投運設備認識不夠，管理經驗不足，導致對設備運行參數敏感度不夠。同時由于對備件消耗特性、加工周期等因素掌握不足，導致大部分人員為保生產順行、縮短事故處理周期，現場人員在制定備件需求計劃時往往忽略設備裝容量，盲目提報大量備件，對于備件占用庫存資金影響的經濟效益卻視而不見。隨著現代企業現代化、自動化、信息化程度的提高，維持生產順行所需存儲備件種數量也呈上漲趨勢。

備件采購計劃的不準確性是造成庫存量增大的直接原因。現場提供備件需求計劃是采購人員完成采購、避免缺貨發生的依據。但是由于現場備件需求計劃編制人員對備件生命周期管理失職、消耗周期預測不準確導致對于需量的預測失去參考價值。同時，在編制及審定備件需求計劃時經常發生準確性差、時效性差等問題，致使整個備件采購流程中的各個用戶都無法找到真實的備件需求量[2]。

2 點檢定修制與離線點檢系統

點檢定修制是目前比較流行、實用的設備管理方法。其目的是通過周期性的對設備設施開展的巡視監察，對設備狀態精準掌控，對于已經出現或可能出現劣化的設備設施組織計劃性檢修的實施，以提高設備性能或功能精度。這種事前維修的方式，可以使設備出于長期受控狀態，同時這種方式也能在企業的生產、檢修、費用多種管理中起到聯系作用，實現設備計劃檢修、設備穩定運行、降低生產成本多個作用。點檢定修制是指按照點檢結論開展計劃性檢修的方式，是目前主流的設備管理方式，但是同樣面臨以下問題[3]：

1）設備狀態獲取能力不足：基本感官點檢的方式，信息收集方式單一，點檢信息的記錄、流轉依賴與紙質臺賬，流程低效、記錄不易保存；同時因為錄入人員不同，造成問題描述不一致，影響事件的嚴謹性。

2）設備狀態信息只能通過手工臺賬的方式予以保留及信息傳遞，信息的全面性與真實性得不到保證。

3）備件采購人員無法及時獲取設備狀態信息，采購與設備管理脫節，信息掌握不對等。

4）設備信息積累和共享無法實現：大量的設備歷史信息缺乏有效的保存和管理，特別是點檢人員在制定檢修計劃的同時，無法參考前期管理經驗。

為解決此類問題，多數企業上線離線點檢系統，依托公司內三級網絡，以平臺數據庫為基礎，各部門內點檢人員將轄區內設備點檢信息上傳至平臺服務器，實現設備信息的共享。離線點檢系統主要由三部分組成，即平臺服務器、點檢工作站、離線點檢設備。服務器負責存儲點檢路徑、點檢標準及點檢數據，離線點檢設備又分為手持點檢儀與信息紐扣，在點檢周期內由手持設備觸發信息紐扣，并進行采集數據的錄入，流程見圖1。

圖1 離線點檢系統業務流程

3 依托離線點檢系統的采購計劃

離線點檢系統與公司倉儲系統的平臺整合后，可實現基于離線點檢的設備采購計劃，實施步驟如下[4]：

1）離線點檢系統中需要具有完備的基礎數據，由設備專業點檢人員對成套設備、單體設備進行零部件拆解，拆解過程中要精準記錄所有設備零部件型號，非標件要進行必要尺寸的測量，并對零部件進行多角度照片記錄，作為后期編碼及點檢部位的基礎數據維護在點檢系統中。

2）設備管理人員及點檢人員根據備件品牌、消耗周期、制造周期、裝容量等因素共同確定所有零部件最低及最高庫存量，錄入備件采購系統（影響最低庫存量的因素：維護質量、備件品牌、裝容量、備件壽命）。并嚴格按照對易損易耗件、常換件、非常換件、事故件的界定進行裝容量統計，制定采購周期，充分考慮公司內物料分類原則，做到可以從加工周期、消耗周期、修復周期等多角度分析。

3）由設備采購管理部門根據備件特性（價值、壽命等）對屬性進行分類，并采取不同的供貨方式。

4）設備點檢人員通過離線點檢系統制定點檢路線、點檢標準。標準制定原則首先要明確被點檢部分需要預防性維護、修復、或更換。必須要有規范化的設備點檢標準，精確點檢內容。

5）設備點檢人員利用點檢儀器，根據制定的標準化點檢內容，準確記錄設備損零部件在線信息，定時或不定時上傳至離線點檢服務器。

6）備件采購系統讀取離線點檢系統信息，捕捉點檢記錄中需要更換零部件信息，根據現有庫存量及消耗周期，自動生成損壞零部件的備件計劃。

7）備件采購計劃按流程線上返回至點檢人員，由點檢人員進行備件型號、采購數量、到貨時間的確定，根據備件類型，確定采購方式，確保備件到貨及時準確，具體流程見圖2。

圖2 基于離線點檢的設備采購計劃流程圖

4 結論

基于離線點檢的采購計劃，降低了人為提報計劃造成的編碼重復、型號不準等問題，大量減少機械性工作。同時也對離線點檢系統主數據維護及庫存系統的準確性提出了更高要求。企業在實施過程中可與多種分類法相結合，針對不同類型備件自動選用相適應的儲備定額與采購模式。真正做到庫存結構、采購計劃與生產實際相結合。