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凝汽式汽輪機是現代火電廠廣泛采用的典型汽輪機。凝汽器設備是凝汽式汽輪機裝置的一個重要組成部分。它工作性能的好壞,直接影響到其理論及裝置的經濟型和安全性。
凝器設備在其理論及裝置的熱力循環中起到冷源的作用,降低汽輪機排汽壓力和排汽溫度,可以提高循環熱效率,凝汽器冷卻塔表面的污臟或結垢,是凝汽器運行中容易出現的問題。本文針對江蘇華電通州熱電有限公司機2凝汽器結垢的問題進行了分析,提出了處理結垢問題的措施。
6月3日,1/2號機組啟動后,機2凝汽器效率較差,相同供熱量、汽機負荷下,端差較機4凝汽器高0.8℃,循環水溫升高2.6℃,真空低2.8kPa,初步判斷凝汽器鋼管結垢,7月5日~7月7日,1/2號機組調停期間,機2凝汽器打開人孔門進行檢查清洗。
機2凝汽器內部檢查情況:1)抽檢部分凝汽器不銹鋼管,測量原始內徑由24mm變窄至18mm,垢層厚度>0.5mm,根據《火力發電廠機組大修化學檢查導則》(DL/T1115-2009)8.2結垢、積鹽評價標準,凝汽器管結垢評價三類;2)刮取部分垢樣觀察,垢樣堅硬、呈灰白顆粒狀團聚,垢樣經電科院分析主要為鈣垢;3)凝汽器管出口、人孔門和水室內壁均有結垢,結垢分布較為均勻;4)比較進出水室結垢情況,凝汽器進水室內結垢較少,出水室結垢明顯增多。
凝汽器結垢嚴重,會降低蒸汽凝結傳熱系數,從而影響凝汽器真空,汽輪機汽耗增加;同時凝汽器的端差會增加,氣耗率也會增大;若啟動備用循泵調節運行參數,則廠用電耗電量也會增大,都會影響機組的安全經濟運行。
(1)因凝汽器出水室管簇布置較密及流程損失等原因,循環水流經凝汽器出水室管簇時水溫逐漸升高、流速變緩,因凝汽器汽側高溫蒸汽不能被及時冷凝,所以凝汽器出水室管簇溫度較高。而鎂、鈣離子溶解度隨著溫度升高而降低,因此凝汽器出水室結垢比進水室嚴重得多。
(2)在循環式冷卻系統中,由于冷卻水循環使用,不斷蒸發和濃縮,使含鹽量逐漸增加,濃縮倍率如經常超標,堿度、pH不斷上升,超過控制指標濃縮倍率和堿度,導致重碳酸鹽不斷分解,碳酸鈣、碳酸鎂的濃度超過飽和極限濃度而沉淀,從而造成結垢。
(3)補充水中含有重碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、硅酸鹽及鈣離子、鎂離子等,一方面在冷卻器進行熱交換過程中水因蒸發而產生損失,循環水中的鹽類被濃縮;另一方面循環水中溶解的重碳酸鹽如Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2不穩定,當循環水與熱交換器表面接觸時一部分重碳酸鹽受熱分解,從而造成結垢。
(4)部分二氧化碳被空氣帶走,堿性物質增多,pH值上升,若不對循環冷卻水進行處理,當循環水濃縮超過飽和pH值時,碳酸鈣、碳酸鎂等處于過飽和狀態而從水中結晶析出,沉積在傳熱表面從而結垢。
(1)根據2018年全年循環水補充水情況,原水水質隨著季節時間波動很大,2018年10月份,循環水阻垢劑廠家根據公司循環水水質情況,提供的動態模擬試驗數據。
考慮到我廠原水實際情況,未完全按照動態模擬試驗給出的參數進行水質控制,同時盲目認為按照當前循環水水質標準控制,不會造成循環水系統結垢,從而對循環水水質控制長期不合格。
(2)考慮全年原水用量指標偏緊,出于節水目的,減少冷卻塔排污量,控制較高的濃縮倍率,是造成凝汽器結垢的主要原因。
(3)循環水系統設計有加酸系統,但考慮安全等原因,一直未投用,堿度、pH偏高只能靠補水、排污調節。我廠循環水年平均pH在8.8-9.0,處于較高環境下,會影響阻垢劑使用藥效情況,降低阻垢效率,增加結垢可能。
(4)循環水系統缺少部分計量表計,無法精確統計循環水補水、排污以及循環總水量,影響到循環水加藥準確性,不利于有效的循環水化學監督。
(5)2019年6月起為雙機運行,環境溫度高,蒸發損失量大。當蒸發損失總量遠大于換水總量,導致循環水濃縮倍率急劇上升,堿度硬度等指標超過控制范圍,加劇凝汽器結垢產生。
(1)增加循環水水質的化驗頻次,化驗班每天化驗一次(包括雙休日),分析項目包括pH、鈣硬、總堿度、氯離子和濃縮倍率等數據。
(2)根據循環水水質報告和動態模擬試驗中控制指標要求,調整2號、4號冷卻塔的排污量。同時關閉冷卻塔2和冷卻塔4的連通門,就地調整2號、4號冷卻塔補水門開度,保持補水量平衡,控制循環水水質合格。
(3)進行沉淀池出力試驗,從300t/h提高至375t/h,同時保證沉淀池出水水質合格穩定。使得冷卻塔在增大排污量的情況下,能夠有足夠的水量進行換水,保證冷卻塔水位在控制范圍內。
(4)每月要求循環水阻垢劑廠家取水化驗,根據分析報告,根據水質情況調整藥劑配方以及對應加藥量,確保加藥的準確性。
(5)循環水阻垢劑入廠驗收項目中,按照技術協議要求對成分進行化驗,同時結合循環水系統是否發生結垢情況,判斷藥劑實用性。
凝汽器結垢對凝汽器的性能影響較大,不僅使得汽機的端差增大,而且使得汽機的真空降低,排汽溫度升高,影響汽輪機的經濟性和安全性。凝汽器結垢是各電廠經常碰到的問題,并且也是難于徹底處理的一類問題,歸根結底需要提前做好預防措施以及日常化學監督工作,必須在源頭進行制止。
本文通過分析總結凝汽器結垢的形成機理,影響因素,提出有效的防垢、除垢方案。同時還需要注意循環水處理藥劑的選擇,正常運行時補水量的控制,避免過大或者過小引起的濃縮倍率過高或者過低,給系統防腐防垢造成不利影響。