金鼎鑄造設(shè)備應(yīng)急保障維修的分析與改進

王文彬

（陜西金鼎鑄造有限公司，陜西 寶雞 722408）

企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的管理、運行、維修保障是設(shè)備管理部門的主要職能。尤其在傳統(tǒng)企業(yè)，基于生產(chǎn)優(yōu)先原則，且生產(chǎn)訂單飽滿，生產(chǎn)設(shè)備并無確定停機時間，給設(shè)備保障和維修帶來了極大的困難和挑戰(zhàn)。在設(shè)備定期維修不能正常開展生產(chǎn)的情況下，設(shè)備應(yīng)急維修就顯得尤為重要，如何能高效、經(jīng)濟地開展設(shè)備應(yīng)急維修，是近年來陜西金鼎鑄造有限公司（全文簡稱金鼎公司）在設(shè)備管理方面較為重要的探索和研究方向，雖然目前已取得了一定成效，但依然存在一些不足，急需改善。

1 金鼎公司生產(chǎn)設(shè)備概況

金鼎公司設(shè)備是以造型主機為核心的生產(chǎn)線設(shè)備總成，以及以單體熔煉爐為主的設(shè)備構(gòu)成。造型生產(chǎn)線設(shè)備具有動力源以液壓系統(tǒng)為主、生產(chǎn)作業(yè)連續(xù)性強、型砂對單體設(shè)備內(nèi)襯磨損嚴重等顯著特點。中頻熔煉爐工作電壓、電流高，熔煉過程中設(shè)備存在一定風(fēng)險，對設(shè)備的整個電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)運行的可靠性要求高。

整條設(shè)備生產(chǎn)線處于現(xiàn)場粉塵和蒸汽居多的工作環(huán)境，眾所周知，對于機械、電器設(shè)備而言，這兩大環(huán)境不利因素對設(shè)備電氣線路、元器件、機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位（特別是軸承）都會造成很大損害，影響其正常的使用壽命。同時也給設(shè)備的維修、維護工作帶來不便，例如，軸承的潤滑與更換的標準要求是盡可能在干凈、粉塵少的環(huán)境中進行，但實際上，往往在現(xiàn)場進行該維修項目，故不可避免帶來一定的粉塵污染，從而對設(shè)備的使用壽命造成一定影響。

目前，金鼎公司各生產(chǎn)分廠設(shè)備科下轄設(shè)備維修組，每組再按片區(qū)劃分責(zé)任區(qū)域來實現(xiàn)包干，維修工執(zhí)行兩班倒的設(shè)備維保作業(yè)模式，其中白班為主、夜班為輔。維修工承擔(dān)本區(qū)域設(shè)備突發(fā)故障的維保、區(qū)域內(nèi)設(shè)備專業(yè)點檢、備件計劃的申報、計劃性檢修項目的完成等主要工作。

但是，由于生產(chǎn)計劃任務(wù)飽滿，設(shè)備生產(chǎn)以滿足生產(chǎn)訂單任務(wù)為主，生產(chǎn)時間連續(xù)性與設(shè)備自身周期維修管理沖突嚴重，給設(shè)備管理系統(tǒng)人員的日常維修帶來很多困難和挑戰(zhàn)。

2 設(shè)備應(yīng)急維修制的執(zhí)行情況

設(shè)備應(yīng)急維修制是目前金鼎公司在生產(chǎn)訂單量大的實際狀況下采取的一種有效手段，可在特定極短的時間內(nèi)對故障設(shè)備進行修理，整個執(zhí)行過程迅速、準確，可實現(xiàn)有效搶修，并能最大限度地減少停機損失，降低維修成本。該制度建立在各分廠設(shè)備科維修組人員大工作量及高效率上，因此，該制度的執(zhí)行對維修人員的維修技能、職業(yè)素養(yǎng)以及設(shè)備科綜合管理水平、實施組織都有著很高的要求。

目前，金鼎公司執(zhí)行的應(yīng)急維修制度中，檢修計劃的具體執(zhí)行方式分為《月度檢修計劃》及《日常應(yīng)急檢修計劃》兩大類?！对露葯z修計劃》的主要內(nèi)容：在日常設(shè)備點檢、隱患排查的基礎(chǔ)上，提前制定好需要處理的設(shè)備檢修項目，收集、整理完成后，編制《月度檢修計劃》上報至設(shè)備管理部批準執(zhí)行，月初下發(fā)，按月完成；利用設(shè)備工藝停機時間、設(shè)備故障停機時間、其它停機時間來完成整個執(zhí)行過程，即充分利用各種臨時停機時間，盡可能在月度周期內(nèi)完成檢修項目?！度粘?yīng)急檢修計劃》是針對日常專業(yè)點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障及隱患需要即可停機處理的項目而編制的緊急維修計劃，是設(shè)備應(yīng)急維修的重要組成部分。

檢修計劃的編制是應(yīng)急維修的第一步，重點在檢修計劃項目的過程執(zhí)行，設(shè)備要維修，生產(chǎn)設(shè)備必然要停機，尤其是在生產(chǎn)時間滿負荷狀態(tài)下，設(shè)備停機作為一個核心要素就顯得非常關(guān)鍵。長期以來，經(jīng)過金鼎公司設(shè)備管理部與各分廠在實踐中的探索，形成了“一點帶面”的應(yīng)急檢修模式，就是充分利用每次的設(shè)備停機時間開展全范圍、大面積、各區(qū)域聯(lián)動的設(shè)備檢修作業(yè)，以提高設(shè)備停機期間設(shè)備維修項目的利用率，尤其是在執(zhí)行《日常應(yīng)急檢修計劃》單點設(shè)備故障處理時，這種其他區(qū)域聯(lián)動處置的檢修作業(yè)模式的應(yīng)用更為突出。

各分廠設(shè)備應(yīng)急檢修的執(zhí)行過程由設(shè)備科統(tǒng)籌組織，合理組織人員開展搶修作業(yè)，整個執(zhí)行過程受時間因素制約，因此，檢修作業(yè)人員需有較高的作業(yè)效率，以更快完成檢修作業(yè)，設(shè)備科則需要采取備件統(tǒng)籌、班組間人員跨區(qū)域調(diào)配、生產(chǎn)班組人員全力配合等組織措施來予以有效保障，從而最大化完成檢修作業(yè)任務(wù)。

充分發(fā)揮“操檢合一”的設(shè)備維保理念，目前金鼎公司各設(shè)備科下轄維修班組人員的配比率（設(shè)備數(shù)量/人員數(shù)）為50∶1，專業(yè)檢修作業(yè)人員數(shù)量嚴重短缺?；诓僮魅藛T對設(shè)備檢修的作用，為提高人員利用效率，要求崗位操作人員必須掌握簡單設(shè)備維修項目的技能，以作為專業(yè)設(shè)備檢修人員的輔助力量，并在實際執(zhí)行過程中發(fā)揮好的補充作用。

3 設(shè)備應(yīng)急維修制存在的不足

在設(shè)備應(yīng)急檢修狀態(tài)下，由于受停機時間約束，目前設(shè)備檢修項目處置的方式為應(yīng)急維修，在一定程度上，因檢修項目完成的結(jié)果帶有一定的臨時性，而不能從根本上做到故障的徹底根除，降低了設(shè)備運行的可靠性、縮短了設(shè)備使用壽命。

由于設(shè)備停機時間存在很大的不確定性，且時間較短，給檢修計劃執(zhí)行的組織、準備帶來極大的挑戰(zhàn)，在實際執(zhí)行過程中極易出現(xiàn)人員準備情況不足、備件保障不充分、執(zhí)行結(jié)果打折扣的現(xiàn)象。

生產(chǎn)線設(shè)備故障問題源源不斷，使得班組檢修人員長期處于“救火員”狀態(tài)，人員任務(wù)量大，檢修人員精力長期過度消耗，因此檢修人員無法參與到更多的設(shè)備點檢及日常管理當中去。

備件供應(yīng)不能充分保障。由于專業(yè)檢修人員重心偏移，設(shè)備專業(yè)點檢水平不能得到充分發(fā)揮，對實際存在隱患的零部件不能第一時間發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致備件緊急采購數(shù)量較多，給采供系統(tǒng)造成很大壓力。

由于設(shè)備檢修項目重復(fù)率高、檢修質(zhì)量低，導(dǎo)致檢修人力資源、備件耗費大，經(jīng)濟性差，設(shè)備綜合維修成本高。

4 未來以“TPM”為主導(dǎo)的設(shè)備應(yīng)急維修的改進措施

按照全員生產(chǎn)維護（TPM）核心小組管理模式完善各層級小組建設(shè)，建立以生產(chǎn)班組長為核心的第一層級小組，完善生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)設(shè)備的“雙職能”，要求班組長具備設(shè)備點檢、故障排查、備件申報的職能，充分發(fā)揮“操檢合一”的崗位職能模式，為專業(yè)檢修人員減負，使檢修人員的重點職能角色得以充分發(fā)揮。

完善各分廠設(shè)備科人員架構(gòu)，配置機械類、電氣類專業(yè)技術(shù)人員，提升專業(yè)設(shè)備點檢、備件計劃申報、設(shè)備日常管理等設(shè)備科綜合管理職能，同時為部分維修班組人員減負。

設(shè)備管理部設(shè)備管理科與各分廠設(shè)備科間以小組形式對接，把設(shè)備管理科的管理職能重心下移，充分發(fā)揮其職能、技術(shù)優(yōu)勢；建立設(shè)備“綜合巡診”機制，把各分廠生產(chǎn)線主體設(shè)備運行狀態(tài)，主要零部件的運行情況，儲備、采供等設(shè)備管理狀態(tài)做到精細化管理及動態(tài)跟蹤，形成完整管理流程任務(wù)鏈。

公司各部室間與分廠間建立聯(lián)動互動機制，利用現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)平臺、供應(yīng)鏈管理平臺，將生產(chǎn)部、設(shè)備管理部、采供部、各分廠進行有效鏈接，以實現(xiàn)各單位聯(lián)動互動、各小組靈活對接?，F(xiàn)正實行全系統(tǒng)、全員設(shè)備維護機制。

5 結(jié)語

在目前的訂單式生產(chǎn)任務(wù)模式下，金鼎公司生產(chǎn)線設(shè)備的應(yīng)急維修模式能夠滿足生產(chǎn)要求，但隨著整個公司級管理理念的提升，現(xiàn)應(yīng)建立以“TPM”為主導(dǎo)的管理理念，才能更好提升設(shè)備管理系統(tǒng)的精細化管理水平，完善設(shè)備應(yīng)急維修機制和組織體系，從而高效、低成本地完成設(shè)備檢修作業(yè)。